1.本实用新型属于发酵制肥技术领域，具体是一种肉羊粪便回收发酵制肥装置。
背景技术：2.随着养羊业的快速发展，在农村越来越多的羊场采取大规模养殖，大量的羊粪也就成了亟待解决的有机垃圾资源之一，羊粪中含有病原微生物、寄生虫、某些化学药物、有毒金属和激素等，若不及时科学的处理和利用，不仅会恶化羊场的卫生环境，使羊感染疾病的概率增大，同时任意排放这些粪便也会造成农业环境的污染，传播疾病，从而严重危害到人类的健康。
3.现有的生物发酵技术，是处理羊粪的重要手段之一，将收集来的羊粪投入到发酵罐中与生物复合菌进行混合和搅拌，进行生物处理，但是现有装置在完全封闭状态下进行，一些菌落因为其从羊粪中获取的营养不够或者是菌落本身已经失活，不能对羊粪充分进行分解，使得发酵效果不好，需要开罐重新投入菌落，增加了劳动成本，降低了发酵效率。
4.另外，羊粪生物发酵过程中会产生对人体和环境有害的氨气，现有装置中缺乏专门处理氨气的设备，往往直接将氨气排入到大气中，对环境造成污染。
技术实现要素：5.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种肉羊粪便回收发酵制肥装置，具有提升发酵效率和环保的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种肉羊粪便回收发酵制肥装置，包括主转区和发酵罐，所述主转区的下端设置有注液区，所述注液区的左右两侧分别固定连通有固投处和液投处，所述注液区的内部固定连接有空心斗，所述注液区外侧下端的内部固定安装有伸缩塞，所述注液区的下端设置有导气区，所述导气区的内部固定连接有实心斗，所述导气区的外侧固定安装有搅叶，所述主转区的上部活动套接有皮带，所述皮带的右侧活动套接有电机，所述主转区、注液区和导气区为一体浇铸成型。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注液区外侧的下端活动套接有第一转轴，所述发酵罐外侧的下端活动安装有出料处，所述发酵罐的上端固定安装有进料口，所述发酵罐内部的下端固定安装有第二转轴，所述发酵罐的下端固定连接有机台，所述机台的上端固定安装有固定柱，所述机台的下端固定安装有支撑柱，所述发酵罐内部下端的中心固定连通有输气管，所述输气管右端内部的下端固定安装有水位警示器，所述输气管右端的外侧固定连接有水箱，所述水箱上端的中部固定安装有灯，所述水箱右端的下部固定连通有出液器，所述水箱右端的上部固定连通有出气管，所述出气管右端内部的上侧固定安装有喷头，所述出气管右端固定安装有活性炭，所述输气管左端的上部与导气区的下端相贴合。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩塞包括固定环，所述固定环的两端均开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的内部固定连接有
连接柱，所述连接柱的外侧固定连接有弧塞，弹簧在受到离心力的作用时推动连接柱在矩形凹槽内部平移，进而推动弧塞向外运动，与装置之间生成出水口甩出水流，离心力消失，弹簧收缩将弧塞复原位置封闭出水口。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水位警示器包括底台，所述底台上端的中部固定安装有竖杆，所述竖杆的外侧活动套接有活动块，所述竖杆上端的外侧固定套接有触发钮，所述竖杆的上端固定连接有顶台，所述活动块的密度值小于水和氨水的密度值，氨气溶入水中达到一定程度会饱和，此时水将不会对氨气进行溶解吸收，调控喷头的出水量与水箱内的水位线产生平衡，即当活动块随着水位线向上运动触碰到触发钮时，灯点亮，此时是水箱内的水最大溶解氨气的临界点，通过出液器收集水箱内的水，然后调大喷头出水量对水箱内部注水。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述空心斗的外形为圆台状，所述空心斗的内部中空且竖向中轴线与导气区的竖向中轴线对应，所述导气区的上端开设有四个均匀分布的矩形贯通口，将中途投入的材料可以汇集到空心斗内部，空心斗下部的出口汇集输出，能够统一的二次分配，避免通过固投处投入造成投入侧的材料比未投入侧多的现象，使得装置内部的搅拌不均匀。