一种生产石英纤维的连熔炉的制作方法

一种生产石英纤维的连熔炉
1.技术领域：
2.本实用新型涉及石英纤维生产设备领域，具体是涉及一种生产石英纤维用的连熔炉。
3.

背景技术：

4.石英纤维是采用高纯二氧化硅制造的特种工业技术石英产品，是一种比玻璃纤维更优良的基础材料，因为纯度高，透光率更好，必将被高性能的光纤、有特殊需要的行业和领域所采用，现在已经被应用在光伏以及医疗杀菌领域。
5.现有的石英纤维生产还没有形成产业，需要石英纤维的地方，只能采用传统的熔池法或坩埚法生产的玻璃纤维，这两种方法生产出的玻璃纤维纯度低、透光率差，在使用时光学性能等特殊指标无法达到要求。所以急需设计一种能生产出纯度高、透光率好的石英纤维的装置，来满足日益发展的市场需要。
6.

技术实现要素：

7.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种石英纤维直径可控，可连续生产，一次成型的生产石英纤维的连熔炉。
8.上述目的是这样实现的：它包括炉体，炉体内壁上有耐火保温材料层，环形的大炉盖盖在炉体顶部，大炉盖的下面安装有隔热屏，大炉盖顶部固定有环形的中隔板，炉体内设有钨坩埚，钨坩埚顶部有向外延伸的环形外沿，钨坩埚顶部的外沿坐在大炉盖的中隔板上，大炉盖上方设有小炉盖，小炉盖固定在大炉盖上，小炉盖与大炉盖之间设有密封圈。
9.加料管伸入到炉体内，加料管的内端位于钨坩埚的上方，加料管的外端与石英砂箱体连通，位于炉体外面的加料管上安装有计量控制阀。
10.钨坩埚的底端安装有成型器，所述的成型器为设有多排、每排包括若干个漏孔的漏板；炉体底部在对应成型器的位置设有出料口。
11.钨坩埚外面安装有加热器，加热器连接的加热电极从炉体伸出，炉内保护气体进气管从炉体外伸入到炉体内，位于炉体外侧的炉内保护气体进气管上安装有阀门，炉内保护气体进气管外端与保护气体瓶相连。
12.钨坩埚底部和炉体底部之间的空间为纤维拉丝空间。炉体底部的出料口下方设有纤维冷却器，纤维冷却器后方设有涂油器，涂油器后方设有高速拉丝卷绕机。
13.炉体外侧固定有支座。
14.本实用新型的优点是：石英砂经加料管进入到钨坩埚内，在钨坩埚里熔化成液体后，从钨坩埚底部成型器的漏孔流出进入到纤维冷却器内，冷却后进入到涂油器，然后由高速拉丝卷绕机生产出玻璃纤维卷盘。由于成型器上设有多个漏孔，并设置了纤维冷却器、涂油器、高速拉丝卷绕机，所以利用本装置生产的石英纤维直径可控，透光率好，可连续生产，一次成型，产品能满足不同用户需求。
15.附图说明：
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.具体实施方式：
18.下面结合图1对本实用新型做进一步说明；
19.它包括炉体1，炉体内壁上有耐火保温材料层2，环形的大炉盖3盖在炉体顶部，大炉盖的下面安装有隔热屏4，大炉盖顶部固定有环形的中隔板5，炉体内设有钨坩埚6，钨坩埚顶部有向外延伸的环形外沿，钨坩埚顶部的外沿坐在大炉盖的中隔板上，大炉盖上方设有小炉盖7，小炉盖固定在大炉盖上，小炉盖与大炉盖之间设有密封圈。
20.加料管8伸入到炉体内，加料管的内端位于钨坩埚的上方，加料管的外端与石英砂箱体9连通，位于炉体外面的加料管上安装有控制阀10。
21.钨坩埚的底端安装有成型器，所述的成型器为设有多排、每排包括若干个漏孔11的漏板12；炉体底部在对应成型器的位置设有出料口13。
22.钨坩埚外面安装有加热器14，加热器连接的加热电极15从炉体伸出，炉内保护气体进气管16从炉体外伸入到炉体内，位于炉体外侧的炉内保护气体进气管上安装有阀门，炉内保护气体进气管外端与保护气体瓶17相连。
23.钨坩埚底部和炉体底部之间的空间为纤维拉丝空间。炉体底部的出料口下方设有纤维冷却器18，纤维冷却器后方设有涂油器19，涂油器后方设有高速拉丝卷绕机20。
24.炉体外侧固定有支座21。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种生产石英纤维的连熔炉，包括炉体（1），炉体内壁上有耐火保温材料层（2），环形的大炉盖（3）盖在炉体顶部，大炉盖顶部固定有环形的中隔板（5），炉体内设有钨坩埚（6），钨坩埚顶部有向外延伸的环形外沿，钨坩埚顶部的外沿坐在大炉盖的中隔板上，大炉盖上方设有小炉盖（7），小炉盖固定在大炉盖上，小炉盖与大炉盖之间设有密封圈；其特征是：大炉盖的下面安装有隔热屏（4），加料管（8）伸入到炉体内，加料管的内端位于钨坩埚的上方，加料管的外端与石英砂箱体（9）连通，位于炉体外面的加料管上安装有控制阀（10）；钨坩埚的底端安装有成型器，所述的成型器为设有多排、每排包括若干个漏孔（11）的漏板（12）；炉体底部在对应成型器的位置设有出料口（13）；钨坩埚外面安装有加热器（14），加热器连接的加热电极（15）从炉体伸出。2.按照权利要求1所述的生产石英纤维的连熔炉，其特征是：炉内保护气体进气管（16）从炉体外伸入到炉体内，位于炉体外侧的炉内保护气体进气管上安装有阀门，炉内保护气体进气管外端与保护气体瓶（17）相连。3.按照权利要求1或2所述的生产石英纤维的连熔炉，其特征是：钨坩埚底部和炉体底部之间的空间为纤维拉丝空间；炉体底部的出料口下方设有纤维冷却器（18），纤维冷却器后方设有涂油器（19），涂油器后方设有高速拉丝卷绕机（20）。4.按照权利要求1或2所述的生产石英纤维的连熔炉，其特征是：炉体外侧固定有支座（21）。

技术总结
一种生产石英纤维的连熔炉涉及石英纤维生产设备领域。主要是为解决现有石英纤维生产方法生产的玻璃纤维纯度低、透光率差的问题而设计的。它包括炉体，炉体内壁有耐火保温材料层，大炉盖盖在炉体顶部，大炉盖的下面有隔热屏，炉体内有钨坩埚，小炉盖固定在大炉盖上。加料管伸入到炉体内，加料管与石英砂箱体连通。钨坩埚底端有成型器，成型器为设有多排、每排包括若干个漏孔的漏板；炉体底部有出料口。钨坩埚外面有加热器，加热电极从炉体伸出，炉内保护气体进气管伸入到炉体内，炉内保护气体进气管与保护气体瓶相连。炉体底部有纤维冷却器、涂油器、高速拉丝卷绕机。优点是生产的石英纤维直径可控，透光率好。透光率好。透光率好。


技术研发人员：纪高仁
受保护的技术使用者：纪高仁
技术研发日：2021.03.27
技术公布日：2021/11/2