镀膜防废品生产线的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产领域，具体涉及一种镀膜防废品生产线。


背景技术：

2.镀膜玻璃是广泛使用的建筑材料，镀膜玻璃的生产是在玻璃生产后进行溅射镀膜，在玻璃成型后持续传送，传送过程中经过镀膜机，镀膜机中涂层材料作为靶阴极，利用氩离子轰击靶材产生阴极溅射，把靶材原子溅射到玻璃表面形成沉积层。在实际生产过程中因为玻璃成型后分为连续输送的玻璃板，这样在溅射镀膜的过程中相邻玻璃板之间存在缝隙成为通道，溅射的碎渣易附着在下方的架体结构上，附着堆积的溅射碎渣多了后使得玻璃与架体之间的间隙距离减小，玻璃经过时碎渣易对玻璃造成划伤，使得刚镀完膜的玻璃成为废品。长时间生产过程中后续的溅射碎渣飞溅到堆积物上还会二次溅射，继而从下方对玻璃表面造成溅射损伤形成废品。


技术实现要素：

3.本实用新型意在提供镀膜防废品生产线，以解决现有镀膜玻璃生产过程中存在碎渣二次溅射形成废品的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：镀膜防废品生产线，包括传送架，传送架上成排安装有若干滚轮，传送架上方设有镀膜机，滚轮之间的传送架上铺设有底板，底板上涂覆有柔性防溅层。
5.本方案的原理及优点是：实际应用时，玻璃成型后在传送架上输送，滚轮对玻璃进行滚动支撑，镀膜机从上方对玻璃进行溅射镀膜，底板从下方对溅射过程中飞溅的碎渣承接，避免碎渣附着在传送架的架体上，导致后续难以清理，底板优选采用不锈钢板。底板在使用过程中能够有效承接大部分的溅射碎渣，但由于其为刚性材质，仍会存在部分碎渣接触到底板后会二次溅射，进而从下方溅射到上方的玻璃板上造成残次品，因此在底板上设置了柔性防溅层，碎渣溅射到底板上后被柔性防溅层吸收其溅射力度，使得碎渣附着在柔性防溅层上不会二次溅射，进而确保镀膜溅射过程中不会在玻璃底面形成二次溅射造成玻璃损伤。
6.进一步，传送架包括两个侧边架，两个侧边架之间并排设有若干个横梁，每个横梁上安装有一排滚轮，底板铺设在横梁之间。作为优选这样传送架上滚轮分布均匀，玻璃输送平稳，底板铺设稳定，底板能够有效对滚轮外的横梁遮挡，有效避免碎渣附着在横梁上。
7.进一步，传送架底部螺栓连接有挂钩，挂钩上挂接有清理板，清理板上设有插入到同一排滚轮中相邻两个之间的清理件。作为优选通过挂钩在传送架上配套设置清理板，可以在生产过程中定期将清理板放到传送架上，清理板上的清理件在传送过程中将滚轮之间底板上堆积的碎渣推刮清理，而滚轮因为长期保持滚动不会附着碎渣不用清理，将碎渣清理后底板与玻璃之间的间隙得以保证，玻璃输送移动过程中不会被碎渣刮伤。
8.进一步，清理件包括连接板，连接板上设有螺纹通孔，清理板底部设有螺纹盲孔，
清理件通过螺栓连接在清理板底部。作为优选这样清理块与清理板之间可拆卸连接，清理块故障后可便捷的更换。
9.进一步，清理件还包括一体成型在连接板上的截面形状呈斜齿状的清理块。作为优选这样清理块结构强度更高，对底板上碎渣的推刮更加可靠有效。
10.进一步，清理件还包括粘接在连接板上的清理刷。作为优选通过清理刷可对柔性防溅层上堆积的碎渣进行相对柔和的清理，对碎渣的清理更加有效。
11.进一步，连接板与清理板之间设有垫片。作为优选通过垫片的设置可灵活调节清理块与底板之间的距离，进而可调节对碎渣的推刮厚度，确保推刮后碎渣不会与玻璃接触造成划伤。
12.进一步，清理板的侧端设有导向板，导向板上设有导向块，侧边架上沿长度方向设有导向槽，导向块插入到导向槽中。作为优选这样通过导向板和导向块与导向槽的配合可实现清理板的移动导向，保证清理板稳定移动，能够对底板上的碎渣稳定有效的推刮。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
具体实施方式
14.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
15.说明书附图中的附图标记包括：传送架1、滚轮2、底板3、柔性防溅层4、镀膜机5、靶阴极6、挡板7、玻璃板8、挂钩9、清理块10、清理板11、连接板12、清理刷13。
16.实施例基本如附图1所示：镀膜防废品生产线，包括传送架1，传送架1上成排安装有若干滚轮2，传送架1包括两个侧边架，两个侧边架之间并排焊接有若干个横梁，每个横梁上均螺栓安装有一排滚轮2。传送架1上方设有镀膜机5，镀膜机5内设有靶阴极6，靶阴极6下方设有一对挡板7，挡板7之间的间隙形成溅射通道。滚轮2之间的传送架1上铺设有底板3，底板3为不锈钢板，底板3铺设在横梁之间。底板3上涂覆有柔性防溅层4，本实施例优选为的柔性防溅层4为厚度为1mm的rtv有机硅橡胶层，也可以采用市面售卖的其他相似性能的橡胶材料作为柔性防溅层4。传送架1底部螺栓连接有挂钩9，挂钩9上挂接有清理板11，清理板11上设有插入到同一排滚轮2中相邻两个之间的清理件。清理件包括连接板12，连接板12上设有螺纹通孔，清理板11底部设有螺纹盲孔，清理件通过螺栓连接在清理板11底部，连接板12与清理板11之间设有垫片。连接板12中部设有清理头，清理头包括两种形式，一种是连接板12中部一体成型的呈斜齿状的清理块10，另一种是粘接在连接板12上的清理刷13，两种形式的清理头可单独使用也可混合使用。
17.具体实施过程如下：玻璃生产过程中玻璃从窑炉中输出经过冷却、分割后以固定尺寸的玻璃板8在传送架1上输送，玻璃板8移动到镀膜机5处后镀膜机5的靶阴极6对玻璃板8表面进行溅射镀膜，镀膜过程中从相邻玻璃板8之间溅射的涂层材料落在底板3上，不会附着在传送架1上，进而只需要对底板3进行清理。为了保证长期的稳定使用采用了不锈钢板作为底板3，使用过程中涂层材料飞溅到底板3上的柔性防溅层4上，柔性防溅层4吸收涂层材料的溅射力对其进行缓冲，使得涂层材料不会二次溅射，避免涂层材料二次溅射对玻璃板8底部造成损伤。底板3上溅射堆积的涂层材料在长时间生产后越堆越多，为了避免堆积
过高的涂层材料对后续生产的玻璃板8造成划伤，定期用清理板11对底板3上堆积的涂层材料进行清理。具体清理过程包括将清理板11从挂钩9上取下铺放在滚轮2上，清理板11上的清理块10或清理刷13插入相邻滚轮2之间。推动清理板11沿传送架1移动，清理板11上的清理块10或清理刷13在移动过程中将底板3上堆积的涂层材料推刮清除，清理后生产时底板3上堆积的涂层材料与玻璃板8之间的间隙增大，进而保证底板3上堆积的涂层材料不会对镀膜后的玻璃造成损伤。
18.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。


