一种激光器镜片加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光雷达技术领域，更具体地说，涉及一种激光器镜片加工装置。


背景技术：

2.激光器的发射端通常由激光二极管、激光安装管和镜片构成，如图1所示，现有的激光器的镜片100通常采用的是跟激光安装管101间隙配合的方式，安装时需要先将镜片100压入激光安装管101中限位后，对镜片100边缘点胶固定，此种固定安装方式工序繁琐，且镜片牢靠性较低，同时胶水的品质对其组装的强度影响较大。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种激光器镜片加工方法，还提供了一种激光器镜片加工装置及一种激光器镜片制品。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.构造一种激光器镜片加工方法，其加工方法如下：
6.第一步：将玻璃原料装入金属材质的激光器安装管内；
7.第二步：在激光器安装管内对玻璃原料模压加工成型镜片；
8.第三步：对镜片表面进行抛光处理；
9.第四步：对抛光后镜片表面进行镀膜处理。
10.本实用新型所述的激光器镜片加工方法，其中，所述第二步中，所述模压加工成型镜片包括方法：
11.采用两个成型模具分别从激光器安装管的两端伸入并贴紧玻璃原料；
12.对激光器安装管和/或成型模具加热至玻璃原料软化；
13.通过两个成型模具中一个或两个施加压力，对玻璃原料挤压成型镜片；
14.对激光器安装管和/或成型模具冷却至镜片定型。
15.本实用新型所述的激光器镜片加工方法，其中，所述激光器安装管内设置有对玻璃原料装入时进行定位的定位台阶。
16.本实用新型所述的激光器镜片加工方法，其中，所述激光器安装管的内壁设置有一个或多个的定位凹槽或定位凸条。
17.本实用新型所述的激光器镜片加工方法，其中，所述玻璃原料呈球体状。
18.一种激光器镜片加工装置，用于实现如上述的激光器镜片加工方法，其中，包括固定激光器安装管的固定治具、对装入激光器安装管内的玻璃原料模压成型镜片的模压加工组件、对所述模压加工组件加工成型的镜片进行表面抛光处理的抛光组件，和对所述抛光组件抛光处理后的镜片进行镀膜的镀膜组件。
19.本实用新型所述的激光器镜片加工装置，其中，所述模压加工组件包括两个分别对玻璃原料两端进行成型镜面的成型模具、对激光器安装管和/或成型模具加热使玻璃原料软化的加热单元、对两个成型模具中一个或两个施加压力的施压单元，以及对激光器安
装管和/或成型模具冷却使镜片定型的冷却单元。
20.一种激光器镜片制品，其中，包括激光器安装管和安装在其内的镜片，所述镜片采用如上述的激光器镜片加工方法在所述激光器安装管加工制成。
21.本实用新型的有益效果在于：应用本技术的方式方法，完全颠覆了现有的镜片安装方式，创造性的采用玻璃原料直接在激光器安装管进行模压成型镜片，镜片成型后与激光器安装管合为一体，大幅提升了镜片的可靠性，避免了胶水品质带来的影响因素，同时简化了加工工艺，大幅提升了加工效率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
23.图1是现有的激光器镜片加工示意图；
24.图2是本实用新型较佳实施例的激光器镜片加工方法流程图；
25.图3是本实用新型较佳实施例的激光器镜片加工方法模压加工成型镜片流程图；
26.图4是本实用新型较佳实施例的激光器镜片加工方法的成品结构剖视图；
27.图5是本实用新型较佳实施例的激光器镜片加工装置结构示意图。
具体实施方式
28.为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
29.本实用新型较佳实施例的激光器镜片加工方法，如图1所示，同时参阅图2-图4，加工方法如下：
30.s01：将玻璃原料装入金属材质的激光器安装管内；
31.s02：在激光器安装管内对玻璃原料模压加工成型镜片；
