一种有机肥发酵翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及机肥发酵翻转装置技术领域，具体为一种有机肥发酵翻转装置。


背景技术：

2.有机肥主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。
3.但是现有的发酵装置，整体结构复杂，在使用时不能够对不一些较较大的原料进行粉碎，使得发酵时间加长，还不便对有机肥进行翻转，并且实时把控有机肥的温度和湿度，使得有机肥不能够充分的发酵，同时不便于增加温度和湿度，来改善有机肥的发酵速度。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种有机肥发酵翻转装置，解决了现有的发酵装置不便改变温度和湿度，不便于进行翻转，不便进行粉碎和实时监控的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种有机肥发酵翻转装置，包括发酵箱，所述发酵箱上端面一端固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱上端面通过合页转动连接有密封门，所述粉碎箱一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴端固定连接有转动杆，所述转动杆外表面通过蜗杆配合蜗轮转动连接有粉碎装置，所述转动杆外表面通过蜗杆配合蜗轮转动连接有搅拌装置，所述发酵箱上端面另一端安装有洒水装置；所述发酵箱前端面安装有控制面板，所述发酵箱一侧固定连接有加热装置，所述发酵箱另一侧固定连接有出料口，所述发酵箱另一侧且位于出料口上方安装有排风装置，所述发酵箱内腔顶部安装有温湿传感器。
8.优选的，所述出料口内腔安装有电磁阀门，所述控制面板分别于温湿传感器和驱动电机电性连接。
9.优选的，所述粉碎装置由第一粉碎辊、第一齿轮、第二齿轮和第二粉碎辊组成，所述转动杆外表面通过蜗杆配合蜗轮转动连接有第一粉碎辊，所述第一粉碎辊一端通过第一齿轮配合第二齿轮转动连接有第二粉碎辊，所述粉碎箱内腔分别转动连接有第一粉碎辊和第二粉碎辊。
10.优选的，所述搅拌装置由搅拌轴、搅拌杆、搅拌叶片、切割刀片和风扇组成，所述发酵箱内腔转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴外表面均固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆一端固定连接有搅拌叶片，所述搅拌杆一侧固定连接有切割刀片，所述搅拌轴一端固定连接有风
扇。
11.优选的，所述洒水装置由洒水箱、抽水泵、进水管、排水管和喷头组成，所述发酵箱上端面一端固定连接有洒水箱，所述洒水箱上端面固定连接有抽水泵，所述抽水泵进水端连通进水管，所述抽水泵出水端通过排水管与喷头连通。
12.优选的，所述进水管一端与洒水箱连通，所述发酵箱内腔顶部的两侧分别固定连接有喷头。
13.优选的，所述加热装置由加热箱、加热棒、第一进风孔、第二进风孔、第一u型架和第一挡板组成，所述搅拌轴贯穿发酵箱且与加热箱内腔转动连接，所述加热箱内腔安装有风扇，所加热箱内腔均安装有加热棒，所述发酵箱一侧且位于加热箱内腔均设置有第一进风孔，所述加热箱一侧均设置有第二进风孔，所述加热箱且位于第二进风孔一侧固定连接有第一u型架，所述第一u型架内腔滑动连接有第一挡板。
14.优选的，排风装置由排风孔、第二u型架和第二挡板组成，所述发酵箱一侧设置有排风孔，所述发酵箱一侧且位于排风孔一侧固定连接有第二u型架，所述第二u型架内腔滑动连接有第二挡板。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了一种有机肥发酵翻转装置。具备以下有益效果：
