一种浓硝酸生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及浓硝酸生产技术领域，具体为一种浓硝酸生产装置。


背景技术：

2.硝酸是一种具有强氧化性、腐蚀性的强酸，属于一元无机强酸，是六大无机强酸之一，也是一种重要的化工原料。在工业上可用于制化肥、农药、炸药、染料、盐类等；在有机化学中，浓硝酸与浓硫酸的混合液是重要的硝化试剂，其水溶液俗称硝镪水或氨氮水。纯硝酸溶质是无色的，但是由于其分解成氮氧化物和水，旧的样品倾向于获得黄色铸件。大多数市售硝酸在水中的浓度为68％。当溶液中含有86％以上的hno3时，它被称为发烟硝酸。根据存在的二氧化氮的量，发烟硝酸进一步表征为浓度高于95％的白色发烟硝酸，或浓度高于86％的红色发烟硝酸
3.在硝酸生产过程中，各物质化学反应生成硝酸时，常常接触接触不均匀反应不彻底，造成物质材料的浪费，需要人员进行搅拌混合处理，人员操作时容易造成损伤，发生化学效率低下，各物质混合不彻底，对内部的无法查看，出现异常反应时无法提示人员，所以需要用到相应的硝酸生产装置。
4.所以我们提出了一种浓硝酸生产装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种浓硝酸生产装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些浓硝酸生产装置，存在物质反应不彻底造成浪费、人员进行检测和混合处理时易受伤害的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
9.一种浓硝酸生产装置，包括罐体，所述罐体的下表面固定有第一安装板，所述第一安装板的下表面固定有支柱，所述第一安装板的上表面固定有警报器，所述罐体的左侧固定有控制器，所述控制器位于罐体的中部，所述罐体的正面固定有显示板，所述控制器与显示板的高度相同，所述罐体上表面的左侧固定有第一进料口，所述第一进料口的底端连通罐体的内顶壁，所述第一进料口的中部安装有第一阀门，所述罐体上表面的右侧固定有第二进料口，所述第二进料口的底端连通罐体的内顶壁，所述第二进料口的中部安装有第二阀门，所述罐体右侧固定有出料口，所述出料口连通罐体的左侧内壁，所述出料口右侧中部安装有第三阀门；
10.所述罐体上表面的后侧固定有固定架，所述固定架正面的中部开设有滑槽，所述固定架上固定有液压伸缩杆，所述固定架正面下端固定有挡块，所述液压伸缩杆的伸缩端固定有第二安装板，所述第二安装板的背面固定有凸块，所述第二安装板下表面固定有电机，所述电机的输出端固定有转轴；
11.所述转轴的下端外表面固定有固定块，所述转轴的外表面且位于固定块的下方固定有搅拌杆，所述搅拌杆上表面的边缘处固定有传感器，所述搅拌杆的下表面中部螺纹连接有螺柱，所述螺柱和搅拌杆之间安装有安装垫，所述安装垫下表面固定有固定罩。
12.优选的，所述支柱设置有四个，四个所述支柱呈矩阵状均匀的分布于第一安装板下表面的四角处，所述警报器位于第一安装板上表面左侧的前端，四个支柱能够使第一安装板上能够更好的对罐体进行支撑保持平衡，同时警报器能够有效的工作人员罐体内搅拌杆的工作情况。
13.优选的，所述第一进料口和第二进料口呈对称式分布于罐体上表面的左侧和右侧，所述第一阀门和第二阀门呈对称式分布于罐体上表面的左侧和右侧，所述电机与第一阀门和第二阀门的上表面之间留有间隙，通过留有间隙，能够确保第一阀门和第二阀门的正常工作。
14.优选的，所述出料口固定于罐体的下侧，所述第三阀门位于第一安装板的上方，且第三阀门与第一安装板之间不接，所述出料口靠近罐体的一端处固定有过滤网，过滤网能够对罐体内的杂质等进行过滤排出，防止未反应的材质流出罐体。
15.进一步的，所述液压伸缩杆固定在滑槽的内腔顶端，所述凸块与滑槽相适配，且凸块与滑槽滑动连接，使凸块能够沿固定架上滑槽内进行滑动。
16.进一步的，所述罐体上表面的中部开设有与转轴相适配的贯穿孔，所述罐体上表面与转轴之间进行密封处理，使转轴能够在贯穿孔内进行转动和上下移动。
17.进一步的，所述安装垫的上表面与搅拌杆的下表面贴合，所述安装垫的下表面中部与螺柱的贴合，所述螺柱与固定罩之间留有间隙，所述安装垫的外径大于转轴的外径，安装垫和固定块能够防止搅拌杆在转轴上移动。
