一种玻璃器皿自动取料装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃器皿制造设备技术领域，具体为一种玻璃器皿自动取料装置。


背景技术：

2.目前玻璃器皿生产工艺主要包括：
①
原料预加工：将块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石等)粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量；
②
配合料制备；
③
熔制：玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温(1550
‑
1600度)加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃；
④
成型：将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品，如平板、各种器皿等；
⑤
热处理：通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。
3.现如今玻璃器皿成型后的取料一般是通过人工进行操作，这样不仅劳动强度大、且工作效率低，因此，本实用新型提出一种玻璃器皿自动取料装置，以解决上述提到的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃器皿自动取料装置，解决了现如今玻璃器皿成型后的取料一般是通过人工进行操作，这样不仅劳动强度大、且工作效率低的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种玻璃器皿自动取料装置，包括底座，所述底座的顶部转动安装有转动座，所述底座的底部固定有转动电机，所述转动电机输出轴的顶端贯穿底座并与转动座的底部固定连接，所述转动座的顶部通过升降液压缸固定有空心座，所述空心座上设置有驱动夹料机构。
6.所述驱动夹料机构包括两个相互啮合的驱动齿轮，两个所述驱动齿轮均通过转轴转动连接在空心座的顶部，两个所述驱动齿轮的表面均固定有固定条，两个所述固定条的表面均转动连接有夹持块，两个所述夹持块的表面均转动连接有转动块，两个所述转动块的表面均与空心座的顶部转动连接，其中一个所述转轴的表面固定有传动齿轮，所述空心座内壁的底部通过支杆滑动连接有与传动齿轮相啮合的传动齿条，所述空心座的内壁固定有夹紧气缸，所述夹紧气缸的一端与传动齿条的表面固定连接。
7.优选的，两个所述转动块的内侧均固定有橡胶垫，两个所述橡胶垫的内侧均开设有防滑槽。
8.优选的，所述橡胶垫包括基材层，所述基材层的顶部通过粘接剂粘接有耐高温层，所述耐高温层的顶部通过粘接剂粘接有防腐蚀层。
9.优选的，所述空心座的背面贯穿开设有与传动齿条相适配的通槽，所述底座底部的四角均固定有支脚。
10.优选的，所述耐高温层包括滑石粉层和云母粉层，且滑石粉层的底部与云母粉层
的顶部固定连接。
11.优选的，所述防腐蚀层包括庚酸烯丙酯层和聚酰胺树脂层，且庚酸烯丙酯层的底部与聚酰胺树脂层的顶部固定连接。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种玻璃器皿自动取料装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.(1)、该玻璃器皿自动取料装置，通过在空心座上设置有驱动夹料机构，驱动夹料机构包括两个相互啮合的驱动齿轮，两个驱动齿轮均通过转轴转动连接在空心座的顶部，两个驱动齿轮的表面均固定有固定条，两个固定条的表面均转动连接有夹持块，两个夹持块的表面均转动连接有转动块，两个转动块的表面均与空心座的顶部转动连接，通过驱动夹料机构的设置，便于对玻璃器皿进行自动夹取，通过一个气缸便可实现夹取，结构简单，自动化程度高，可代替人工手动取料，降低操作人员劳动强度，工作效率高。
15.(2)、该玻璃器皿自动取料装置，通过在两个转动块的内侧均固定有橡胶垫，两个橡胶垫的内侧均开设有防滑槽，橡胶垫包括基材层，基材层的顶部通过粘接剂粘接有耐高温层，耐高温层的顶部通过粘接剂粘接有防腐蚀层，通过橡胶垫和防滑槽的设置，便于增大摩擦，减少取料时玻璃器皿脱落的可能，通过耐高温层的设置，提高橡胶垫的耐高温性能，通过防腐蚀层的设置，便于提高橡胶垫的防腐蚀性能，从而延长橡胶垫的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型第一视角结构的立体图；
17.图2为本实用新型局部结构的立体剖视图；
18.图3为本实用新型第二视角结构的立体图；
19.图4为本实用新型橡胶垫整体结构的示意图；
20.图5为本实用新型耐高温层结构的示意图；
21.图6为本实用新型防腐蚀层结构的示意图。
22.图中：1
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底座、2
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转动座、3
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转动电机、4
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升降液压缸、5
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空心座、6
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驱动夹料机构、601
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驱动齿轮、602
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转轴、603
