一种自动化降尘有机肥生产线及有机肥生产车间的制作方法

1.本实用新型属于有机肥生产制造技术领域，涉及一种自动化降尘有机肥生产线及有机肥生产车间。


背景技术：

2.有机肥，主要来源于植物和动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。
3.在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：
4.1、有机肥生产过程中原料粉碎过程中会产生粉尘，会对工作人员的身体健康造成隐患；
5.2、有机肥生产过程中投料运输过程中会产生粉尘，会对工作人员的身体健康进一步造成隐患；
6.3、有机肥生产过程中发酵池内进行堆料和翻料时均会产生粉尘，会对工作人员的身体健康造成更大的隐患；
7.4、有机肥生产过程中产生的大量粉尘不仅对工作人员的身体健康有隐患，在生产过程中直接将大量的含有粉尘的气体排出会导致空气环境造成污染。


技术实现要素：

8.鉴于此，本实用新型目的在于提供一种自动化降尘有机肥生产线，能够对有机肥生产线在生产过程中产生的粉尘进行处理，通过处理降尘后给工作人员提供一个舒适健康的工作环境，同时还能够降低尾气处理难度，降低处理成本，避免排出的气体对空气环境造成严重污染。
9.本实用新型的另一目的在于提供一种有机肥生产车间。
10.发明人通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是，提供一种自动化降尘有机肥生产线，包括顺次连接的烘干装置、粉碎装置、混料装置、送料装置和发酵池，所述送料装置上方设有第一降尘装置，所述发酵池内设有翻抛装置，所述发酵池上方设有第二降尘装置。
11.根据本实用新型一种自动化降尘有机肥生产线的一个具体实施方式，所述送料装置为皮带式传送机，所述第一降尘装置位于皮带式传送机的皮带上方。
12.根据本实用新型一种自动化降尘有机肥生产线的一个优选实施方式，还包括抽风装置，所述抽风装置设置在烘干装置、粉碎装置、混料装置、送料装置和发酵池组成的生产线上方。
13.根据本实用新型一种自动化降尘有机肥生产线的一个进一步的实施方式，所述抽
风装置为万向抽风罩。
14.根据本实用新型一种自动化降尘有机肥生产线的一个进一步的实施方式，所述第一降尘装置为喷雾降尘装置，所述第一降尘装置上等距设有多个喷头。
15.根据本实用新型一种自动化降尘有机肥生产线的一个进一步的实施方式，所述第二降尘装置为喷雾降尘装置，所述第二降尘装置上等距设有多个喷头。
16.根据本实用新型一种自动化降尘有机肥生产线的一个进一步的实施方式，所述发酵池内设有调温装置，所述调温装置包括升温机构和降温机构。
17.根据本实用新型一种自动化降尘有机肥生产线的一个进一步的实施方式，所述发酵池内设有温度传感器，所述温度传感器分别与升温机构和降温机构连接。
18.根据本实用新型一种自动化降尘有机肥生产线的一个进一步的实施方式，所述抽风装置的罩口处设有过滤网。
19.本实用新型的另一技术方案是，提供一种有机肥生产车间，包括上述任一技术方案中的自动化降尘有机肥生产线。
20.与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点：
21.a)本实用新型采用送料装置上方设有第一降尘装置，发酵池上方设有第二降尘装置的设置，能够将有机肥生产线进行生产过程中产生的粉尘通过第一降尘装置和第二降尘装置进行处理，避免过多粉尘漂浮在空气中，工作人员长时间工作时对其身体健康造成危害。
22.b)本实用新型采用第一降尘装置位于皮带式传送机的皮带上方的设置，能够对原料运输过程中产生的粉尘直接进行降尘处理，避免其大量扩散到空气中。
23.c)本实用新型采用抽风装置的设置，能够通过抽风装置将生产过程中产生的废气和臭气进行处理排出，还能够将通过第一降尘装置和第二降尘装置处理后的含粉尘量符合排放标准的空气排出，给工作人员提供一个舒适的工作环境，并确保有机肥生产过程中所处环境利于生产。
24.d)本实用新型采用抽风装置为万向抽风罩的设置，能够根据实际需要调整抽风装置的罩口朝向，提高排气换气效率。
25.e)本实用新型采用第一降尘装置为喷雾降尘装置，第一降尘装置上等距设有多个喷头的设置，能够提高第一降尘装置降尘的效果。
26.f)本实用新型采用第二降尘装置为喷雾降尘装置，所述第二降尘装置上等距设有多个喷头，能够提高第二降尘装置降尘的效果。
27.g)本实用新型采用发酵池内设有调温装置，调温装置包括升温机构和降温机构的设置，能够对发酵池内进行发酵处理的材料进行调温处理，确保生产的产品质量。
28.h)本实用新型采用发酵池内设有温度传感器，温度传感器分别与升温机构和降温机构连接的设置，能够通过温度传感器对发酵池内的温度进行监测，并且通过温度传感器控制升温机构和降温机构控制发酵池内的温度，确保有机肥发酵过程中的温度适宜。
29.i)本实用新型采用抽风装置的罩口处设有过滤网的设置，通过过滤网能够在空气通过抽风装置排出时先过滤，进一步提升排出气体的质量，减少环境污染。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
31.图1是本实用新型一种自动化降尘有机肥生产线一较佳实施例结构示意图。
