一种复合油相用凝固成型装置的制作方法

1.本发明涉及一种凝固成型装置，尤其涉及一种复合油相用凝固成型装置。


背景技术：

2.复合油相是采用复合蜡和复合乳化剂技术并添加各种添加剂复配而成，比如增加乳化剂、微晶蜡、机油、凝脂等，可以在乳化炸药的生产中直接使用，复合油相在使用前需要进行冷却凝固处理。
3.目前，主要是将制好的复合油相液体倒入至存放箱内，然后将水灌入物料盒内，再将存放箱放置在物料盒内，水能够使得复合油相液体进行冷却凝固，由于存放箱直接放置在物料盒内不进行移动，并且存放箱内的复合油相较多，不利于冷却凝固，故而使得复合油相凝固效率低，因为复合油相是易凝固物品，所以在没有加热的情况下，将复合油相灌入存放箱的过程中容易发生凝固现象。
4.因此，现研发一种凝固成型效率高，并且能够保证复合油相液体在灌入过程中不被凝固的复合油相用凝固成型装置。


技术实现要素：

5.为了克服成型效率低，在没有加热的情况下，将复合油相灌入存放箱的过程中容易发生凝固现象的缺点，要解决的技术问题为：提供一种凝固成型效率高，并且能够保证复合油相液体在灌入过程中不被凝固的复合油相用凝固成型装置。
6.本发明的技术方案是：一种复合油相用凝固成型装置，包括有安装盒、进液管、第一旋盖、第二旋盖、转动机构和进料机构，安装盒左侧低于右侧，安装盒左侧与右侧之间设有缓缓的斜坡，安装盒左侧中部螺纹式设置有第一旋盖，安装盒内右侧设置有进液管，进液管穿过安装盒右侧，进液管上螺纹式连接有第二旋盖，安装盒上设置有转动机构，转动机构上设置有进料机构。
7.作为更进一步的优选方案，转动机构包括有伺服电机、传动轴和转动盘，安装盒顶部焊接有支撑架，支撑架中部通过螺栓设置有伺服电机，伺服电机输出轴上设置有传动轴，传动轴下部设置有转动盘。
8.作为更进一步的优选方案，进料机构包括有连接板、存放筒、发热环和连接管，支撑架顶部右前侧通过螺栓设置有连接板，连接板上设置有存放筒，存放筒底部设置有连接管，存放筒外侧中间设置有发热环。
9.作为更进一步的优选方案，还包括拨动机构，拨动机构包括有第一转动杆、开槽盘、摆动板、安装柱和涡卷弹簧，存放筒下侧转动式设置有第一转动杆，第一转动杆设置有开槽盘，开槽盘左后侧设置有摆动板，转动盘上侧均匀设置有6个安装柱，存放筒下侧与第一转动杆上侧之间设置有涡卷弹簧。
10.作为更进一步的优选方案，还包括有防溢出机构，防溢出机构包括有弧形板、防护板和安装盖，安装盒上侧设置有弧形板，转动盘上侧均匀设置有6个防护板，弧形板下部左
侧设置有能够拆卸的安装盖。
11.作为更进一步的优选方案，还包括有出料机构，出料机构包括有安装座、第二转动柱、旋转盘、转动臂、空心柱、升降盘、承接块和复位弹簧，安装盒下侧设置有安装座，传动轴下侧设置有第二转动杆，第二转动杆上设置有旋转盘，旋转盘沿圆周方向均匀设置有6个转动臂，安装座右后侧设置有空心柱和承接块，承接块位于空心柱的前侧，空心柱上侧滑动式设置有升降盘，升降盘与空心柱内底壁之间设置有复位弹簧。
12.作为更进一步的优选方案，还包括有缓降机构，缓降机构包括有l形板、阻尼件和弹性卡片，安装盒下部右后侧设置有两个l形板，两个l形板之间放置有阻尼件，l形板上均设置有弹性卡片。
13.作为更进一步的优选方案，开槽盘左侧开有槽。
14.有益效果：1、本发明通过开启伺服电机，使得转动盘转动，接着将复合油相液体存放在存放筒内，然后使得复合油相液体流入到盛放盒内，进而能够使得复合油相迅速凝固成型，并且能够防止复合油相液体在灌入过程中凝固。
15.2、本发明通过开启伺服电机，使得转动盘转动，进而使得安装柱转动，然后使得摆动板向前侧摆动，能够使得复合油相液体自动流出；通过防护板能够防止复合油相液体溢出，通过弧形板能够防止水溢出。
16.3、本发明通过开启伺服电机，使得转动臂转动，然后盛放盒在升降盘上，接着转动臂转动能够向前侧推动盛放盒，便于人们进行收集；通过安装阻尼件，能够对掉落盛放盒和凝固成型的复合油相进行缓冲降速。
附图说明
17.图1为本发明第一种的立体结构示意图。
18.图2为本发明第二种的立体结构示意图。
19.图3为本发明的部分立体结构示意图。
20.图4为本发明转动机构的立体结构示意图。
21.图5为本发明进料机构的立体结构示意图。
22.图6为本发明拨动机构的立体结构示意图。