32.s03：对镜片表面进行抛光处理；
33.s04：对抛光后镜片表面进行镀膜处理；
34.应用本技术的方式方法，完全颠覆了现有的镜片安装方式，创造性的采用玻璃原料直接在激光器安装管进行模压成型镜片，镜片成型后与激光器安装管合为一体，大幅提升了镜片的可靠性，避免了胶水品质带来的影响因素，同时简化了加工工艺，大幅提升了加工效率。
35.优选的，第二步中，模压加工成型镜片包括方法：
36.s021:采用两个成型模具分别从激光器安装管的两端伸入并贴紧玻璃原料；
37.s022:对激光器安装管和/或成型模具加热至玻璃原料软化；
38.s023:通过两个成型模具中一个或两个施加压力，对玻璃原料挤压成型镜片；
39.s024:对激光器安装管和/或成型模具冷却至镜片定型；
40.通过该种方式，能够快速的进行玻璃材料的加热软化、挤压成型，以及最后的冷却定型操作，加工速度快，同时还可以设置多组模具进行批量化生产；
41.需要说明的是，冷却操作可以采用风冷、水冷等冷却设备进行，也可以采用自然冷却的方式，基于该种形式的简单变换均属于本技术保护范畴。
42.优选的，激光器安装管1内设置有对玻璃原料装入时进行定位的定位台阶10；在玻璃原料装入时通过定位台阶进行一个初始的定位，便于后续的加工操作；
43.另外，通过定位台阶10的设置，可以将整个激光器安装管1竖直状态下进行装入玻璃原料操作。
44.优选的，激光器安装管1的内壁设置有一个或多个的定位凹槽11或定位凸条，玻璃原料模压加工成型镜片时玻璃原料部分进入定位凹槽11内；
45.应用该种形式，可以在镜片定型时有部分进行卡入到定位凹槽11内，进一步的保障镜片2的稳定性；
46.可以理解的，定位凹槽11形状可以设置成环形、弧形、螺纹、杂纹、盲孔、盲槽等形状，定位凹槽11还可以等同替换成呈凸起状的定位凸条，应用定位凸条形式时则由定位凸条嵌入镜片2内进行保障稳定性，基于该种形式的变换均属于本技术保护范畴。
47.优选的，玻璃原料呈球体状，应用球体状的形式便于玻璃原料的快速可靠滑入激光器安装管1；
48.当然，玻璃原料也可以设置成其他形状，尤其是可以根据激光器安装管的内孔形状进行适应性的调整，例如激光器安装管的内孔呈方形则可以对应的调整玻璃原料为相匹配的方形形状；基于该种原理的简单替换，均属于本技术保护范畴。
49.一种激光器镜片加工装置，用于实现如上述的激光器镜片加工方法，如图5所示，包括固定激光器安装管的固定治具1、对装入激光器安装管内的玻璃原料模压成型镜片的模压加工组件2、对模压加工组件加工成型的镜片进行表面抛光处理的抛光组件(图中未显示)，和对抛光组件抛光处理后的镜片进行镀膜的镀膜组件(图中未显示)；
50.应用本技术的方式方法，完全颠覆了现有的镜片安装方式，创造性的采用玻璃原料直接在激光器安装管进行模压成型镜片，镜片成型后与激光器安装管合为一体，大幅提升了镜片的可靠性，避免了胶水品质带来的影响因素，同时简化了加工工艺，大幅提升了加工效率。
51.优选的，模压加工组件2包括两个分别对玻璃原料两端进行成型镜面的成型模具20、对激光器安装管和/或成型模具加热使玻璃原料软化的加热单元21、对两个成型模具中一个或两个施加压力的施压单元22，以及对激光器安装管和/或成型模具冷却使镜片定型的冷却单元(图中未显示)；
52.采用两个成型模具分别从激光器安装管的两端伸入并贴紧玻璃原料，对激光器安装管和/或成型模具加热至玻璃原料软化，通过两个成型模具中一个或两个施加压力，对玻璃原料挤压成型镜片，对激光器安装管和/或成型模具冷却至镜片定型，加工速度快，加工效率高；
53.需要说明的是，本技术所采用的各个加工部件均可以采用现有的设备，基于本技术上述原理的组合形式均属于本技术保护范畴。
54.一种激光器镜片制品，如图4所示，包括激光器安装管1和安装在其内的镜片2，镜
片采用如上述的激光器镜片加工方法在激光器安装管加工制成。
55.应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。