一种双曲面弯钢化玻璃变弧成型装置的制作方法

1.本实用新型属于钢化玻璃成型加工设备技术领域，特别涉及一种双曲面弯钢化玻璃变弧成型装置。


背景技术：

2.弯钢化玻璃是通过特定的模具、设备将玻璃加工到软化点，利用冷风将其快速均匀冷却而成，钢化处理后的玻璃其表面形成均匀的压应力，而内部则形成张应力，有效提高了玻璃的抗弯和抗冲击性能，强度达到普通玻璃的四倍，当其破碎时，则分裂成均匀、无分裂口不易伤人的小颗粒，属安全玻璃。
3.现有的弯钢化玻璃在加工过程中，由于缺乏导向装置，当玻璃沿着辊轮顶部向模具底部运动时，由于相邻辊轮之间存在间隙，因此玻璃由于振动会发生一定角度的偏斜，从而使得玻璃在被压制成型弧形后，玻璃的弯曲方向发生改变，进而影响成品玻璃的质量。
4.因此，发明一种双曲面弯钢化玻璃变弧成型装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供了一种双曲面弯钢化玻璃变弧成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双曲面弯钢化玻璃变弧成型装置，包括底座，所述底座顶部靠近前后侧的位置均固连有固定板，两个固定板之间安装有多个第一辊轮，第一辊轮顶部对应的所述固定板上开设有偏转槽，且偏转槽内铰接有转板，两个所述转板相对的一侧均安装有辊筒，所述底座顶部设有多个第二辊轮，且第二辊轮位于固定板远离其与转板铰接点的一侧，所述第二辊轮的前后端均连接有伸缩杆，多个所述第二辊轮的顶部设有同一弧形压板，所述弧形压板的顶部固连有液压杆，所述液压杆的顶部固连有u形板，所述u形板与底座固连，所u形板靠近前后侧的顶部均贯穿插接有多个套管，所述套管内滑动插接有阻挡装置。
7.进一步的，所述阻挡装置包括t形杆，所述t形杆的底部转动连接有转动杆，所述转动杆的两侧均开设有收纳槽，且收纳槽内铰接有挡板，所述挡板与收纳槽之间连接有第一弹簧，所述转动杆的顶部对称固连有两个拨杆，拨杆顶部对应的所述t形杆底部开设有弧形槽，所述弧形槽内安装有第二弹簧。
8.进一步的，多个所述第二辊轮所在区域大于弧形压板沿竖直方向的投影面积，且第二辊轮的顶部与第一辊轮的顶部齐平。
9.进一步的，位于同一转动杆上的两个所述挡板所在的平面与同侧转板自然状态下的位置平行，且转动杆与辊筒处于同一高度。
10.进一步的，所述转动杆的底部为弧面设计，且转动杆的直径大于相邻邻两个第二辊轮间的距离。
11.进一步的，所述第一辊轮上套接有防滑套，且防滑套为橡胶材质。
12.进一步的，所述挡板自上而下逐渐变宽，且挡板能够完全收入收纳槽内。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型通过设有阻挡装置，当玻璃沿着第一辊轮顶部移动时，两个转板能够对玻璃起到限制作用，当玻璃从第一辊轮顶部移动到第二辊轮的顶部时，玻璃前后侧对应的挡板由于挤压开始通过拨杆压缩第二弹簧并带动转动杆转动，而第二弹簧由于反作用力通过挡板对玻璃的前后侧进行夹紧，从而避免了玻璃在运动过程中发生偏斜，保证了玻璃的成品质量；
15.2、本实用新型通过设有套管，压制时，使液压杆伸长，此时转动杆由于第二辊轮的挤压开始相对弧形压板向上运动，当挡板与套管底部接触时，挡板由于套管管壁的挤压逐渐收入收纳槽内，随着弧形压板继续向下运动，当弧形压板的底部完全与第二辊轮接触后，所有的转动杆底部均收入对应的套管内，此时弧形压板的底部能够与第二辊轮紧密贴合，从而保证转动杆不会对玻璃的压制产生影响。
16.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型的主面剖视图；
19.图2是本实用新型中图1的a部放大图；
20.图3是本实用新型的俯视图；
21.图4是本实用新型中t形杆的仰视图。
22.图中：1、底座；2、固定板；3、第一辊轮；4、转板；5、辊筒；6、第二辊轮；7、伸缩杆；8、弧形压板；9、液压杆；10、u形板；11、套管；12、阻挡装置；121、t形杆；122、转动杆；123、挡板；124、第一弹簧；125、拨杆；126、弧形槽；127、第二弹簧。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1
‑