17.该有机肥发酵翻转装置，通过首先工作人员将密封门打开，然后启动驱动电机，驱动电机带动转动杆转动，当转动杆转动时通过蜗杆配合蜗轮带动第一粉碎辊转动，当第一粉碎辊转动的同时通过第一齿轮和第二齿轮带动第二粉碎辊转动，当第二粉碎辊与第一粉碎辊相对运动时，这时将原料放入到粉碎箱内腔，当放入到粉碎箱内腔后，就会被第一粉碎辊和第二粉碎辊进行粉碎，粉碎后原料就会掉入到发酵箱内腔，这时即可通过转动杆带动搅拌轴转动，当搅拌轴转动时分别带动搅拌杆、搅拌叶片、切割刀片和风扇进行旋转，当搅拌杆和搅拌叶片转动时即可将发酵箱内腔的原料进行充分搅拌，搅拌的同时也会通过切割刀片对原料进行二次粉碎，从而可以加快发酵速度，同时搅拌轴也会带动风扇转动，当风扇转动时同时即可加快发酵箱内腔的空气流动，也能使得发酵箱内腔原料在发酵时温度不同，导致原料上部的温度低下部温度高，进而不便于后期的发酵，搅拌的同时通过控制面板启动抽水泵和加热棒，当抽水泵被启动时就会通过进水管、排水管和喷头将洒水箱内腔的水喷洒到发酵箱内腔的原料上，从而可以通过水可以使得发酵箱内腔的水分保持充足，同时也通过加热棒，通过加热棒实现对空气进行加热，加热后的空气也将被风扇吹进发酵箱内腔，使得热空气与发酵箱里面的原料进行充分混合，从而达到发酵时需要的温度，进而加快发酵速度，当后期温湿传感器检测到发酵箱内腔的温度较高时，这时工作人员即可将第一挡板和第二挡板进行抽出来，同时使得第二进风孔和排风孔露在空气中，这时通过转动搅拌轴、搅拌杆和搅拌叶片对发酵箱内的原料进行翻转，同时通过风扇将发酵箱内腔的热量从排风孔排出，使得发酵箱内腔的温度始终保持在合适的温度。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型后视整体结构示意图；
20.图3为本实用新型粉碎箱局剖结构示意图；
21.图4为本实用新型发酵箱局剖结构示意图；
22.图5为本实用新型发酵箱局剖侧视结构示意图；
23.图6为本实用新型加热装置局剖结构示意图。
24.图中：1、发酵箱；2、粉碎箱；3、密封门；4、驱动电机；5、转动杆；6、粉碎装置；61、第一粉碎辊；62、第一齿轮；63、第二齿轮；64、第二粉碎辊；7、搅拌装置；71、搅拌轴；72、搅拌杆；73、搅拌叶片；74、切割刀片；75、风扇；8、洒水装置；81、洒水箱；82、抽水泵；83、进水管；84、排水管；85、喷头；9、控制面板；10、加热装置；101、加热箱；102、加热棒；103、第一进风孔；104、第二进风孔；105、第一u型架；106、第一挡板；11、出料口；12、排风装置；121、排风孔；122、第二u型架；123、第二挡板；13、温湿传感器。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：
27.实施例一：
28.一种有机肥发酵翻转装置，包括发酵箱1，发酵箱1上端面一端固定连接有粉碎箱2，粉碎箱2上端面通过合页转动连接有密封门3，粉碎箱2一侧固定连接有驱动电机4，驱动电机4输出轴端固定连接有转动杆5，转动杆5外表面通过蜗杆配合蜗轮转动连接有粉碎装置6，转动杆5外表面通过蜗杆配合蜗轮转动连接有搅拌装置7，发酵箱1上端面另一端安装有洒水装置8；发酵箱1前端面安装有控制面板9，发酵箱1一侧固定连接有加热装置10，发酵箱1另一侧固定连接有出料口11，发酵箱1另一侧且位于出料口11上方安装有排风装置12，发酵箱1内腔顶部安装有温湿传感器13。出料口11内腔安装有电磁阀门，控制面板9分别于温湿传感器13和驱动电机4电性连接。粉碎装置6由第一粉碎辊61、第一齿轮62、第二齿轮63和第二粉碎辊64组成，转动杆5外表面通过蜗杆配合蜗轮转动连接有第一粉碎辊61，第一粉碎辊61一端通过第一齿轮62配合第二齿轮63转动连接有第二粉碎辊64，粉碎箱2内腔分别转动连接有第一粉碎辊61和第二粉碎辊64。搅拌装置7由搅拌轴71、搅拌杆72、搅拌叶片73、切割刀片74和风扇75组成，发酵箱1内腔转动连接有搅拌轴71，搅拌轴71外表面均固定连接有搅拌杆72，搅拌杆72一端固定连接有搅拌叶片73，搅拌杆72一侧固定连接有切割刀片74，搅拌轴71一端固定连接有风扇75。
29.实施例二：本实施与实施例一的区别在于，其中，洒水装置8由洒水箱81、抽水泵82、进水管83、排水管84和喷头85组成，发酵箱1上端面一端固定连接有洒水箱81，洒水箱81上端面固定连接有抽水泵82，抽水泵82进水端连通进水管83，抽水泵82出水端通过排水管84与喷头85连通。进水管83一端与洒水箱81连通，发酵箱1内腔顶部的两侧分别固定连接有喷头85。加热装置10由加热箱101、加热棒102、第一进风孔103、第二进风孔104、第一u型架105和第一挡板106组成，搅拌轴71贯穿发酵箱1且与加热箱101内腔转动连接，加热箱101内腔安装有风扇75，所加热箱101内腔均安装有加热棒102，发酵箱1一侧且位于加热箱101内腔均设置有第一进风孔103，加热箱101一侧均设置有第二进风孔104，加热箱101且位于第二进风孔104一侧固定连接有第一u型架105，第一u型架105内腔滑动连接有第一挡板106。通过第一挡板106、第二挡板123和密封门3的配合，能够湿度发酵箱1内部形成一个密闭的
