一种翻抛深度可调节的翻抛机的制作方法

1.本实用新型涉及翻抛机技术领域，具体为一种翻抛深度可调节的翻抛机。


背景技术：

2.翻抛机是一种基于动态堆肥而研发生产的机械设备，主要应用在工厂化堆肥有氧发酵，堆肥是在一定条件下通过微生物的作用，使有机物不断被降解和稳定，并产出一种适宜于土地利用的产品的过程，堆肥这种古老而简便的处理有机废弃物和制造肥料的方法，随着研究的深入和方法的改进，其应用受到各个国家的重视，因为它有良好的生态意义，也能为农业生产带来效益，在发酵过程中，通过翻抛机使物料混合更为均匀，并调节堆肥原料的水分含量和不同气体的浓度，促进堆肥的进程，缩短堆肥发酵时间，提高肥料和营养基质的质量；
3.但传统的翻抛机在工作的过程中大多都不能对翻抛的深度进行调节，特别是在面对不同深度肥料进行翻抛时，单纯的通过移动整体设备的高度并不能够带来较为全面的翻抛效果此外，如待翻抛肥料过深，则会增加整体翻抛设备所承受的压力，针对以上问题，我们提出了一种翻抛深度可调节的翻抛机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种翻抛深度可调节的翻抛机，以解决现有技术中提出的翻抛效果较差和增加翻抛设备压力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种翻抛深度可调节的翻抛机，包括：
6.设备主体；
7.固定板，两个所述固定板分别沿上下方向固定设置在所述设备主体的底端左右两侧；
8.移动轮，若干个所述移动轮分别设置在所述设备主体的底端四角处；
9.转筒，所述转筒沿水平方向并可绕自身轴线旋转的设置在两个所述固定板的底端中部；
10.伸缩组件，所述伸缩组件设置在所述转筒的内壁中；
11.锁紧组件，所述锁紧组件设置在所述转筒的内腔左侧；
12.调节组件，所述调节组件设置在所述转筒的内腔右侧。
13.优选的，所述伸缩组件包括有：旋转轴，所述旋转轴可绕自身轴线旋转的设置在所述转筒的内腔中部；转盘，若干个所述转盘分别从左至右固定套接在所述旋转轴的外壁外侧；固定筒，若干个所述固定筒每六个为一组分别沿周向固定设置在所述转筒的外壁外侧；伸缩杆，所述伸缩杆活动卡接于所述固定筒的内侧，且所述伸缩杆的内侧端延伸至所述转筒的内腔中；翻料板，所述翻料板固定安装在所述伸缩杆的外端外壁上；限位柱，所述限位柱沿水平方向固定安装在所述伸缩杆的外壁上，且位于所述转筒的内腔中。
14.优选的，所述转盘上还开设有若干个弧形倾斜状的凹槽，且该凹槽与所述限位柱活动卡接。
15.优选的，所述锁紧组件包括有：固定块，所述固定块固定安装在所述转筒的左外壁上；第一螺杆，所述第一螺杆可绕自身轴线旋转的螺接于所述固定块的中部，其内侧端延伸至所述转筒的内腔中；第一旋转块，所述第一旋转块固定安装在所述第一螺杆的顶端，且位于所述固定块的外侧；卡块，所述卡块可旋转的连接于所述第一螺杆的底端，并可通过滑槽滑块上下移动；第一齿轮，所述第一齿轮固定套接在所述旋转轴的外壁外侧。
16.优选的，所述卡块的底端呈锯齿状，并与所述第一齿轮相适配卡接。
17.优选的，所述调节组件包括有：第二螺杆，所述第二螺杆沿前后方向并可旋转的设置在所述转筒的右端的内腔中，其前端延伸至所述转筒的前端外侧；第二旋转块，所述第二旋转块固定安置于所述第二螺杆的前侧；第二齿轮，所述第二齿轮固定套接在所述旋转轴的外壁外侧，并与所述第二螺杆相啮合。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该翻抛深度可调节的翻抛机，通过伸缩组件和调节组件之间的相互配合作用能够实现对翻抛机中的全部翻料板所伸出的长度进行同步调节，达到整体翻抛量的调节效果，大大缩短了调节过程中所需要的时间，过程更加方便，并且具有良好的固定和自锁效果，能够达到针对不同深度肥料翻抛的目的，满足市场使用需求。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型中伸缩组件的结构示意图；
21.图3为本实用新型中锁紧组件处的右视剖视结构示意图；
22.图4为本实用新型中调节组件处的左视剖视结构示意图。