23.图7为本发明拨动机构的部分立体结构示意图。
24.图8为本发明防溢出机构的第一种立体结构示意图。
25.图9为本发明防溢出机构的第二种立体结构示意图。
26.图10为本发明出料机构的第一种立体结构示意图。
27.图11为本发明出料机构的第二种立体结构示意图。
28.图12为本发明出料机构的部分立体结构剖视图。
29.图13为本发明缓降机构的第一种立体结构示意图。
30.图14为本发明缓降机构的第二种立体结构示意图。
31.其中：1_安装盒，11_进液管，12_第一旋盖，13_第二旋盖，2_转动机构，20_支撑架，21_伺服电机，22_传动轴，23_转动盘，3_进料机构，30_连接板，31_存放筒，32_发热环，33_连接管，4_拨动机构，40_第一转动杆，41_开槽盘，42_摆动板，43_安装柱，44_涡卷弹簧，5_防溢出机构，50_弧形板，51_防护板，52_安装盖，6_出料机构，60_安装座，61_第二转动杆，
62_旋转盘，63_转动臂，64_空心柱，65_升降盘，651_承接块，66_复位弹簧，7_缓降机构，70_l形板，71_阻尼件，72_弹性卡片。
具体实施方式
32.首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
33.实施例1
34.一种复合油相用凝固成型装置，如图1-5所示，包括有安装盒1、进液管11、第一旋盖12、第二旋盖13、转动机构2和进料机构3，安装盒1左侧低于右侧，安装盒1左侧与右侧之间设有缓缓的斜坡，安装盒1右后侧开有落料槽，安装盒1左侧中部螺纹式连接有第一旋盖12，安装盒1内右侧设有进液管11，能够对水进行导流，进液管11为弧形，进液管11贯穿安装盒1右侧，进液管11上螺纹式连接有第二旋盖13，安装盒1上设有转动机构2，转动机构2上设有进料机构3，可以进行自动进料。
35.如图1、图2和图4所示，转动机构2包括有伺服电机21、传动轴22和转动盘23，安装盒1顶部焊接有支撑架20，支撑架20中部通过螺栓设有伺服电机21，伺服电机21输出轴上设有传动轴22，伺服电机21输出轴转动能够带动传动轴22进行转动，传动轴22下部设有转动盘23，传动轴22转动能够带动转动盘23进行转动。
36.如图1和图5所示，进料机构3包括有连接板30、存放筒31、发热环32和连接管33，支撑架20顶部右前侧通过螺栓设有连接板30，连接板30上设有存放筒31，存放筒31用于存放复合油相液体，存放筒31底部设有连接管33，存放筒31外侧中间设有发热环32，发热环32能够对存放筒31进行加热。
37.当人们需要对复合油相进行凝固成型时，可用本装置实现，首先旋转打开第二旋盖13，然后将水通过进液管11流入至安装盒1内左侧，水能够使得复合油相冷却凝固，接着反向旋转第二旋盖13关闭，然后开启伺服电机21，伺服电机21输出轴转动带动转动盘23转动，然后人们将复合油相液体灌入存放筒31内并开启发热环32，人们借助工具将连接管33堵住，接着人们将盛放盒放置在转动盘23上，然后当盛放盒转动至连接管33下侧时，人们将工具拿开，使得存放筒31内的液体通过连接管33流入至盛放盒内，发热环32能够加热保证存放筒31内的液体不被凝固，然后转动盘23转动带动盛放盒转动，当盛放盒移动到安装盒1左侧时微微向下侧滑动，然后安装盒1左侧的水能够对盛放盒内的复合油相液体进行冷却，当盛放盒移动至转动盘23右侧时微微向上侧移动，然后转动盘23继续转动使得盛放盒转动至安装盒1右后侧时，安装盒1右后侧开有落料槽，然后会使得盛放盒向下侧移动，接着人们借助工具将盛放盒接取住，当复合油相凝固成型后，关闭伺服电机21和发热环32，使得转动盘23停止转动，然后存放筒31内的液体都使用完成，接着人们转动第一旋盖12打开，使得水排出，排出后反向转动第一旋盖12关闭，然后人们将凝固成型的复合油相收集取出即可，重复以上操作能够使得复合油相迅速凝固成型，并且能够保证在复合油相在灌入过程中不会被凝固。
38.实施例2
39.在实施例1的基础之上，如图1、图6和图7所示，还包括有能够使得复合油相液体自动流出的拨动机构4，拨动机构4包括有第一转动杆40、开槽盘41、摆动板42、安装柱43和涡卷弹簧44，存放筒31下侧转动式连接有第一转动杆40，第一转动杆40设有开槽盘41，开槽盘41左侧开有槽，能够便于复合油相液体流出，开槽盘41左后侧设有摆动板42，转动盘23上侧均匀设有6个安装柱43，安装柱43能够使得摆动板42进行摆动，存放筒31下侧与第一转动杆40上侧之间设有涡卷弹簧44，涡卷弹簧44能够使得第一转动杆40转动复位。
