一种钢化玻璃加工用防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢化玻璃加工技术领域，具体为一种钢化玻璃加工用防护装置。


背景技术：

2.钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。注意与玻璃钢区别开来。
3.如申请公布号cn111320358a的专利公开了一种弯钢化玻璃加工装置，该弯钢化玻璃加工装置包括支架，设置在所述支架上的传动辊；其中，支架的侧壁上设置了输气管道；所述输气管道的侧壁上设置有多个第一出气孔，所述传动辊具有中空腔体，所述输气管道与所述传动辊的中空腔体连通，且所述中空腔体的侧壁上环绕设置有多排第二出气孔，且沿钢化玻璃的传输方向，所述传动辊上的第二出气孔的排数逐渐减少；还包括与所述输气管道连通的鼓风装置；所述鼓风装置的出风口设置有加热装置。本发明的有益效果是：通过在传动辊及支架的侧壁上设置了吹热风的装置，从而避免了温差太大造成的玻璃折弯处开裂的情况，提高了玻璃的安全性。
4.目前，钢化玻璃在技工技术上存在以下不足：1、钢化玻璃在进行加工切割时会产生高温玻璃碎屑，这些高温玻璃碎屑溅射出去对工作人员的工作安全产生一定威胁；2、钢化玻璃在加工过程中由于机械传动摩擦等因素造成设备整体产生较大程度振动，影响设备整体稳定性；鉴于此，我们提出一种钢化玻璃加工用防护装置。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢化玻璃加工用防护装置，通过将挡护板上的安装条放置在安装座上，将两者螺孔进行对齐，再将组装螺栓插入螺孔内部进行螺纹旋紧，完成挡护板与收集槽的组装，工作台上割切钢化玻璃时所产生的高温玻璃碎屑落到挡护板上，经过挡护板阻挡后落入到下方的收集槽内，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃加工用防护装置，包括工作台，所述工作台上端固定连接有安装座，所述安装座上端可拆卸连接有安装条，所述安装条左侧固定连接有挡护板，所述工作台下端设有上垫板，所述上垫板下端固定连接有插杆，所述插杆下端套接有杆套，所述杆套底部内壁粘接有气囊，所述气囊两侧贯通连接有气管，所述插杆两侧固定连接有空心柱，所述空心柱内部滑动连接有滑块，所述滑块与空心柱之间固定连接有弹簧。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡护板左下端开设有收集槽。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气管上端固定连接有排气斗。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装座与安装条上均开设有螺孔，所述螺孔内部螺纹连接有组装螺栓。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气囊下端开设有气嘴。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述杆套下端固定连接有下垫板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、通过将挡护板上的安装条放置在安装座上，将两者螺孔进行对齐，再将组装螺栓插入螺孔内部进行螺纹旋紧，完成挡护板与收集槽的组装，工作台上割切钢化玻璃时所产生的高温玻璃碎屑落到挡护板上，经过挡护板阻挡后落入到下方的收集槽内，解决了以往钢化玻璃在进行加工切割时会产生高温玻璃碎屑，这些高温玻璃碎屑溅射出去对工作人员的工作安全产生一定威胁的问题；2、钢化玻璃切割过程中所产生振动通过工作台传递至下方的上垫板，插杆进行振动压缩，对杆套内部气囊进行加压，气囊内的气体通过气管传导，再从排气斗排出，气压推动滑块对弹簧进行压缩，滑块沿空心柱内腔进行滑动，随即弹簧复位带动滑块向下运动，将气体再度通过气管充入气囊内部，完成减振机构整体的伸缩缓冲，减小振动作用，提高设备稳定性，解决了钢化玻璃在加工过程中由于机械传动摩擦等因素造成设备整体产生较大程度振动，影响设备整体稳定性的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型a处结构示意图；