18.进一步的，所述挡块位于第二安装板的下方，所述第一阀门、第二阀门和第三阀门均为电磁阀，挡块对第二安装板进行位移的距离进行限定，从而能够防止固定罩与罐体的内底壁接触。
19.进一步的，所述搅拌杆的外圈边缘与罐体的内壁之间留有间隙，所述固定罩与罐体的内底壁之间留有间隙，有效的防止了搅拌杆与罐体内壁之间发生碰撞对设备的损坏。
20.(三)有益效果
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该浓硝酸生产装置：
22.(1)在第一安装板下侧固定有固定架，固定架的上端处固定有液压伸缩杆，液压伸缩杆伸缩端固定有第二安装板，固定架上开设的滑槽内滑动有第二安装板，使得液压伸缩杆伸缩端带动第二安装板能沿滑槽进行上下移动，第二安装板的下端固定有电机，电机的输出端固定有转轴，转轴上固定有搅拌杆，使得电机带动搅拌杆在罐体内进行旋转搅拌，同时能够上下移动，将罐体内的物质充分反应，避免了材质不流动只反应部分的现象，同时提高了反应的速率。
23.(2)搅拌杆上设有传感器，当转轴旋转带动搅拌杆转动时，显示板显示搅拌杆的转速和反应时间，当搅拌杆出现异常无法旋转时，警报器和显示板会发出警报提醒人员进行处理，避免人员进行检测和混合时受到伤害的风险。
附图说明
24.图1为本实用新型浓硝酸生产装置的立体结构示意图；
25.图2为本实用新型浓硝酸生产装置的正视结构示意图；
26.图3为本实用新型浓硝酸生产装置的正视剖视结构示意图；
27.图4为本实用新型浓硝酸生产装置的右视结构示意图；
28.图5为本实用新型浓硝酸生产装置的右视剖视结构示意图；
29.图6为本实用新型浓硝酸生产装置的上视结构示意图；
30.图7为本实用新型浓硝酸生产装置的图1中a处结构示意图。
31.图中：1、支柱；2、第一安装板；3、警报器；4、罐体；5、控制器；6、显示板；7、第一阀门；8、第一进料口；9、第二安装板；10、固定架；11、滑槽；12、液压伸缩杆；13、凸块；14、电机；15、转轴；16、第二进料口；17、第二阀门；18、第三阀门；19、出料口；20、固定罩；21、螺柱；22、传感器；23、固定块；24、搅拌杆；25、安装垫；26、挡块。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1-7所示，本实用新型提供一种浓硝酸生产装置；包括罐体4，罐体4的下表面固定有第一安装板2，第一安装板2的下表面固定有四个支柱1，第一安装板2的上表面固定有警报器3，当装置运转出现异常情况时发出警报，罐体4的左侧固定有控制器5，控制器5位于罐体4的中部，罐体4的正面固定有显示板6，控制器5与显示板6的高度相同，罐体4上表面的左侧固定有第一进料口8，第一进料口8的底端连通罐体4的内顶壁，第一进料口8的中部安装有第一阀门7，罐体4上表面的右侧固定有第二进料口16，第二进料口16的底端连通罐体4的内顶壁，第二进料口16的中部安装有第二阀门17，罐体4右侧固定有出料口19，出料口19连通罐体4的左侧内壁，出料口19右侧中部安装有第三阀门18，控制器5对警报器3、显示板6、第一阀门7、第二阀门17和第三阀门18进行操控处理，第一阀门7、第二阀门17和第三阀门18分别对控制第一进料口8、第二进料口16和出料口19内的进料和出料速度进行控制；
34.罐体4上表面的后侧固定有固定架10，固定架10正面的中部开设有滑槽11，固定架10上固定有液压伸缩杆12，固定架10正面下端固定有挡块26，挡块26对向下运动的第二安装板9进行阻挡，液压伸缩杆12的伸缩端固定有第二安装板9，第二安装板9的背面固定有凸块13，第二安装板9下表面固定有电机14，电机14的输出端固定有转轴15；
35.转轴15的下端外表面固定有固定块23，转轴15的外表面且位于固定块23的下方固定有搅拌杆24，搅拌杆24上表面的边缘处固定有传感器22，传感器22对搅拌杆24的转速进行检测，搅拌杆24的下表面中部螺纹连接有螺柱21，螺柱21和搅拌杆24之间安装有安装垫25，安装垫25下表面固定有固定罩20，固定罩20对螺柱21进行保护，能够防止螺柱21脱离转轴15。