23.图中：1、设备主体，2、固定板，3、移动轮，4、转筒，5、伸缩组件，6、锁紧组件，7、调节组件，51、旋转轴，52、转盘，53、固定筒，54、伸缩杆，55、翻料板，56、限位柱，61、固定块，62、第一螺杆，63、第一旋转块，64、卡块，65、第一齿轮，71、第二螺杆，72、第二旋转块，73、第二齿轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种翻抛深度可调节的翻抛机，包括：设备主体1、固定板2、移动轮3、转筒4、伸缩组件5、锁紧组件6和调节组件7，两个固定板2分别沿上下方向固定设置在设备主体1的底端左右两侧，若干个移动轮3分别设置在设备主体1的底端四角处，保证本装置的移动性能，转筒4沿水平方向并可绕自身轴线旋转的设置在两个固定板2的底端中部，伸缩组件5设置在转筒4的内壁中，锁紧组件6设置在转筒4的内腔左侧，调节组件7设置在转筒4的内腔右侧；
26.转筒4在本装置中起到对各机构的防护作用，在实际运作过程中驱动伸缩组件5、锁紧组件6和调节组件7整体随转筒4的旋转进行同步旋转。
27.作为优选方案，更进一步的，伸缩组件5包括有：旋转轴51、转盘52、固定筒53、伸缩杆54和翻料板55，旋转轴51可绕自身轴线旋转的设置在转筒4的内腔中部，若干个转盘52分别从左至右固定套接在旋转轴51的外壁外侧，转盘52上还开设有若干个弧形倾斜状的凹槽，且该凹槽与限位柱56活动卡接，若干个固定筒53每六个为一组分别沿周向固定设置在转筒4的外壁外侧，伸缩杆54活动卡接于固定筒53的内侧，且伸缩杆54的内侧端延伸至转筒4的内腔中，翻料板55固定安装在伸缩杆54的外端外壁上，限位柱56，限位柱56沿水平方向固定安装在伸缩杆54的外壁上，且位于转筒4的内腔中，通过伸缩组件5能够保证本装置对肥料翻抛量的调节效果。
28.作为优选方案，更进一步的，锁紧组件6包括有：固定块61、第一螺杆62、第一旋转块63、卡块64和第一齿轮65，固定块61固定安装在转筒4的左外壁上，第一螺杆62可绕自身轴线旋转的螺接于固定块61的中部，其内侧端延伸至转筒4的内腔中，第一旋转块63固定安装在第一螺杆62的顶端，且位于固定块61的外侧，卡块64可旋转的连接于第一螺杆62的底端，并可通过滑槽滑块上下移动，卡块64的底端呈锯齿状，并与第一齿轮65相适配卡接，第一齿轮65固定套接在旋转轴51的外壁外侧，通过锁紧组件6能够进一步提高旋转轴51在工作过程中的固定效果。
29.作为优选方案，更进一步的，调节组件7包括有：第二螺杆71、第二旋转块72和第二齿轮73，第二螺杆71沿前后方向并可旋转的设置在转筒4的右端的内腔中，其前端延伸至转筒4的前端外侧，第二旋转块72固定安置于第二螺杆71的前侧，第二齿轮73固定套接在旋转轴51的外壁外侧，并与第二螺杆71相啮合，通过调节组件7可便于工作人员对伸缩组件5的状态进行调节。
30.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
31.本装置在实际使用过程中，首先放置在需要进行翻抛肥料的上方，然后通过电机带动下方的转筒4旋转达到翻抛的效果，具体电机的驱动结构可参照现有技术中的翻抛机，如需对翻抛深度或整体的翻抛效果进行调节，可通过工作人员借助外部工具转动本装置中的第二旋转块72，由于第二螺杆71与第二齿轮73为相互啮合关系，在此运动过程中将驱动旋转轴51进行旋转，又由于旋转轴51与转盘52之间为固定连接关系，同时限位柱56活动卡接于转盘52中的弧形通孔内，当旋转轴51转动后将带动转盘52进行同步旋转，并在转盘52的弧形通孔自身形状的限制下驱动限位柱56以及伸缩杆54和翻料板55整体做扩张和收缩运动，扩张后的翻料板55能够对更深处的肥料进行接触并翻抛，达到调节的效果，然后通过工作人员借助外部工具驱动第一旋转块63进行旋转，由于第一旋转块63与第一螺杆62之间为固定连接关系，在此运动过程中，将驱动第一螺杆61整体向上或向下移动，并带动下方的卡块64做上下方向的移动，移动后的卡块64将与第一齿轮65相接触，达到对旋转轴51另一端的锁紧效果，保证处于转筒4内的各部件同步进行旋转，本装置能够实现对翻抛机中的全部翻料板55所伸出的长度进行同步调节，达到整体翻抛量的调节效果，大大缩短了调节过程中所需要的时间，并且具有良好的固定和自锁效果，能够达到针对不同深度肥料翻抛的目的。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。