一种连续高温纯化设备的制作方法

[0001] 本实用新型涉及一种高温纯化设备 ，涉及高温纯化技术领域，具体涉及一种连续高温纯化设备 。


背景技术：

[0002]
高温纯化装置是利用物理或化学的方法,利用氮气和hcl将石墨进高温纯化装置。
[0003]
针对现有技术存在以下问题：
[0004]
1、现有的高温纯化装置，内部在进行高温纯化的时候，装置的内部会产生大量的高温废气，这些热量会堆积在装置的内部，以至于无法对高温废气进行降温的效果；
[0005]
2、每次在对装置的内部进行输送材料的时候，会导致内部的热量散发，无法保障内部温度的恒定，会导致材料在高温加热的时候，受热不均匀的问题。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型提供一种连续高温纯化设备 ，其中一种目的是为了具备对内部产生的高温废气进行降温排放的特点，解决高温废气会堆积在装置的内部，造成后入材料在品质上会出现问题；其中另一种目的是为了解决在进行材料的添加的时候，内部的温度会随着材料的添加而导致温度降低的问题，以达到内部的加热管道进行分段式的加热，以保障内部温度恒定的效果。
[0007]
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
[0008]
一种连续高温纯化设备 ，包括加温装置本体、冷凝塔、高温纯化装置和收集箱，所述加温装置本体包括冷凝塔，所述冷凝塔的外表面上搭接有高温纯化装置，所述高温纯化装置的下表面上搭接有收集箱，所述高温纯化装置的外表面上固定连接有高温输送管。
[0009]
所述高温纯化装置包括保温壳，所述保温壳的内壁表面上固定连接有加热装置，所述保温壳的外表面上固定连接有hcl气管。
[0010]
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述hcl气管的外表面上固定连接有输送器，所述保温壳的内表面上固定连接有转动机，所述转动机的输出端上固定连接有卷辊，所述卷辊的外表面上固定连接有搅拌页，所述保温壳的下表面上开设有出料口，所述保温壳的外表面上设置有氮气进气口。
[0011]
采用上述技术方案，该方案中的hcl气管和氮气进气口之间的配合，达到对内部进行hcl和氮气添加的效果。
[0012]
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加热装置包括导热壳，所述导热壳的外表面上设置有加热管，所述加热管的一端上固定连接有电加器。
[0013]
采用上述技术方案，该方案中的电加器和加热管之间的配合，达到了对管道内部进行分段式加热的效果。
[0014]
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述冷凝塔包括底盘，所述底盘的外表面上固定连接有支撑柱，所述底盘的外表面上固定连接有降温器，所述支撑柱的一端固定
连接有冷却壳的外表面上，所述冷却壳的外表面上设置有导风口，所述冷却壳的外表面上开设有出风口。
[0015]
采用上述技术方案，该方案中的降温器和导风口之间的配合，达到了对设备内部产生的热量进行双重降温的效果。
[0016]
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述降温器包括散热壳，所述散热壳的内表面上固定连接有转动器，所述转动器的输出端上固定连接有冷却管。
[0017]
采用上述技术方案，该方案中的转动器和冷却管之间的配合，达到了对冷却管进行升降和降温的效果。
[0018]
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述导风口包括外护壳，所述外护壳的内壁上固定连接有转动轴，所述转动轴的外表面上固定连接有外开板，所述外护壳的外表面上开设有进风口。
[0019]
采用上述技术方案，该方案中的转动轴和外开板之间的配合，达到了对进风口进行空间上开放达到冷空气进入的效果。
[0020]
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述收集箱包括箱体，所述箱体的外表面上开设有槽口，所述槽口的边缘上设置有连接板口，所述连接板口的内表面上开设有滑槽，所述滑槽的表面上滑动连接有滑板。
[0021]
采用上述技术方案，该方案中的滑板和滑槽之间的配合，达到了对材料进行收集的效果。
[0022]
由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0023]
1、本实用新型提供一种连续高温纯化设备 ,采用高温纯化装置、高温输送管、导风口、降温器和出风口之间的配合，通过高温输送管将高温纯化装置内部的高温气体进行输送，通过降温器对高温气体进行收集、降温，再通过导风口从外部吸收进冷空气，配合冷空气对降温器进行对冲降温，将降温后的气体通过出风口排放出去，具备对内部产生的高温废气进行降温排放的特点，解决高温废气会堆积在装置的内部，造成后入材料在品质上会出现问题，达到可以对热量进行外部和内部进行双重降温的效果。
[0024]
2、本实用新型提供一种连续高温纯化设备 ，采用导热壳、加热管和保温壳之间的配合，通过电加器对加热管进行电流加温，再通过加热管对导热壳的外表面进行加热，配合保温壳的长度进行分段式的加热，具备了对加热管道进行分段式加热的特点，解决在进行材料的添加的时候，内部的温度会随着材料的添加而导致温度降低的问题，以达到内部的加热管道进行分段式的加热，以保障内部温度恒定的效果。
[0025]
3、本实用新型提供一种连续高温纯化设备 ，采用保温壳、hcl气管、输送器和氮气进气口之间的配合，利用hcl气管对hcl气体进行输送，通过输送器对hcl气管内部的气体进行引导，达到将hcl气体排放到保温壳的内部去，再通过氮气进气口对氮气进行输送，使得对内部进行氮气的添加，具备了对可以随时对内部进行hcl和氮气添加的特点，解决了内部在进行加热的时候，无法及时的对气体进行添加的问题，达到了内部气体添加保障加工材料稳定的效果。
附图说明
[0026]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0027]
图2为本实用新型的高温纯化装置结构示意图；
[0028]
图3为本实用新型的加热装置结构示意图；