15.图3为本实用新型收集槽结构示意图。
16.图中：1、工作台；2、安装座；3、安装条；4、组装螺栓；5、挡护板； 6、收集槽；7、上垫板；8、插杆；9、杆套；10、气囊；11、气管；12、排气斗；13、空心柱；14、滑块；15、弹簧；16、下垫板；17、气嘴。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢化玻璃加工用防护装置，包括工作台1，所述工作台1上端固定连接有安装座2，所述安装座2 上端可拆卸连接有安装条3，所述安装条3左侧固定连接有挡护板5，所述工作台1下端设有上垫板7，所述上垫板7下端固定连接有插杆8，所述插杆8 下端套接有杆套9，所述杆套9底部内壁粘接有气囊10，所述气囊10两侧贯通连接有气管11，所述插杆8两侧固定连接有空心柱13，所述空心柱13内部滑动连接有滑块14，所述滑块14与空心柱13之间固定连接有弹簧15。
19.本实施例中如图1
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3所示，通过将挡护板5上的安装条3放置在安装座2 上，将两者螺孔进行对齐，再将组装螺栓4插入螺孔内部进行螺纹旋紧，完成挡护板5与收集槽6的组装，工作台1上割切钢化玻璃时所产生的高温玻璃碎屑落到挡护板5上，经过挡护板5阻挡后落入到下方的收集槽6内，解决了以往钢化玻璃在进行加工切割时会产生高温玻璃碎屑，这些高温玻璃碎屑溅射出去对工作人员的工作安全产生一定威胁的问题；钢化玻璃切割过程中所产生振动通过工作台1传递至下方的上垫板7，插杆8进行振动压缩，对杆套9内部气囊
10进行加压，气囊10内的气体通过气管11传导，再从排气斗12排出，气压推动滑块14对弹簧15进行压缩，滑块14沿空心柱13内腔进行滑动，随即弹簧15复位带动滑块14向下运动，将气体再度通过气管11 充入气囊10内部，完成减振机构整体的伸缩缓冲，减小振动作用，提高设备稳定性，解决了钢化玻璃在加工过程中由于机械传动摩擦等因素造成设备整体产生较大程度振动，影响设备整体稳定性的问题。
20.其中，所述挡护板5左下端开设有收集槽6。
21.本实施例中如图1和3所示，工作台1上割切钢化玻璃时所产生的高温玻璃碎屑经过挡护板5阻挡后落入到下方的收集槽6内。
22.其中，所述气管11上端固定连接有排气斗12。
23.本实施例中如图2所示，排气斗12增加排气口面积。
24.其中，所述安装座2与安装条3上均开设有螺孔，所述螺孔内部螺纹连接有组装螺栓4。
25.本实施例中如图1所示，组装螺栓4便于对安装座2与安装条3进行组装。
26.其中，所述气囊10下端开设有气嘴17。
27.本实施例中如图2所示，通过开启气嘴17，通过气嘴17可向气囊10内部补充气体。
28.其中，所述杆套9下端固定连接有下垫板16。
29.本实施例中如图1所示，下垫板16起到底部支撑作用。
30.在使用时：工作人员将挡护板5上的安装条3放置在安装座2上，将两者螺孔进行对齐，再将组装螺栓4插入螺孔内部进行螺纹旋紧，完成挡护板5 与收集槽6的组装，工作台1上割切钢化玻璃时所产生的高温玻璃碎屑落到挡护板5上，经过挡护板5阻挡后落入到下方的收集槽6内，解决了以往钢化玻璃在进行加工切割时会产生高温玻璃碎屑，这些高温玻璃碎屑溅射出去对工作人员的工作安全产生一定威胁的问题；钢化玻璃切割过程中所产生振动通过工作台1传递至下方的上垫板7，插杆8进行振动压缩，对杆套9内部气囊10进行加压，气囊10内的气体通过气管11传导，再从排气斗12排出，气压推动滑块14对弹簧15进行压缩，滑块14沿空心柱13内腔进行滑动，随即弹簧15复位带动滑块14向下运动，将气体再度通过气管11充入气囊10 内部，完成减振机构整体的伸缩缓冲，减小振动作用，提高设备稳定性，解决了钢化玻璃在加工过程中由于机械传动摩擦等因素造成设备整体产生较大程度振动，影响设备整体稳定性的问题。
31.本实用新型的工作台1；安装座2；安装条3；组装螺栓4；挡护板5；收集槽6；上垫板7；插杆8；杆套9；气囊10；气管11；排气斗12；空心柱 13；滑块14；弹簧15；下垫板16；气嘴17部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
32.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。