一种好氧发酵法制备叶面肥的反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及叶面肥加工技术领域，具体为一种好氧发酵法制备的反应装置。


背景技术：

2.叶面肥是以叶面吸收为目的，将作物所需养分直接施用叶面的肥料，好氧发酵是叶面肥的一种加工方法，叶面肥能迅速补充作物所需营养，满足作物生长发育的需要，现需要一种好氧发酵法制备叶面肥的反应装置，但是现有的叶面肥的反应装置存在很多问题或缺陷：
3.1、传统的叶面肥的反应装置在实际使用中，氧气供应过于集中，使叶面肥的反应装置的供氧效果不佳；
4.2、传统的叶面肥的反应装置在实际使用中，受天气和环境的影响，导致叶面肥品质，使叶面肥的反应装置的温控效果不佳；
5.3、传统的叶面肥的反应装置在实际使用中，叶面肥会粘附在装置的内壁上，难以清理，费时费力，使叶面肥的反应装置不便于清理。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种好氧发酵法制备叶面肥的反应装置，以解决上述背景技术中提出叶面肥的反应装置供氧效果不佳、叶面肥的反应装置的温控效果不佳和叶面肥的反应装置不便于清理问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种好氧发酵法制备叶面肥的反应装置，包括罐体、进料口和输入管，所述罐体的内部设置有恒温结构，所述罐体的顶端安装有驱动电机，且驱动电机的一侧设置有进料口，所述罐体的内部设置有刮壁结构，所述罐体的内侧壁上安装有温度探测仪，所述罐体的一侧贯穿有输入管，且输入管的一侧设置有供氧结构，所述供氧结构包括底座、橡胶块、复位弹簧、围板、金属格栅、气腔以及纱网，所述底座固定连接于罐体内部的底端，所述底座的内部活动连接有橡胶块，且橡胶块的底端安装有复位弹簧，所述底座的顶端设置有气腔，所述底座的顶端设置有金属格栅，且金属格栅的顶端设置有纱网，所述底座的外侧设置有围板。
8.优选的，所述恒温结构包括腔室、保温棉、加热管以及封板，所述腔室设置于罐体的内部，所述腔室的内部设置有保温棉，所述保温棉的一侧设置有加热管，所述加热管的一侧设置有封板。
9.优选的，所述保温棉在腔室的内部呈均匀分布，所述加热管呈螺旋状缠绕在封板的外侧壁上。
10.优选的，所述刮壁结构包括圆环、蜗轮、传动杆、齿轮组、连接座、固定杆以及刮刀，所述圆环设置于罐体的内部，所述圆环的顶端活动连接有蜗轮，所述蜗轮的一侧固定连接有传动杆，且传动杆的一侧设置有齿轮组，所述圆环的内部活动连接有连接座所述圆环的底端固定连接有固定杆，且连接座的一侧镶嵌有刮刀。
11.优选的，所述圆环的顶端设置有齿板，所述蜗轮和齿板之间构成啮合连接，所述固定杆设置有四组，且固定杆在圆环的底端呈环状分布。
12.优选的，所述橡胶块的底端呈锥状设置，所述橡胶块和复位弹簧之间构成伸缩结构，所述橡胶块镶嵌于底座的内部，所述底座和围板之间呈同心圆设置，所述金属格栅的内部设置有通孔，且通孔在金属格栅的内部呈蜂窝状分布。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该好氧发酵法制备叶面肥的反应装置不仅实现了均匀供氧的功能，同时也实现了温度调节功能和清理功能；
14.(1)通过输入管向罐体的内部注入氧气，在气压的作用下，会将橡胶块向上顶出，当橡胶块不受气压作用时，复位弹簧的弹性，会拉动橡胶块镶嵌与底座的内部，防止叶面肥堵塞气道，且金属格栅的内部设置有通孔，能够对气体进行均匀分隔，同时在纱网的阻挡下，进一步将气体均匀分隔，实现了对叶面肥均匀供氧，从而使反应装置具有均匀供氧的功能；
15.(2)通过温度探测仪的设置，能够对罐体内部的叶面肥发酵温度进行实时监测，且加热管在封板的外侧壁上呈缠绕状分布，能够对罐体内部的叶面肥进行均匀加热，使叶面肥处于最佳的发酵环境，同时保温棉的设置，能够预防热量的流失，从而使反应装置具有温度调节功能；
16.(3)通过控制驱动电机进行运作，驱动电机会带动齿轮组进行转动，并通过传动杆带动蜗轮进行旋转，且蜗轮和圆环之间构成啮合连接，间接的带动圆环在罐体的内部进行旋转，带动刮刀对罐体的内壁进行清理，从而使反应装置具有清理功能。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视结构示意图；
18.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型的供氧结构正视剖面结构示意图。