[0029]
图4为本实用新型的冷凝塔结构示意图；
[0030]
图5为本实用新型的降温器结构示意图；
[0031]
图6为本实用新型的导风口结构示意图；
[0032]
图7为本实用新型的收集箱结构示意图。
[0033]
图中：1、加温装置本体；2、冷凝塔；21、底盘；22、支撑柱；23、降温器；231、散热壳；232、转动器；233、冷却管；24、导风口；241、外护壳；242、转动轴；243、外开板；244、进风口；25、冷却壳；26、出风口；3、高温纯化装置；31、保温壳；32、加热装置；321、导热壳；322、加热管；323、电加器；33、hcl气管；34、输送器；35、转动机；36、卷辊；37、搅拌页；38、出料口；39、氮气进气口；4、收集箱；41、箱体；42、槽口；43、连接板口；44、滑槽；45、滑板；5、高温输送管。
具体实施方式
[0034]
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
[0035]
实施例1
[0036]
如图1
‑
7所示，本实用新型提供了一种连续高温纯化设备 ，包括加温装置本体1、冷凝塔2、高温纯化装置3和收集箱4，加温装置本体1包括冷凝塔2，冷凝塔2的外表面上搭接有高温纯化装置3，高温纯化装置3的下表面上搭接有收集箱4，高温纯化装置3的外表面上固定连接有高温输送管5。
[0037]
高温纯化装置3包括保温壳31，保温壳31的内壁表面上固定连接有加热装置32，保温壳31的外表面上固定连接有hcl气管33。
[0038]
在本实施例中，通过高温纯化装置3对材料进行持续性加热，在加热的过程中产生的高温热量通过高温输送管5排放到冷凝塔2的内部去进行降温，加热好的材料通过收集箱4进集中收集，利用hcl气管33对hcl的气体进行运输，通过加热装置32对材料进行分段式加热。
[0039]
如图1
‑
7所示，在本实施例中，优选的，降温器23包括散热壳231，散热壳231的内表面上固定连接有转动器232，转动器232的输出端上固定连接有冷却管233，通过高温输送管5将高温热量排放到散热壳231的内部去，配合转动器232对冷却管233进行转动，在转动的过程中对高温热量进行降温。
[0040]
如图1
‑
7所示，优选的，导风口24包括外护壳241，外护壳241的内壁上固定连接有转动轴242，转动轴242的外表面上固定连接有外开板243，外护壳241的外表面上开设有进风口244，通过转动轴242将外开板243进行开合，当外开板243打开后冷空气通过进风口244进入到外护壳241的内部去，为冷却管233进行双重降温。
[0041]
实施例2
[0042]
如图1
‑
7所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，冷凝塔2包括底盘21，底盘21的外表面上固定连接有支撑柱22，底盘21的外表面上固定连接有降温器23，支撑柱22的一端固定连接有冷却壳25的外表面上，冷却壳25的外表面上设置有导风口24，冷却壳25的外表面上开设有出风口26。
[0043]
在本实施例中，通过高温输送管5将高温纯化装置3内部的高温气体进行输送，通
过降温器23对高温气体进行收集、降温，再通过导风口24从外部吸收进冷空气，配合冷空气对降温器23进行对冲降温，将降温后的气体通过出风口26排放出去。
[0044]
实施例3
[0045]
如图1
‑
7所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，加热装置32包括导热壳321，导热壳321的外表面上设置有加热管322，加热管322的一端上固定连接有电加器323。
[0046]
在本实施例中，通过电加器323对加热管322进行电流加温，再通过加热管322对导热壳321的外表面进行加热，配合保温壳31的长度进行分段式的加热。
[0047]
实施例4
[0048]
如图1
‑
7所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，hcl气管33的外表面上固定连接有输送器34，保温壳31的内表面上固定连接有转动机35，转动机35的输出端上固定连接有卷辊36，卷辊36的外表面上固定连接有搅拌页37，保温壳31的下表面上开设有出料口38，保温壳31的外表面上设置有氮气进气口39。
[0049]
在本实施例中，利用hcl气管33对hcl气体进行输送，通过输送器34对hcl气管33内部的气体进行引导，达到将hcl气体排放到保温壳31的内部去，再通过氮气进气口39对氮气进行输送，使得对内部进行氮气的添加，利用转动机35对卷辊36进行转动，在转动的时候配合搅拌页37对内部的材料进行翻滚，达到材料与hcl进行充分结合，充分结合后的材料通过出料口38排放到收集箱的内部去。
[0050]
实施例5
[0051]
如图1
‑
7所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，收集箱4包括箱体41，箱体41的外表面上开设有槽口42，槽口42的边缘上设置有连接板口43，连接板口43的内表面上开设有滑槽44，滑槽44的表面上滑动连接有滑板45。
[0052]
在本实施例中，通过槽口42对加工好的材料进行收集，利用连接板口43在其外表面上开设个滑槽44，再通滑槽44为滑板45提供滑动的槽，利用滑板45将连接板口43进行封闭。
[0053]
下面具体说一下该连续高温纯化设备 的工作原理。
[0054]
如图1
‑
7所示，通过电加器323对加热管322进行电流加温，再通过加热管322对导热壳321的外表面进行加热，配合保温壳31的长度进行分段式的加热，在加热的过程中，利用hcl气管33对hcl气体进行输送，通过输送器34对hcl气管33内部的气体进行引导，达到将hcl气体排放到保温壳31的内部去，再通过氮气进气口39对氮气进行输送，使得对内部进行氮气的添加，加热后产生的高温热量通过高温输送管5将高温纯化装置3内部的高温气体进行输送，通过降温器23对高温气体进行收集、降温，再通过导风口24从外部吸收进冷空气，配合冷空气对降温器23进行对冲降温，将降温后的气体通过出风口26排放出去。
[0055]
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。