一种光纤预制棒加工的全自动监控调整的气相沉积床的制作方法

1.本实用新型涉及光纤加工领域，尤其涉及一种光纤预制棒加工的全自动监控调整的气相沉积床。


背景技术：

2.根据专利号为cn204174091u公开了一种用于光纤预制棒玻璃化过程的限位监控装置，属于光纤制造技术，现有避免光纤预制棒被拉细、拉断的人为监控方法所致的成本高、反应慢、易出错，本实用新型在隔热层的接近玻璃化炉底部的高度位置开设两个对射孔，一个对射孔处布设激光器的发射端，另一个对射孔处布设激光器的接收端，由控制器依据接收端接收到的光量控制供气系统、升降电机。当玻璃棒被拉细到一定程度而阻挡对射孔时，激光器接收端接收的光量减少，控制器控制供气系统立即停止供气而结束配方，并令升降电机将玻璃棒提升至起始位置，起到保护设备的目的；同时为减少玻璃棒上端未玻璃化长度，减少成本做好技术支持。
3.测量直径在预制棒较细的时候可能会出现偏差，不如直接测量各部分浓度更为便捷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种光纤预制棒加工的全自动监控调整的气相沉积床。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种光纤预制棒加工的全自动监控调整的气相沉积床，包括氧气进气管、氧气进气分支管，所述氧气进气管表面两侧分别固定连接有氧气进气分支管，两个所述氧气进气分支管内部均设有单向阀，所述氧气进气管表面两侧对称设有液体存储箱，所述液体存储箱内部固定连接有氧气进气分支管，两个所述液体存储器内部分别固定连接有氯化铬出气管和氯化硅出气管，所述氯化铬出气管和氯化硅内部均固定连接有浓度测试仪，所述氯化铬出气管和氯化硅侧面均固定连接有气体出气管。
6.优选的，所述气体出气管侧面固定连接有出气软管，所述出气软管表面设有支架，且支架可移动。
7.优选的，所述出气软管远离气体出气管的一侧设有基管，所述基管表面固定连接有固定环，所述固定环侧面固定连接有光板，所述基管远离出气软管的侧面设有激光发射器。
8.优选的，所述基管远离出气软管的侧面下方设有气体测试仪。
9.优选的，所述激光发射器侧面设有摄像头。
10.优选的，所述基管表面下方设有加热器，所述加热器底部下方固定连接有气体汇合管，所述汇合管两个侧面分别固定连接有氦气管和氧气管，所述氦气管和氧气管表面均固定连接有浓度测试仪。
11.优选的，所述氧气进气分支管与氧气进气管有30
°
倾角，氯化铬出气管、氯化硅出气管与气体出气管有150
°
倾角，所述氧气进气分支管、氯化铬出气管、氯化硅出气管折弯的部分均有一定弧度，氦气管、氧气管和气体汇合管衔接处均有一定弧度。
12.有益效果
13.本实用新型中，采用在各进气、出气管上固定连接浓度测试仪，根据待加工光纤折射率、熔点等一系列要求改变气体浓度，当浓度倾向于零时，能及时添加材料，通过气体检测仪测出的气体能确定预制棒的加工是否充分以此调节各部分浓度、流量，激光发射器发射激光至光板上，当光板上激光跳动异常时可以确定出基管运动受到阻碍而及时采取措施，摄像头的设置统揽全局，方便远程监控。
附图说明
14.图1为一种光纤预制棒加工的全自动监控调整的气相沉积床的立体结构示意图；
15.图2为一种光纤预制棒加工的全自动监控调整的气相沉积床的正视图；
16.图3为一种光纤预制棒加工的全自动监控调整的气相沉积床的侧视图；
17.图4为氧气进气分支管剖面图。
18.图例说明：
19.1、氧气进气管；2、氧气进气分支管；3、单向阀；4、液体存储箱；5、氯化铬出气管；6、氯化硅出气管；7、浓度测试仪；8、气体出气管；9、出气软管；10、支架；11、基管；12、固定环；13、光板；14、激光发射器；15、气体测试仪；16、摄像头；17、加热器；18、气体汇合管；19、氦气管；20、氦气管。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
21.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
22.具体实施例：
23.参照图1-4，一种光纤预制棒加工的全自动监控调整的气相沉积床，包括氧气进气管1、氧气进气分支管2，氧气进气管1表面两侧分别固定连接有氧气进气分支管2，两个氧气进气分支管2内部均设有单向阀3，氧气进气管1 表面两侧对称设有液体存储箱4，液体存储箱4内部固定连接有氧气进气分支管2，两个液体存储器内部分别固定连接有氯化铬出气管5和氯化硅出气管6，氯化铬出气管5和氯化硅内部均固定连接有浓度测试仪7，氯化铬出气管5和氯化硅侧面均固定连接有气体出气管8，氧气进气分支管2与氧气进气管1有 30
°
倾角，氯化铬出气管5、氯化硅出气管6与气体出气管8有150
°
倾角，设置一定的倾角使气体进、出更方便，单向阀3的设置使得氧气不会因为压强而回流，氧气进气分支管2、氯化铬出气管5、氯化硅出气管6折弯的部分均有一定弧度，氦气管19、氧气进气管1和气体汇合管18衔接处均有一定弧度，弧度的设计也使气体移动更加通畅。
24.气体出气管8侧面固定连接有出气软管9，出气软管9表面设有支架10，且支架10可
移动，软管的设计使得加工初始的时候可以排掉没用的气体，或者在调节气体浓度的时候也可以排掉之前浓度的气体，因为软管不像气体出气管8的材料，容易垂到地面上，支架10的支撑限定了其位置。
25.出气软管9远离气体出气管8的一侧设有基管11，基管11表面固定连接有固定环12，固定环12侧面固定连接有光板13，基管11远离出气软管9的侧面设有激光发射器14，当基管11正常转动的时候，光板13上的光斑有频率的出现，当光斑频率长久不更新或者更新不规律时可以判断出设备有故障。
26.基管11远离出气软管9的侧面下方设有气体测试仪15，气体测试仪15 检测出排出的气体中是否有大量的氧气，即能反应气相沉积的过程中反应物使用不充分，激光发射器14侧面设有摄像头16，摄像头16的设置使得远程操控更便捷，基管11表面下方设有加热器17，加热器17底部下方固定连接有气体汇合管18，汇合管两个侧面分别固定连接有氦气管19和氧气进气管1，氦气管19和氧气管20表面均固定连接有浓度测试仪7，当浓度有所线性减少时可以判断出需要补给。
27.本实用新型的工作原理：氧气进气管1中通入氧气，在氧气进气分支管2 的地方，气体分成三份，一份向前继续传输，另外两份分别进入液体存储箱4，与液体发生反应后，气体分别从氯化铬出气管5和氯化硅出气管6流出，与氧气汇合和流经气体出气管8后流入软管，而氯化铬出气管5和氯化硅出气管6 管壁上设置的浓度可以了解气体浓度，并实时调整气体浓度与流量，软管内的气体先排放一段时间后，移动支架10，将其插入基管11中，在激管转动的时候光板13跟着转动，激光发射器14上映射的光板13按照一定频率出现，当频率发生改变的时候，信号能传输到输出端，基管11表面下方的加热器17 中氧气与氦气反应产热，氧气管20和氦气管19上设置的浓度检测器检测气体浓度，及时补给，气体反应完后经基管11另一处流出，当气体测试仪15测出大量氧气等气体时，说明基管11内部各物质反应并不充分，远处设置摄像头 16可以远程了解到加工是否协调、稳步。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。