1.本实用新型涉及石膏预处理领域，具体涉及一种柠檬酸石膏预杀菌装置。
背景技术：2.柠檬酸生产是以玉米为原料，经过预处理、液化、发酵产生发酵液，再进入中和工序产生柠檬酸氢钙，然后使用硫酸分解产生柠檬酸和硫酸钙，最后经过滤将二者分离，含柠檬酸的溶液进入后续分离提纯工序，含硫酸钙的废渣就是行业内通常所指的柠檬酸石膏。柠檬酸石膏原料中95%以上是硫酸钙，还含有柠檬酸、菌丝体、少量蛋白及糖类，而且硫酸钙的分离过程使用的是未经杀菌纯化的水源，会导致大量微生物、水生藻类等残留，并进入到柠檬酸石膏的生产过程；这些杂质和微生物会造成柠檬酸石膏在使用过程中出现发黄、霉斑等现象，甚至会直接影响柠檬酸石膏的抗折抗压及白度指标，严重时会造成产品施工性能差。对此，大多数企业采用水洗处理的方法来去除柠檬酸石膏原料中所含的柠檬酸、菌丝体、微生物等杂质，但是效果并不明显，往往只能去除一部分柠檬酸、菌丝体，对蛋白、糖类、微生物、水生藻类等的去除效果并不明显，甚至存在二次污染的情况；对水洗过程不能有效去除的这部分杂质，不单单是要将其从柠檬酸石膏原料中分离出来，更重要是从源头上解决其引起柠檬酸石膏产品发黄、霉斑的问题，也就是要破坏其生命结构、使其丧失生物活性；这也是为什么水洗分离过程不能解决根本性问题的原因。不能彻底解决的这些问题，不仅导致柠檬酸石膏生产过程不能正常运行，还引起产品质量不合格、品位降低、施工性能差，影响柠檬酸生产副产物的资源化利用。
技术实现要素：3.本实用新型目的是提供了一种柠檬酸石膏预杀菌装置，可以有效的破坏柠檬酸石膏原料中所含的菌丝体、蛋白和糖类、以及在水洗过程引入的微生物和水生藻类，破坏其生命结构，使其丧失生物活性，从源头上解决引起柠檬酸石膏产品发黄、霉斑的问题，同时也保证了产品质量、提高了产品的白度、进一步保证和拓宽了柠檬酸石膏在石膏行业市场的应用。
4.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.一种柠檬酸石膏预杀菌装置，包括预杀菌罐、搅拌装置、上层杀菌气管、垂直杀菌气管、下层杀菌气管；
6.所述杀菌罐上部设置有进料管道，底部设置有出料管道；
7.所述上层杀菌气管设置在预杀菌罐的上半部，所述上层杀菌气管的进气端连接上层杀菌气管进气管道并通过上层杀菌气管进气管道固定于预杀菌罐罐体内，所述上层杀菌气管上设置有多个向下延伸的与上层杀菌气管联通的垂直杀菌气管；
8.所述下层杀菌气管设置在预杀菌罐的下半部，所述下层杀菌气管的进气端连接下层杀菌气管进气管道并通过下层杀菌气管进气管道固定于预杀菌罐罐体内，所述上层杀菌气管、下层杀菌气管、垂直杀菌气管都分布有吹气喷嘴。
9.优选的，所述预杀菌罐内安装有搅拌装置，所述搅拌装置包括中心轴、叶片，所述中心轴穿过预杀菌罐顶部固定，所述叶片设置在中心轴底部和中部。
10.优选的，所述预杀菌罐侧面距离顶部40
‑
80cm处安装有液位传感器，所述进料管道前端安装有进料阀门，所述出料管道末端安装有出料阀门。
11.优选的，所述上层杀菌气管呈环状距离预杀菌罐顶部四分之一罐体的高度，并通过支架固定于距离预杀菌罐罐壁5
‑
50cm，所述上层杀菌气管进气管道前端安装有进气阀门。
12.优选的，所述垂直杀菌气管垂直于连接在上层杀菌气管，距离下层杀菌气管10
‑
100cm，所述垂直杀菌气管（12）一端封闭、另一端开放并与上层杀菌气管相连通。
13.优选的，所述下层杀菌气管呈环状距离预杀菌罐底部四分之一罐体高度的位置，并通过支架固定于距离预杀菌罐罐壁5
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50cm，所述下层杀菌气管进气管道前端安装有进气阀。
14.本实用新型的优点在于：消杀效率高，能够彻底有效的破坏柠檬酸石膏原料中所含的菌丝体、微生物和水生藻类等活性物质，使其失去生物活性，同时能够使蛋白和糖类等非生物活性物质变性，保证经过预杀菌处理的柠檬酸石膏原料不再含有可能导致发黄、霉斑的杂质。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是本实用新型的上层气管示意图。
