一种应用于镜片化学钢化使用的装载治具的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种应用于镜片化学钢化使用的装载治具。


背景技术：

2.随着现代移动通信设备的普及，智能手机作为人们日常使用最为频繁的电子设备，发生意外跌落及碰撞是没办法避免的。而手机发生跌落或者碰撞时最容易损坏的部件是玻璃，因此，为了提高手机使用寿命，对于手机玻璃的抗跌落、抗落球、抗弯曲的强度性能要求越来越高。
3.在手机镜片在制造过程中，需要对玻璃材质，在高温硝酸钾溶液中(350-430℃)浸泡，实现离子交换，从而提高玻璃强度，在浸泡过程中，需要一种治具进行装载、固定玻璃镜片；现有的装载治具安装复杂，玻璃在作业过程中容易与装载治具进行碰撞，造成镜片损伤，既不能根据不同宽度的产品进行自由调整，也不能进行组合叠加作业，因此需要一种装载治具改进此类问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中装载治具安装复杂，玻璃在作业过程中容易与装载治具进行碰撞，造成镜片损伤，既不能根据不同宽度的产品进行自由调整，也不能进行组合叠加作业的问题，而提出的一种应用于镜片化学钢化使用的装载治具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种应用于镜片化学钢化使用的装载治具，包括两组连接框和两组侧板，两组所述侧板互相平行，两组所述连接框均连接于两组侧板内壁，其特征在于，还包括：
7.两组调节板，分别滑动连接于两组侧板内壁；
8.第一调节组件，连接于调节板底部，所述调节组件与侧板相配合，所述第一调组件包括第一调节槽、第一卡紧杆和第二卡紧杆，所述第一调节槽开设于调节板底壁，所述第一卡紧杆和第二卡紧杆两端均连接有第一调节螺栓，所述第一调节螺栓滑动连接于第一调节槽内壁；
9.第二调节组件，连接于侧板内壁，所述第二调节组件与第一调节组件相配合。
10.优选的，所述第一卡紧杆和第二卡紧杆均通过第一调节螺栓和第一调节槽相配合固定于调节板底壁，所述第一卡紧杆和第二卡紧杆均设置有第一限位齿条和第二限位齿条。
11.优选的，所述侧板侧壁开设有第二调节槽，所述调节板侧壁连接有第二调节螺栓，所述第二调节螺栓与第二调节槽相配合。
12.优选的，所述第二调节组件包括第三调节槽和第三卡紧杆，所述第三调节槽开设于侧板侧壁，所述第三卡紧杆端部设置有第三调节螺栓，所述第三调节螺栓与第三调节槽相配合。
13.优选的，所述第一限位齿条和第二限位齿条相向的一侧和第三卡紧杆顶部均开设有卡槽，三组所述卡槽均相配合，所述第一调节组件和第二调节组件均配合设置有2-6组。
14.优选的，所述侧板顶部设置有第一弹性卡板和第二弹性卡板，所述第一弹性卡板和第二弹性卡板相配合，所述第一弹性卡板和第二弹性卡板均与侧板相配合用于侧板叠加。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种应用于镜片化学钢化使用的装载治具，具备以下有益效果：
16.1、该应用于镜片化学钢化使用的装载治具，通过采用双齿固定的方式，可使玻璃进行直上直下的操作，避免玻璃在作业过程中进行碰撞，且底部亦采用双齿固定，可使玻璃在钢化过程中更加稳定，不容易产生晃动。
17.2、该应用于镜片化学钢化使用的装载治具，通过设置第一调节螺栓和第一调节槽相配合，可使两组限位齿条可自由调整间距，可根据不同宽度的产品进行自由调整。
18.3、该应用于镜片化学钢化使用的装载治具，通过在侧板顶部设置第一弹性卡板和第二弹性卡板采用交叉错位设置，可实现多个钢化架在钢化过程中进行叠加作业，极大提高钢化空间。
19.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型安装镜片便捷，可对镜片进行有效防护，防止损伤，能根据不同宽度的产品进行自由调整还能进行叠加作业，极大的提高了钢化效率。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种应用于镜片化学钢化使用的装载治具的结构示意图一；
21.图2为本实用新型提出的一种应用于镜片化学钢化使用的装载治具的结构示意图二；
22.图3为本实用新型提出的一种应用于镜片化学钢化使用的装载治具的剖面结构示意图一；
23.图4为本实用新型提出的一种应用于镜片化学钢化使用的装载治具的剖面结构示意图二。
24.图中：1、侧板；101、连接框；102、第二调节槽；103、第三调节槽；104、第三卡紧杆；105、第二卡紧杆；106、调节板；107、第一调节槽；108、第一调节螺栓；109、第一卡紧杆；201、第二弹性卡板；202、第一弹性卡板；203、第三调节螺栓；204、第二调节螺栓。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.实施例：
28.参照图1-4，一种应用于镜片化学钢化使用的装载治具，包括两组连接框101和两组侧板1，两组侧板1互相平行，两组连接框101均连接于两组侧板1内壁，还包括：
29.两组调节板106，分别滑动连接于两组侧板1内壁；
30.第一调节组件，连接于调节板106底部，调节组件与侧板1相配合，第一调组件包括第一调节槽107、第一卡紧杆109和第二卡紧杆105，第一调节槽107开设于调节板106底壁，第一卡紧杆109和第二卡紧杆105两端均连接有第一调节螺栓108，第一调节螺栓108滑动连接于第一调节槽107内壁；
31.第二调节组件，连接于侧板1内壁，第二调节组件与第一调节组件相配合。
32.第一卡紧杆109和第二卡紧杆105均通过第一调节螺栓108和第一调节槽107相配合固定于调节板106底壁，第一卡紧杆109和第二卡紧杆105均设置有第一限位齿条和第二限位齿条。
33.侧板1侧壁开设有第二调节槽102，调节板106侧壁连接有第二调节螺栓204，第二调节螺栓204与第二调节槽102相配合。
34.第二调节组件包括第三调节槽103和第三卡紧杆104，第三调节槽103开设于侧板1侧壁，第三卡紧杆104端部设置有第三调节螺栓203，第三调节螺栓203与第三调节槽103相配合。
35.第一限位齿条和第二限位齿条相向的一侧和第三卡紧杆104顶部均开设有卡槽，三组卡槽均相配合，第一调节组件和第二调节组件均配合设置有2-6组。
36.侧板1顶部设置有第一弹性卡板202和第二弹性卡板201，第一弹性卡板202和第二弹性卡板201相配合，第一弹性卡板202和第二弹性卡板201均与侧板1相配合用于侧板1叠加。
37.本实用新型在使用时，首先通过第二调节螺栓204和第二调节槽102相配合来调节调节板106的高度，使镜片插入时高度适中，通过第三调节螺栓203和第三调节槽103相配合可带动第三卡紧杆104进行高度移动，可调整局部区域装载镜片的高度，通过第一调节螺栓108和第一调节槽107相配合，改变第一卡紧杆109和第二卡紧杆105的间距来适应手机镜片的宽度，并且个区域可单独调整，可根据不同宽度的镜片进行自由调整，通过交叉错位设置的第一弹性卡板202和第二弹性卡板201相配合，可实现该装置在钢化过程中进行叠加作业，极大提高钢化空间。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。