40.当人们需要使得液体自动流入至盛放盒内时，首先开启伺服电机21，伺服电机21输出轴转动带动传动轴22和转动盘23转动，进而带动安装柱43转动，然后当安装柱43转动到摆动板42位置时，继续转动会使得摆动板42向前侧转动，摆动板42向前侧转动带动开槽盘41转动，然后带动第一转动杆40转动，此时涡卷弹簧44被扭转，由于开槽盘41左部开有槽，故而能够使得存放筒31内的液体顺利流出至盛放盒内，并且不会造成浪费，当安装柱43与摆动板42分离时，第一转动杆40在涡卷弹簧44作用下反向转动复位，第一转动杆40反向转动带动开槽盘41反向转动复位，进而使得摆动板42向后侧转动复位，当人们使用完成后关闭伺服电机21即可，重复以上操作能够使得液体自动流入至转动盘23内，并且减小浪费率。
41.如图1、图2、图8和图9所示，还包括有能够防止液体溢出的防溢出机构5，防溢出机构5包括有弧形板50、防护板51和安装盖52，安装盒1上侧设有弧形板50，弧形板50能够防止水溢出，转动盘23上侧均匀设有6个防护板51，防护板51能够防止复合油相液体溢出，弧形板50下部左侧设有能够拆卸的安装盖52，安装盖52打开能够排出溢出的水。
42.当人们在复合油相冷却凝固过程中，开启伺服电机21，使得转动盘23转动，进而使得盛放盒转动，当盛放盒转动至安装盒1左侧时，会向下侧微微移动，移动过程中会溅起水花，弧形板50能够防止水花溅到人们身上，然后防护板51能够防止水花溅到盛放盒内，当有水花溅至弧形板50周围时，将安装盖52取下，使得水排出，排出后将安装盖52重新与弧形板50接触卡接即可。
43.如图1、图2、图10、图11和图12所示，还包括有能够便于排出凝固成型的复合油相的出料机构6，出料机构6包括有安装座60、第二转动柱、旋转盘62、转动臂63、空心柱64、升降盘65、承接块651和复位弹簧66，安装盒1下侧设有安装座60，传动轴22下侧设有第二转动杆61，第二转动杆61上设有旋转盘62，第二转动杆61转动能够带动旋转盘62转动，旋转盘62沿圆周方向均匀设有6个转动臂63，转动臂63能够将凝固成型的复合油相向外侧推出，安装座60右后侧设有空心柱64和承接块651，承接块651位于空心柱64前侧，空心柱64上侧滑动式连接有升降盘65，升降盘65与空心柱64内底壁之间设有复位弹簧66，复位弹簧66能够使得升降盘65移动复位。
44.当人们需要对凝固成型的复合油相进行收集时，首先开启伺服电机21，伺服电机21输出轴转动带动第二转动杆61转动，第二转动杆61转动带动旋转盘62转动，当盛放盒掉落到升降盘65上时，会向下压动升降盘65，使得复位弹簧66被压缩，复位弹簧66能够对盛放盒起到缓冲作用，然后旋转盘62转动带动转动臂63转动，进而能够推动升降盘65上的盛放盒，盛放盒移动到承接块651上，然后顺着承接块651滑动到安装座60上，便于人们对盛放盒进行收集，当盛放盒与升降盘65分离时，升降盘65在复位弹簧66作用下向上侧滑动复位，当人们收集完成后，关闭伺服电机21即可，重复以上操作能够使得凝固的复合油相移出，进而
能够便于人们将凝固成型的复合油相进行收集。
45.如图2、图13和图14所示，还包括有能够对凝固成型的复合油相掉落进行缓冲的缓降机构7，缓降机构7包括有l形板70、阻尼件71和弹性卡片72，安装盒1下部右后侧设有两个l形板70，两个l形板70之间放置有阻尼件71，阻尼件71能够增大物料与安装盒1的摩擦力，进而能够对凝固成型的复合油相掉落进行缓冲降速，l形板70上均设有弹性卡片72，弹性卡片72能够便于安装阻尼件71。
46.当凝固成型的复合油相向下侧滑落时，首先将阻尼件71安装在两个l形板70之间，此时弹性卡片72能够便于阻尼件71的安装，然后阻尼件71能够对盛放盒进行缓冲降速，如此能够使得提高盛放盒移动的稳定性，可以避免盛放盒向下掉落过程中出现侧翻，使用完成后将阻尼件71取出即可。
47.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。