18.图3是本实用新型的下层气管示意图。
19.图中，1、预杀菌罐，2、搅拌装置，3、进料管道，4、进料阀门，5、上层杀菌气管，6、上层杀菌气管进气管道，7、进气阀门ⅰ，8、吹气喷嘴，9、下层杀菌气管，10、下层杀菌气管进气管道，11、进气阀门ⅱ，12、垂直杀菌气管，13、出料管道，14、出料阀门，15、液位传感器，16、支架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1、图2、图3，提供本实用新型的一种具体实施方式：
22.一种柠檬酸石膏预杀菌装置，包括预杀菌罐1、搅拌装置2、上层杀菌气管5、垂直杀菌气管12、下层杀菌气管9。在预杀菌罐1顶部设置有进料管道3，进料管道3上安装进料阀门4，在预杀菌罐1底部设置出料管道13，在出料管道13上安装出料阀门14。上层杀菌气管5呈环状位于预杀菌罐1的上层位置距离罐体壁5
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50cm，并通过支架16固定于罐体内壁上，所述上层杀菌气管5上安装有一个及以上的垂直杀菌气管12，可以根据实际需求调整垂直杀菌
气管12的数量。所述下层杀菌气管9位于预杀菌罐1的下层位置距离罐体壁5
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50cm，并通过支架16固定于罐体内壁上，所述上层杀菌气管5、下层杀菌气管9、垂直杀菌气管12都安装有吹气喷嘴8。在预杀菌罐1侧面距离顶部60cm位置处安装有液位传感器15。上层杀菌气管5安装位置为距离预杀菌罐1顶部四分之一罐体高度的位置，上层杀菌气管进气管道6穿过预杀菌罐1与上层杀菌气管5连通，并在前端安装有进气阀门ⅰ7。垂直杀菌气管12垂直于上层杀菌气管5安装，距离下层杀菌气管9约80cm，所述垂直杀菌气管12一端封闭、另一端开放并与上层杀菌气管5相连通。所述下层杀菌气管9的安装位置为距离预杀菌罐1底部四分之一罐体高度的位置，距离预杀菌罐1罐壁25cm，所述下层杀菌气管进气管道10穿过预杀菌罐1与下层杀菌气管9连通，并在前端安装有进气阀门ⅱ11。
23.在运行过程中，首先向上层杀菌气管5和下层杀菌气管9内通入压缩空气，防止吹气喷嘴8被物料堵塞，然后向预杀菌罐1内投入经过水洗的柠檬酸石膏原料，同时开启搅拌装置2、保持出料阀门14密封关闭，待液位到达液位传感器15的位置时自动停止进料，同时密封关闭进料阀门4，然后将压缩空气切换为杀菌气体后，维持搅拌装置2运行一定时间后再切换为压缩空气。运行过程中，液位传感器15、进料阀门3、进气阀门ⅰ7、进气阀门ⅱ11、出料阀门14均是由监盘工在仪表控制室进行控制，无需操作工现场操作。
24.经过实际运行，本实用新型对环氧乙烷、臭氧、二氧化碳、气态过氧化氢等数种具有杀菌作用的气体进行了实验分析，最终选择了具有杀菌、氧化作用的臭氧；运行过程中，保持进气的时间约为20
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30min，停止进气后到放料的时间约为30
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50min。
25.本实用新型不局限于上述实施方式，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化
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修改
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替换和变型，实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
26.本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。