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固定条、604
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夹持块、605
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转动块、606
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传动齿轮、607
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支杆、608
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传动齿条、609
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夹紧气缸、7
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橡胶垫、71
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基材层、72
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耐高温层、721
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滑石粉层、722
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云母粉层、73
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防腐蚀层、731
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庚酸烯丙酯层、732
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聚酰胺树脂层、8
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防滑槽、9
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通槽、10
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支脚。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃器皿自动取料装置，包括底座1，底座1的顶部转动安装有转动座2，底座1的底部固定有转动电机3，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，便于带动整个驱动夹料机构6转动，转动电机3输出轴的顶端贯穿底座1并与转动座2的底部固定连接，转动座2的顶部通过升降液压缸4固定有空心座
5，升降液压缸4与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，空心座5上设置有驱动夹料机构6。
25.驱动夹料机构6包括两个相互啮合的驱动齿轮601，两个驱动齿轮601均通过转轴602转动连接在空心座5的顶部，两个驱动齿轮601的表面均固定有固定条603，两个固定条603的表面均转动连接有夹持块604，两个夹持块604的表面均转动连接有转动块605，两个转动块605的表面均与空心座5的顶部转动连接，其中一个转轴602的表面固定有传动齿轮606，空心座5内壁的底部通过支杆607滑动连接有与传动齿轮606相啮合的传动齿条608，空心座5的内壁固定有夹紧气缸609，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，夹紧气缸609的一端与传动齿条608的表面固定连接。
26.两个转动块605的内侧均固定有橡胶垫7，两个橡胶垫7的内侧均开设有防滑槽8，橡胶垫7包括基材层71，基材层71的顶部通过粘接剂粘接有耐高温层72，耐高温层72的顶部通过粘接剂粘接有防腐蚀层73，空心座5的背面贯穿开设有与传动齿条608相适配的通槽9，底座1底部的四角均固定有支脚10，耐高温层72包括滑石粉层721和云母粉层722，且滑石粉层721的底部与云母粉层722的顶部固定连接，滑石具有润滑性、抗黏、助流、耐火性、抗酸性、绝缘性、熔点高、化学性不活泼、遮盖力良好、柔软、光泽好、吸附力强等优良的物理、化学特性，云母粉是一种非金属矿物，含有多种成分，其中主要有sio2，云母粉具有良好的弹性、韧性，绝缘性、耐高温、耐酸碱、耐腐蚀、附着力强等特性，可用于耐高温涂料，防腐蚀层73包括庚酸烯丙酯层731和聚酰胺树脂层732，且庚酸烯丙酯层731的底部与聚酰胺树脂层732的顶部固定连接，庚酸烯丙酯常温下为液体，是防腐涂料常用材料，聚酰胺树脂具有较好的耐药品性,能抵抗酸碱和植物油、矿物油等。
27.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
28.工作时，启动夹紧气缸609，夹紧气缸609缩短，进而通过传动齿条608带动传动齿轮606转动，进而使得两个驱动齿轮601同时转动，进而使得两个固定条603相互张开转动，在两个转动块605的限位下，两个夹持块604相互靠近转动，进而配合橡胶垫7对玻璃器皿进行夹紧，需要将玻璃器皿松开时，启动夹紧气缸609，夹紧气缸609伸长，进而带动两个驱动齿轮601同时反向转动即可，需要改变夹取方向时，启动转动电机3，通过转动电机3带动整个转动座2转动即可，需要改变夹取高度时，通过启动升降液压缸4即可。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。