一种制瓶用导料装置的制作方法

1.本技术涉及玻璃瓶生产技术领域，尤其是涉及一种制瓶用导料装置。


背景技术：

2.在玻璃瓶的生产工艺中，熔融的连续浆料依次从窑炉、出料斗、导料装置进入制瓶装置，导料装置位于出料斗的出料口下方。浆料进入导料装置前，经过滴料剪刀将熔融的连续浆料剪切成断续的滴料，导料装置包括导料筒和驱动导料筒水平移动的驱动机构。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：传统工艺中，驱动机构为单气缸，单气缸只有单轴，通过气缸的活塞杆伸缩带动导料筒移动，容易出现磨损、倾斜，料滴容易跑偏，经常挂料，需要经常对其进行维护矫正，降低生产效率。


技术实现要素：

4.为了提高玻璃瓶的生产效率，本技术提供一种制瓶用导料装置。
5.本技术提供的一种制瓶用导料装置采用如下的技术方案：
6.一种制瓶用导料装置，包括位于出料斗的下方的支撑台、固定穿设于支撑台的导料筒、位于支撑台一侧的固定架以及固定连接于固定架与支撑台之间的驱动气缸，支撑台一侧固定连接有安装板，安装板固定连接有至少两根相互平行的限位导向轴，驱动气缸的缸体固定连接于固定架，驱动气缸的活塞杆固定连接于安装板，驱动气缸的缸体固定连接有限位板，限位导向轴滑移穿设于限位板，驱动气缸的活塞杆轴线方向平行于限位导向轴的轴向。
7.通过采用上述技术方案，增设限位导向轴，实现支撑板和固定架的滑动式装配，对支撑台的转动自由度进行有效限制，减少支撑板台发生倾斜的可能，从而保证导料筒的垂直度，减少料滴出现跑偏的现象，提高玻璃瓶的生产效率。
8.优选的，所述限位板开设有通孔，所述通孔嵌设有滑动轴承，所述限位导向轴滑移穿设于滑动轴承的内孔。
9.通过采用上述技术方案，限位板增加有滑动轴承，保证限位导向轴的滑移平稳度，使得驱动气缸的活塞杆伸缩运动更顺畅，提高设备稳定性。
10.优选的，所述导料筒设置有多个且沿支撑台的长度方向分布。
11.通过采用上述技术方案，导料筒设置有多个且沿支撑台的长度方向分布，便于对多个出料工位的多个滴料进行导料作业。
12.优选的，所述限位板固定连接有连接板，所述连接板开设有条形安装槽，所述固定架固定连接有固定板，所述固定板开设有螺纹孔，连接板设置有穿设于安装槽且螺纹连接于螺纹孔的安装螺栓。
13.通过采用上述技术方案，连接板开设有条形安装槽，便于对支撑台的水平位置进行调节，从而使得导料筒位于出料斗的出料口的正下方。
14.优选的，还包括设置于支撑台下方的接水台，所述接水台开设有供导料筒的下端
穿过的避让槽。
15.优选的，所述接水台包括第一平台和第二平台，第一平台和第二平台之间的缝隙形成避让槽，第一平台和第二平台的上端面边缘均凸出环绕设置有挡板。
16.通过采用上述技术方案，设置有挡板使得第一平台和第二平台形成槽体，以便进行接水作业。
17.优选的，所述第一平台和第二平台均设置有挡水板，挡水板靠近支撑台的一侧抵接于挡板，且延伸至支撑台的下方。
18.通过采用上述技术方案，设置有挡水板，对清洗剪刀掉落的水流进行导流，减少水从而支撑台与接水台之间的缝隙掉落于后续的制瓶装置内。
19.优选的，所述第一平台和第二平台均设置有排水管。
20.通过采用上述技术方案，便于将接水台的水排出接水台。
21.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
22.1、增设限位导向轴，实现支撑板和固定架的滑动式装配，对支撑台的转动自由度进行有效限制，减少支撑板台发生倾斜的可能，从而保证导料筒的垂直度，减少料滴出现跑偏的现象，提高玻璃瓶的生产效率；
23.2、限位板增加有滑动轴承，保证限位导向轴的滑移平稳度，使得驱动气缸的活塞杆伸缩运动更顺畅，提高设备稳定性；
24.3、连接板开设有条形安装槽，便于对支撑台的水平位置进行调节，从而使得导料筒位于出料斗的出料口的正下方。
附图说明
25.图1是一种制瓶用导料装置的整体结构示意图；
26.图2是接水台的结构示意图；
27.图3是限位板和连接板的结构示意图。
28.图中，1、机架；2、出料斗；3、支撑台；31、安装板；32、限位导向轴；4、接水台；41、第一平台；42、第二平台；43、挡板；44、排水管；45、挡水板；46、避让槽；5、导料筒；6、固定架；61、固定板；7、驱动气缸；71、限位板；72、滑动轴承；73、连接板；74、安装槽；75、安装螺栓。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种制瓶用导料装置，参照图1、图2，包括机架1、位于出料斗2的下方的支撑台3、设置于机架1且位于支撑台3下方的接水台4、固定穿设于支撑台3且位于出料斗2的出料口正下方的导料筒5、固定连接于机架1且位于支撑台3一侧的固定架6以及固定连接于固定架6与支撑台3之间的驱动气缸7。出料斗2的出料口设置有三个，导料筒5相对应设置有三个且沿支撑台3的长度方向分布，导料筒5的轴线呈竖向设置。
31.参照图2，支撑台3靠近固定架6的一侧固定连接有安装板31，安装板31的板面呈竖向设置，安装板31的外侧壁固定连接有两根相互平行的限位导向轴32，两根限位导向轴32呈水平分布。驱动气缸7的缸体固定连接于固定架6，驱动气缸7的活塞杆端部固定连接于安装板31的外侧壁，驱动气缸7的缸体的两端部均固定连接有限位板71，限位导向轴32滑移穿
设于限位板71，驱动气缸7的活塞杆轴线方向平行于限位导向轴32的轴向。
32.参照图2、图3，限位板71开设有通孔，通孔内嵌设有滑动轴承72，限位导向轴32滑移穿设于滑动轴承72的内孔。限位板71固定连接有连接板73，连接板73呈l型设置，连接板73的短边固定连接于限位板71，连接板73的长边端面开设有条形安装槽74。固定架6固定连接有固定板61，固定板61的板面呈水平设置，固定板61开设有螺纹孔，连接板73设置有穿设于安装槽74且螺纹连接于螺纹孔的安装螺栓75。
33.参照图1、图2，接水台4包括分别位于导料筒5两侧的第一平台41和第二平台42，第一平台41和第二平台42之间的缝隙形成供导料筒5下部穿过的避让槽46，第一平台41和第二平台42的上端面边缘均凸出环绕设置有挡板43，使得第一平台41和第二平台42形成集水槽。第一平台41和第二平台42均设置有挡水板45，挡水板45靠近支撑台3的一侧抵接于挡板43上端面且延伸至支撑台3的下方。第一平台41和第二平台42均设置有排水管44。
34.本技术实施例一种制瓶用导料装置的实施原理为：增设限位导向轴32，实现支撑板和固定架6的滑动式装配，对支撑台3的转动自由度进行有效限制，减少支撑板台发生倾斜的可能，从而保证导料筒5的垂直度，减少料滴出现跑偏的现象，提高玻璃瓶的生产效率。通过驱动气缸7的活塞杆伸缩调节支撑台3的水平位置，从而使得导料筒5位于出料斗2的出料口的正下方，进行导料作业。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。