32.图中标记分别为：100烘干装置、200粉碎装置、300混料装置、400送料装置、410第一降尘装置、500发酵池、510第二降尘装置、520翻抛装置、530调温装置、531升温机构、 532降温机构、540温度传感器。
具体实施方式
33.下面结合附图与一个具体实施例进行说明。
34.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
35.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可以不对其进行进一步定义和解释。
36.实施例1：
37.参见图1。本实施例所描述的是一种自动化降尘有机肥生产线，包括顺次连接的烘干装置100、粉碎装置200、混料装置300、送料装置400和发酵池500，所述送料装置400上方设有第一降尘装置410，所述发酵池500内设有翻抛装置520，所述发酵池500上方设有第二降尘装置510。在本实施例中，进行有机肥生产时先通过烘干装置100对原料进行烘干，采用的烘干装置100是型号为“qypys800”的转筒烘干机；烘干后的原料进入到粉碎装置200 中进行粉碎，采用的粉碎装置200是型号为“bsfs-90”的卧式粉碎机；粉碎后的原料通过混料装置300混合均匀，采用的混料装置300是型号为“ty-100”的卧式混合混料搅拌机；然后通过送料装置400输送到发酵池500中进行处理，在输送过程中产生的粉尘通过送料装置 400上的第一降尘装置410进行处理，避免粉尘扩散到空气中，将原料输送到发酵池500中进行堆料时会扬起粉尘，在发酵池500中需要通过翻抛装置520对原料进行翻抛，翻料过程中也会扬起粉尘，通过发酵池500上方设置的第二降尘装置510对堆料和翻料时扬起的粉尘进行处理，避免通过空气中含有大量粉尘，对工作人员的身体健康造成危害。
38.具体的，所述送料装置400为皮带式传送机，所述第一降尘装置410位于皮带式传送机的皮带上方。在本实施例中，采用的是型号为“9048”的皮带式传送机，第一降尘装置410 直接对皮带式传送机输送原料时产生的粉尘进行处理，避免其进入空气中，从源头上减少空气中的粉尘含量。
39.具体的，还包括抽风装置，所述抽风装置设置在烘干装置100、粉碎装置200、混料
装置 300、送料装置400和发酵池500组成的生产线上方。在本实施例中，采用抽风装置进行抽风换气，能够将有机肥生产过程中产生的废气和臭气排出，给工作人员提供一个舒适健康的工作环境，并且确保有机肥生产过程中处于利于生产的环境，通过抽风装置还能够将通过第一降尘装置410和第二降尘装置510处理后符合排放标准的空气排出，进一步优化工作人员的工作环境。
40.具体的，所述抽风装置为万向抽风罩。在本实施例中，采用的万向抽风罩是型号为“lm-yzz32803”的万向抽气罩，通过该装置进行排气，工作人员能够根据实际需要调整抽风装置罩口的朝向，提高排气换气效率。
41.具体的，所述第一降尘装置410为喷雾降尘装置，第一降尘装置410上等距设有多个喷头。在本实施例中，将第一降尘装置410上的喷头等距设置能够提高第一降尘装置410的降尘效果。
42.具体的，所述第二降尘装置510为喷雾降尘装置，所述第二降尘装置510上等距设有多个喷头。在本实施例中，将第二降尘装置510上的喷头等距设置能够提高第二降尘装置510 的降尘效果，第一降尘装置410和第二降尘装置510均采用型号为“xwpw-80”的降尘喷雾设备。
43.具体的，所述发酵池500内设有调温装置530，所述调温装置530包括升温机构531和降温机构532。在本实施例中，升温机构531和降温机构532均为布设在发酵池500内的调温管道，通过注入不同温度的介质，如水或气体来调整发酵池500内的温度，使得工作人员能够对发酵池500内的环境温度进行调整，确保有机肥发酵时处于适宜的发酵温度，保证产品质量。
44.具体的，所述发酵池500内设有温度传感器540，所述温度传感器540分别与升温机构 531和降温机构532连接。在本实施例中，通过现有的温度传感器540能够对发酵池500内的环境温度进行监测，然后将结果采集通过处理器处理后发送到与温度传感器540相连接的显示设备上，避免发酵池500内环境温度过高或过低，影响有机肥产品质量。
45.具体的，抽风装置的罩口处设有过滤网。在本实施例中，通过设置过滤网，能够进一步过滤排出气体中残余的粉尘，进一步确保排出气体的质量，减少环境污染。需要说明的是，本实施例中所涉及到的设备的具体型号并非是对本实用新型的限制，现有技术中不同型号的同种设备均能够被本实用新型所考虑并应用。
46.实施例2：
47.本实施例所描述的是一种有机肥生产车间，包括实施例1中所述的自动化降尘有机肥生产线。
48.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
49.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个
以上，除非另有明确具体的限定。
50.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
51.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
52.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。