1.本实用新型涉及钢化炉技术领域，特别涉及一种具有风机的玻璃生产钢化炉。
背景技术：
2.钢化玻璃是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，耐候性，冲击性。
3.钢化玻璃在生产加工之前需要对玻璃先进行软化，再送入热却室进行淬热，以形成应力，达到强化玻璃的效果。钢化炉作为软化玻璃的必要设备，其在软化加工过程中，炉内的热风最优的是均匀且全面的吹向玻璃的表面，使玻璃被稀释。
4.而导风装置对炉内的热风的风向起着十分重要的作用，现有的钢化炉导风装置距离要被软化的玻璃相对较远，对玻璃软化通常是断断续续的，且无法聚集高温热气以形成对玻璃快速且相对平缓的软化，特别是当部分玻璃板出现软化不到位的情况时，则容易出现自爆的情况。其主要原因是，单一风道的热风存在流体间隙，从而造成玻璃容易出现气泡或纹路的情况。
技术实现要素：
5.本实用新型的主要目的是提出一种具有风机的玻璃生产钢化炉，旨在减少热风在吹向玻璃时存在流体间隙，避免玻璃出现气泡或纹路，提高玻璃的产品的质量。
6.为实现上述目的，本实用新型提出一种具有风机的玻璃生产钢化炉，包括：
7.风机房，所述风机房为相对封闭的腔室；
8.运输装置，所述运输装置设于腔室的中部；
9.风栅装置，所述风栅装置包括上风栅和下风栅，所述上风栅和下风栅分别设于运输装置的上方和下方位置，所述上风栅和下风栅与风机装置相连接，所述风机装置由至少两个吹风器相连接，两个吹风器通过三通管道与上风栅和下风栅连通，从而将流体朝运输装置方向吹动。
10.优选地，所述吹风器为高压离心通风机。
11.优选地，所述吹风器连接有变频器，所述变频器放置于屏蔽箱内，所述屏蔽箱与风机房之间设有间距。
12.优选地，所述吹风器包括壳体以及设于壳体内的电机，所述壳体位于电机的一端设有入风口，两入风口朝向相反，壳体远离入风口的一端设有出风口。
13.优选地，所述壳体倾斜设置于运输装置的一侧。
14.优选地，所述出风口设有逐渐扩径的喇叭管体，两喇叭管体之间设有所述三通管道，所述喇叭管体还还设有过滤网。
15.优选地，所述上风栅和下风栅分别设有第一吹风口和第二吹风口，所述第一吹风口和第二吹风口相对设置，且间隔设置。
16.优选地，所述运输装置包括机架以及枢转安装于机架的枢转辊，所述枢转辊设有多个且间隔设置。
17.优选地，所述机架设有定位座，所述第一吹风口和第二吹风口设于定位座上。
18.本实用新型技术方案当玻璃通过运输装置依次通过上风栅和下风栅时，通过两个吹风器的串联，再将流体朝玻璃的上表面和下表面加热，通过多个吹风器的连接从而避免了单一吹风器时，因为流体间隙从而造成玻璃出现风斑、气泡或纹路的情况，有效提高了玻璃的质量，减少了钢化玻璃出现自爆的情况。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图(俯视)；
20.图2为吹风器结构示意图一；
21.图3为吹风器结构示意图二；
22.图4为本实用新型结构示意图(侧视)。
23.图中，1为风机房，21为上风栅，22为下风栅，3为吹风器，31为壳体，32入风口，33为出风口，4为三通管道，51为机架，52为枢转辊，53为定位座，61为第一吹风口，62为第二吹风口，7为过滤网。
具体实施方式
24.下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
27.如图1至4所示，一种具有风机的玻璃生产钢化炉，包括：
28.风机房1，所述风机房1为相对封闭的腔室；
29.运输装置，所述运输装置设于腔室的中部；
30.风栅装置，所述风栅装置包括上风栅21和下风栅22，所述上风栅21和下风栅22分别设于运输装置的上方和下方位置，所述上风栅21和下风栅22与风机装置相连接，所述风机装置由至少两个吹风器3相连接，两个吹风器3通过三通管道4与上风栅21和下风栅22连通，从而将流体朝运输装置方向吹动。
31.当玻璃通过运输装置依次通过上风栅21和下风栅22时，通过两个吹风器3的串联，再将流体朝玻璃的上表面和下表面加热，通过多个吹风器3的连接从而避免了单一吹风器3时，因为流体间隙从而造成玻璃出现风斑、气泡或纹路的情况，有效提高了玻璃的质量，减少了钢化玻璃出现自爆的情况。
32.在本实用新型实施例中，所述吹风器3为高压离心通风机，其中离心通风机的吹出的流体压力和流量较为稳定，进一步提高了钢化玻璃的质量。
33.在本实用新型实施例中，所述吹风器3连接有变频器，所述变频器放置于屏蔽箱内，所述屏蔽箱与风机房1之间设有间距，通过变频器的设置可以有效的控制各个吹风器3之间的风速，从而控制热流体的流速和压力，且通过测定相对的风速，可以避免各个吹风器3之间出现共频的情况，从而进一步避免了出现流体间隙的问题。同时设置屏蔽箱可以避免，电磁对玻璃的影响(如电磁波与玻璃离子之间的电磁效应)。
34.在本实用新型实施例中，所述吹风器3包括壳体31以及设于壳体31内的电机，所述壳体31位于电机的一端设有入风口32，两入风口32朝向相反，壳体31远离入风口32的一端设有出风口33。
35.在本实用新型实施例中，所述壳体31倾斜设置于运输装置的一侧，避免了两个吹风器3因为入风口32的朝向从而影响了流体的输入。
36.在本实用新型实施例中，所述出风口33设有逐渐扩径的喇叭管体，两喇叭管体之间设有所述三通管道4，所述喇叭管体还还设有过滤网7，通过喇叭管体可以有效降低初始风速，同时设置过滤网7也可以进一步时风速更稳定且可以过滤一些异物。
37.在本实用新型实施例中，所述上风栅21和下风栅22分别设有第一吹风口61和第二吹风口62，所述第一吹风口61和第二吹风口62相对设置，且间隔设置。
38.在本实用新型实施例中，所述运输装置包括机架51以及枢转安装于机架51的枢转辊52，所述枢转辊52设有多个且间隔设置。
39.在本实用新型实施例中，所述机架51设有定位座53，所述第一吹风口61和第二吹风口62设于定位座53上，通过定位座53从而方便了第一吹风口61和第二吹风口62的安装，且避免了流体吹动时造成了管体出现振动的现象，提高了上风栅21和下风栅22的吹风稳定性，减少了风斑的产生。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。