4所示的一种双曲面弯钢化玻璃变弧成型装置，包括底座1，所述底座1顶部靠近前后侧的位置均固连有固定板2，两个固定板2之间安装有多个第一辊轮3，第一辊轮3顶部对应的所述固定板2上开设有偏转槽，且偏转槽内铰接有转板4，两个所述转板4相对的一侧均安装有辊筒5，所述底座1顶部设有多个第二辊轮6，且第二辊轮6
位于固定板2远离其与转板4铰接点的一侧，所述第二辊轮6的前后端均连接有伸缩杆7，多个所述第二辊轮6的顶部设有同一弧形压板8，所述弧形压板8的顶部固连有液压杆9，所述液压杆9的顶部固连有u形板10，所述u形板10与底座1固连，所u形板10靠近前后侧的顶部均贯穿插接有多个套管11，所述套管11内滑动插接有阻挡装置12。
25.如图1
‑
4所示，所述阻挡装置12包括t形杆121，所述t形杆121的底部转动连接有转动杆122，所述转动杆122的两侧均开设有收纳槽，且收纳槽内铰接有挡板123，所述挡板123与收纳槽之间连接有第一弹簧124，所述转动杆122的顶部对称固连有两个拨杆125，拨杆125顶部对应的所述t形杆121底部开设有弧形槽126，所述弧形槽126内安装有第二弹簧127。
26.如图1所示，多个所述第二辊轮6所在区域大于弧形压板8沿竖直方向的投影面积，且第二辊轮6的顶部与第一辊轮3的顶部齐平；当弧形压板8向下运动时，弧形压板8能够压动与其底部接触的第二辊轮6向下运动。
27.如图1所示，位于同一转动杆122上的两个所述挡板123所在的平面与同侧转板4自然状态下的位置平行，且转动杆122与辊筒5处于同一高度；当玻璃的前后侧在对应辊筒5的导向作用下，沿着第一辊轮3的顶部向第二辊轮6的顶部运动时，玻璃的前后侧能够对挡板123产生挤压，从而使得转动杆122能够对应的进行转动，进而将玻璃进行夹紧。
28.如图1所示，所述转动杆122的底部为弧面设计，且转动杆122的直径大于相邻邻两个第二辊轮6间的距离；当转动杆122的底部与第二辊轮6接触时，转动杆122弧形的底部不会对第二辊轮6的转动产生影响，且转动杆122不会卡入相邻两个第二辊轮6之间。
29.如图1所示，所述第一辊轮3上套接有防滑套，且防滑套为橡胶材质；当玻璃沿着第一辊轮3顶部运动时，防滑套能够增加第一辊轮3与玻璃间的摩擦力。
30.如图1和图2所示，所述挡板123自上而下逐渐变宽，且挡板123能够完全收入收纳槽内；较宽的挡板123底部能够增大挡板123与玻璃的接触面积，同时当弧形压板8与第二辊轮6接触时，挡板123能够在套管11管壁的挤压下收入收纳槽内，从而使得弧形压板8能够与第二辊轮6紧密贴合。
31.工作原理：加工时，将玻璃放到第一辊轮3的顶部，当玻璃沿着第一辊轮3顶部向第二辊轮6的方向运动时，玻璃的前后侧分别与两个转板4发生接触，此时两个转板4由于玻璃的挤压开始向对应的偏转槽内偏转，与此同时，第一弹簧124逐渐被压缩，随着玻璃的继续运动，当转板4的自由端与玻璃接触时，两个转板4停止偏转，此时玻璃在两个转板4的共同夹持下平稳地向第二辊轮6的顶部移动；
32.在玻璃从第一辊轮3顶部向第二辊轮6顶部移动的过程中，当玻璃的前后侧与对应一侧的挡板123接触时，挡板123由于挤压开始通过拨杆125压缩第二弹簧127并带动转动杆122转动，而第二弹簧127则由于反作用力，通过挡板123对玻璃的前后侧进行夹紧，随着玻璃的继续运动，玻璃的前后侧逐渐与更多的转板4接触，而这些转板4则带动对应的转动杆122转动，当玻璃运动到位于弧形压板8的正底部时，玻璃的前后侧分别被同侧的多个挡板123所夹紧，从而避免了玻璃在运动过程中发生偏斜，保证了玻璃的成品质量；
33.接着使液压杆9伸长，此时弧形压板8在液压杆9的带动下逐渐向玻璃靠近，而转动杆122由于第二辊轮6的挤压开始相对弧形压板8向上运动，当挡板123与套管11底部接触时，挡板123由于套管11管壁的挤压逐渐收入收纳槽内，随着弧形压板8继续向下运动，当弧
形压板8与第二辊轮6接触时，对应位置的第二辊轮6开始压缩伸缩杆7向下运动，而对应位置的转动杆122底部则完全收入套管11内，当弧形压板8的底部完全与第二辊轮6接触后，所有的转动杆122底部均收入对应的套管11内，此时弧形压板8的底部能够与第二辊轮6紧密贴合，从而保证转动杆122不会对玻璃的压制产生影响。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。