技术特征：
1.镀膜防废品生产线，包括传送架，传送架上成排安装有若干滚轮，传送架上方设有镀膜机，其特征在于：滚轮之间的传送架上铺设有底板，底板上涂覆有柔性防溅层。2.根据权利要求1所述的镀膜防废品生产线，其特征在于：所述传送架包括两个侧边架，两个侧边架之间并排设有若干个横梁，每个所述横梁上安装有一排滚轮，所述底板铺设在横梁之间。3.根据权利要求2所述的镀膜防废品生产线，其特征在于：传送架底部螺栓连接有挂钩，挂钩上挂接有清理板，清理板上设有插入到同一排滚轮中相邻两个之间的清理件。4.根据权利要求3所述的镀膜防废品生产线，其特征在于：所述清理件包括连接板，连接板上设有螺纹通孔，清理板底部设有螺纹盲孔，清理件通过螺栓连接在清理板底部。5.根据权利要求4所述的镀膜防废品生产线，其特征在于：所述清理件还包括一体成型在连接板上的截面形状呈斜齿状的清理块。6.根据权利要求4所述的镀膜防废品生产线，其特征在于：所述清理件还包括粘接在连接板上的清理刷。7.根据权利要求5或6所述的镀膜防废品生产线，其特征在于：连接板与清理板之间设有垫片。

技术总结
本实用新型公开了玻璃生产领域内的镀膜防废品生产线，包括传送架，传送架上成排安装有若干滚轮，传送架上方设有镀膜机，滚轮之间的传送架上铺设有底板，底板上涂覆有柔性防溅层。本实用新型可解决现有镀膜玻璃生产过程中存在碎渣堆积造成玻璃划伤的问题。存在碎渣堆积造成玻璃划伤的问题。存在碎渣堆积造成玻璃划伤的问题。


技术研发人员：蒋家东
受保护的技术使用者：重庆市渝大节能玻璃有限公司
技术研发日：2021.04.30
技术公布日：2022/6/7