36.作为本实用新型的一种优选技术方案：支柱1设置有四个，四个支柱1呈矩阵状均
匀的分布于第一安装板2下表面的四角处，警报器3位于第一安装板2上表面左侧的前端，四个支柱1能够使第一安装板2能够更好的对罐体4进行支撑保持平衡，同时警报器3能够有效的工作人员罐体4内搅拌杆24的工作情况；
37.作为本实用新型的一种优选技术方案：第一进料口8和第二进料口16呈对称式分布于罐体4上表面的左侧和右侧，第一阀门7和第二阀门17呈对称式分布于罐体4上表面的左侧和右侧，电机14与第一阀门7和第二阀门17的上表面之间留有间隙，通过留有间隙，能够确保第一阀门7和第二阀门17的正常工作；
38.作为本实用新型的一种优选技术方案：出料口19固定于罐体4的下侧，第三阀门18位于第一安装板2的上方，且第三阀门18与第一安装板2之间不接触，出料口19靠近罐体4的一端处固定有过滤网，过滤网能够对罐体4内的杂质等进行过滤排出，防止未反应的材质流出罐体4；
39.作为本实用新型的一种优选技术方案：液压伸缩杆12固定在滑槽11的内腔顶端，凸块13与滑槽11相适配，且凸块13与滑槽11滑动连接，使凸块13能够沿固定架10上滑槽11内进行滑动；
40.作为本实用新型的一种优选技术方案：罐体4上表面的中部开设有与转轴15相适配的贯穿孔，罐体4上表面与转轴15之间进行密封处理，使转轴15能够在贯穿孔内进行转动和上下移动；
41.作为本实用新型的一种优选技术方案：安装垫25的上表面与搅拌杆24的下表面贴合，安装垫25的下表面中部与螺柱21的贴合，螺柱21与固定罩20之间留有间隙，安装垫25的外径大于转轴15的外径，安装垫25和固定块23能够防止搅拌杆24在转轴15上移动。
42.作为本实用新型的一种优选技术方案：挡块26位于第二安装板9的下方，第一阀门7、第二阀门17和第三阀门18均为电磁阀，挡块26对第二安装板9进行位移的距离进行限定，防止固定罩20与罐体4的内底壁接触。
43.作为本实用新型的一种优选技术方案：搅拌杆24的外圈边缘与罐体4的内壁之间留有间隙，固定罩20与罐体4的内底壁之间留有间隙，有效的防止了搅拌杆24与罐体4内壁之间发生碰撞对设备的损坏。
44.本实施例的工作原理：在使用该浓硝酸生产装置时，如图1-7所示，该装置整体由支柱1、第一安装板2、警报器3、罐体4、控制器5、显示板6、第一阀门7、第一进料口8、第二安装板9、固定架10、滑槽11、液压伸缩杆12、凸块13、电机14、转轴15、第二进料口16、第二阀门17、第三阀门18、出料口19、固定罩20、螺柱21、传感器22、固定块23、搅拌杆24、安装垫25和挡块26组成，固定架10的上端固定有液压伸缩杆12，液压伸缩杆12的伸缩端固定有第二安装板9，第二安装板9的后侧固定有凸块13，凸块13滑动连接在固定架10内侧的滑槽11上，固定架10内侧的下端固定有挡块26，控制器5控制液压伸缩杆12的伸缩端带动第二安装板9进行上下移动，第二安装板9下表面固定有电机14，挡块26防止电机14与罐体4上表面接触，电机14的输出端固定有转轴15，控制器5控制电机14带动转轴15进行旋转，转轴15上固定有搅拌杆24，控制器5控制打开第一阀门7和第二阀门17，将原料从第一进料口8和第二进料口16加入罐体内，转轴15带动搅拌杆24进行旋转搅拌反应材料，使材料充分混合并且加速反应，当反应完成后，控制器5控制打开第三阀门18，将生成物从出料口19排出，搅拌杆24上的传感器22将搅拌杆的转速由显示板6显示，当电机14带动转轴15进行旋转，而搅拌杆24未旋转
时，控制器5控制警报器3和显示板6进行报警处理，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
45.该文中出现的电器元件均可与自带的控制器电连接，且控制器可与外界的220v市电电连接，并且控制器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
46.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。