21.图中：1、罐体；2、恒温结构；201、腔室；202、保温棉；203、加热管；204、封板；3、驱动电机；4、进料口；5、输入管；6、刮壁结构；601、圆环；602、蜗轮；603、传动杆；604、齿轮组；605、连接座；606、固定杆；607、刮刀；7、供氧结构；701、底座；702、橡胶块；703、复位弹簧；704、围板；705、金属格栅；706、气腔；707、纱网；8、温度探测仪。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种好氧发酵法制备叶面肥的反应装置，包括罐体1、进料口4和输入管5，罐体1的内部设置有恒温结构2，恒温结构2包括腔室201、保温棉202、加热管203以及封板204，腔室201设置于罐体1的内部，腔室201的内部设置有保温棉202，保温棉202的一侧设置有加热管203，加热管203的一侧设置有封板204；
24.保温棉202在腔室201的内部呈均匀分布，加热管203呈螺旋状缠绕在封板204的外侧壁上；
25.具体地，如图1、图2和图3所示，使用时，加热管203在封板204的外侧壁上呈缠绕状分布，能够对罐体1内部的叶面肥进行均匀加热，使叶面肥处于最佳的发酵环境，同时保温棉202的设置，能够预防热量的流失；
26.罐体1的顶端安装有驱动电机3，且驱动电机3的一侧设置有进料口4，罐体1的内部设置有刮壁结构6，刮壁结构6包括圆环601、蜗轮602、传动杆603、齿轮组604、连接座605、固定杆606以及刮刀607，圆环601设置于罐体1的内部，圆环601的顶端活动连接有蜗轮602，蜗轮602的一侧固定连接有传动杆603，且传动杆603的一侧设置有齿轮组604，圆环601的内部活动连接有连接座605圆环601的底端固定连接有固定杆606，且连接座605的一侧镶嵌有刮刀607；
27.圆环601的顶端设置有齿板，蜗轮602和齿板之间构成啮合连接，固定杆606设置有四组，且固定杆606在圆环601的底端呈环状分布；
28.具体地，如图2所示，使用时，驱动电机3会带动齿轮组604进行转动，并通过传动杆603带动蜗轮602进行旋转，且蜗轮602和圆环601之间构成啮合连接，间接的带动圆环601在罐体1的内部进行旋转，带动刮刀607对罐体1的内壁进行清理；
29.罐体1的内侧壁上安装有温度探测仪8，罐体1的一侧贯穿有输入管5，且输入管5的一侧设置有供氧结构7，供氧结构7包括底座701、橡胶块702、复位弹簧703、围板704、金属格栅705、气腔706以及纱网707，底座701固定连接于罐体1内部的底端，底座701的内部活动连接有橡胶块702，且橡胶块702的底端安装有复位弹簧703，底座701的顶端设置有气腔706，底座701的顶端设置有金属格栅705，且金属格栅705的顶端设置有纱网707，底座701的外侧设置有围板704；
30.橡胶块702的底端呈锥状设置，橡胶块702和复位弹簧703之间构成伸缩结构，橡胶块702镶嵌于底座701的内部，底座701和围板704之间呈同心圆设置，金属格栅705的内部设置有通孔，且通孔在金属格栅705的内部呈蜂窝状分布；
31.具体地，如图2和图4所示，使用时，在气压的作用下，会将橡胶块702向上顶出，当橡胶块702不受气压作用时，复位弹簧703的弹性，会拉动橡胶块702镶嵌与底座701的内部，防止叶面肥堵塞气道。
32.工作原理：使用时，将该反应装置外接电源，首先，将供氧设备与输入管5进行连接，随之将叶面肥原料放置进罐体1的内部，控制供氧设备向罐体1的内部供氧，金属格栅705和纱网707的设置，能够将气体进行均匀分隔，实现了对叶面肥均匀供氧，使叶面肥内部发酵效果更好；
33.其次，当需要对发酵温度进行调整时，根据温度探测仪8观察叶面肥发酵温度，将加热管203接通电源，且加热管203在罐体1的内部呈缠绕状设置，能够快速的对罐体1内部的叶面肥进行均匀加热，使叶面肥达到最佳的发酵环境；
34.最后，当需要对罐体1的内壁进行清理时，叶面肥在发酵的过程中，会粘附在罐体1的内侧壁上，操控驱动电机3进行运作，通过齿轮组604、传动杆603和蜗轮602的传动，间接带动圆环601进行旋转，从而控制固定杆606顺着罐体1的内壁进行移动，带动刮刀607刮除罐体1内壁上的杂物，最终完成该反应装置的工作。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。