空间，当需要改变空气的流动可以通过第一挡板106和第二挡板123改变发酵箱1内部的空气流动。排风装置12由排风孔121、第二u型架122和第二挡板123组成，发酵箱1一侧设置有排风孔121，发酵箱1一侧且位于排风孔121一侧固定连接有第二u型架122，第二u型架122内腔滑动连接有第二挡板123。当需要生产有机肥时，首先工作人员将密封门3打开，然后启动驱动电机4，驱动电机4带动转动杆5转动，当转动杆5转动时通过蜗杆配合蜗轮带动第一粉碎辊61转动，当第一粉碎辊61转动的同时通过第一齿轮62和第二齿轮63带动第二粉碎辊64转动，当第二粉碎辊64与第一粉碎辊61相对运动时，这时将原料放入到粉碎箱2内腔，当放入到粉碎箱2内腔后，就会被第一粉碎辊61和第二粉碎辊64进行粉碎，粉碎后原料就会掉入到发酵箱1内腔，这时即可通过转动杆5带动搅拌轴71转动，当搅拌轴71转动时分别带动搅拌杆72、搅拌叶片73、切割刀片74和风扇75进行旋转，当搅拌杆72和搅拌叶片73转动时即可将发酵箱1内腔的原料进行充分搅拌，搅拌的同时也会通过切割刀片74对原料进行二次粉碎，从而可以加快发酵速度，同时搅拌轴71也会带动风扇75转动，当风扇75转动时同时即可加快发酵箱1内腔的空气流动，也能使得发酵箱1内腔原料在发酵时温度不同，导致原料上部的温度低下部温度高，进而不便于后期的发酵，搅拌的同时通过控制面板9启动抽水泵82和加热棒102，当抽水泵82被启动时就会通过进水管83、排水管84和喷头85将洒水箱81内腔的水喷洒到发酵箱1内腔的原料上，从而可以通过水可以使得发酵箱1内腔的水分保持充足，同时也通过加热棒102，通过加热棒102实现对空气进行加热，加热后的空气也将被风扇75吹进发酵箱1内腔，使得热空气与发酵箱1里面的原料进行充分混合，从而达到发酵时需要的温度，进而加快发酵速度，当后期温湿传感器13检测到发酵箱1内腔的温度较高时，这时工作人员即可将第一挡板106和第二挡板123进行抽出来，同时使得第二进风孔104和排风孔121露在空气中，这时通过转动搅拌轴71、搅拌杆72和搅拌叶片73对发酵箱1内的原料进行翻转，同时通过风扇75将发酵箱1内腔的热量从排风孔121排出，使得发酵箱1内腔的温度始终保持在合适的温度。
30.工作时，首先工作人员将密封门3打开，然后启动驱动电机4，驱动电机4带动转动杆5转动，当转动杆5转动时通过蜗杆配合蜗轮带动第一粉碎辊61转动，当第一粉碎辊61转动的同时通过第一齿轮62和第二齿轮63带动第二粉碎辊64转动，当第二粉碎辊64与第一粉碎辊61相对运动时，这时将原料放入到粉碎箱2内腔，当放入到粉碎箱2内腔后，就会被第一粉碎辊61和第二粉碎辊64进行粉碎，粉碎后原料就会掉入到发酵箱1内腔，这时即可通过转动杆5带动搅拌轴71转动，当搅拌轴71转动时分别带动搅拌杆72、搅拌叶片73、切割刀片74和风扇75进行旋转，当搅拌杆72和搅拌叶片73转动时即可将发酵箱1内腔的原料进行充分搅拌，搅拌的同时也会通过切割刀片74对原料进行二次粉碎，从而可以加快发酵速度，同时搅拌轴71也会带动风扇75转动，当风扇75转动时同时即可加快发酵箱1内腔的空气流动，也能使得发酵箱1内腔原料在发酵时温度不同，导致原料上部的温度低下部温度高，进而不便于后期的发酵，搅拌的同时通过控制面板9启动抽水泵82和加热棒102，当抽水泵82被启动时就会通过进水管83、排水管84和喷头85将洒水箱81内腔的水喷洒到发酵箱1内腔的原料上，从而可以通过水可以使得发酵箱1内腔的水分保持充足，同时也通过加热棒102，通过加热棒102实现对空气进行加热，加热后的空气也将被风扇75吹进发酵箱1内腔，使得热空气与发酵箱1里面的原料进行充分混合，从而达到发酵时需要的温度，进而加快发酵速度，当后期温湿传感器13检测到发酵箱1内腔的温度较高时，这时工作人员即可将第一挡板106和
第二挡板123进行抽出来，同时使得第二进风孔104和排风孔121露在空气中，这时通过转动搅拌轴71、搅拌杆72和搅拌叶片73对发酵箱1内的原料进行翻转，同时通过风扇75将发酵箱1内腔的热量从排风孔121排出，使得发酵箱1内腔的温度始终保持在合适的温度，当发酵好后，这时通过出料口11即可将发酵箱1内部的有机肥进行排出。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。