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述实心斗的外形为圆台状，所述实心斗为实体且底端固定连接有数量为四个的承接台，四个所述承接台均匀分布且与导气区的内部固定连接，空心斗内部输出的材料降落在实心斗上面，随着实心斗的外壁均匀的分布到装置内部，承接台将实心斗托起，使得实心斗底面与导气区的矩形贯通口下沿口产生高度落差，形成通风口，从而让装置发酵过程中产生的氨气从通风口向外排出。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注液区的外壁与内壁之间开设有环形竖向凹槽，所述凹槽与液投处连通，所述凹槽与固投处不连通，所述固投处贯穿注液区的外壁与内壁，固投处即可向注液区内部投入材料，而液投处中的液体流入到环形竖向凹槽内通过伸缩塞即可向装置内喷洒液体，综上使得装置注液和补料两个环节不会相互干扰，并且两个环节一直围绕着装置中心进行工作，因而保证所受到的离心力能够均匀分布，让液体和投入的材料均匀落到装置内。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定环外形为矩形环条且与注液区的外壁和内壁固定连接，所述固定环两侧矩形凹槽的长度值大于弧塞垂直截面的长度值，所述弧塞的外侧形状为圆润半球形，弹簧受离心力影响产生拉伸推动弧塞在矩形凹槽内部平移的距离大于弧塞垂直截面的长度值，从而生成的出水口大小可伴随离心力的变化而变化，到达调控水流的目的，弧塞外侧形状为半球形，当来回移动时，减少受到来自卡口的摩擦力，使得伸缩塞运行流畅。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过设置有主转区、皮带、电机、固投处、液投处、空心斗、发酵罐、注液区、伸缩塞、搅叶、实心斗和导气区等实现了提升发酵效率的功能，通过设置有电机和皮带使得主转区转动，进而带动注液区和导气区转动，连接在导气区上面的搅叶开始搅拌，当发酵罐内的菌落营养不足或失活时，固态菌落和营养物可以通过固投处投入，由空心斗汇集落向实心斗，在离心力的作用下均匀甩出，液态菌落、营养物和水可以通过液投处投入，由注液区流到伸缩塞，在离心力的作用下均匀甩出，不需要开罐进行重新投入菌落，降低劳
动力成本，本技术相对于现有技术而言，具有提升发酵效率的优点。
16.2、本实用新型通过设置有导气区、输气管、水箱、水位警示器、灯、出气管、出液器、喷头和活性炭等实现了净化废气的功能，通过设置有导气区和输气管，发酵罐内的氨气从导气区的矩形贯通口进入，再流入输气管内排到注有水的水箱内部，大部分氨气溶于水中，少部分仍然随其他不溶于水的无害气体流入出气管内，通过设置有喷头喷洒水流，再次将气体中的氨气溶入，然后随内壁流回水箱内部，同时尾部的活性炭对气体进行第三次处理。
附图说明
17.图1为本实用新型结构剖面示意图；
18.图2为本实用新型结构外观示意图；
19.图3为本实用新型图一a处结构放大示意图；
20.图4为本实用新型水位示警装置；
21.图5为本实用新型注液区结构示意图；
22.图6为本实用新型出液处结构示意图。
23.图中：1、主转区；2、固投处；3、空心斗；4、发酵罐；5、第一转轴；6、皮带；7、液投处；8、注液区；9、电机；10、伸缩塞；101、固定环；102、弹簧；103、连接柱；104、弧塞；11、搅叶；12、实心斗；13、导气区；14、出料处；15、固定柱；16、机台；17、第二转轴；18、支撑柱；19、输气管；20、水箱；21、水位警示器；211、底台；212、竖杆；213、活动块；214、触发钮；215、顶台；22、灯；23、出气管；24、出液器；25、喷头；26、活性炭；27、进料口。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1至图6所示，本实用新型提供一种肉羊粪便回收发酵制肥装置，包括主转区1和发酵罐4，主转区1的下端设置有注液区8，注液区8的左右两侧分别固定连通有固投处2和液投处7，注液区8的内部固定连接有空心斗3，注液区8外侧下端的内部固定安装有伸缩塞10，注液区8的下端设置有导气区13，导气区13的内部固定连接有实心斗12，导气区13的外侧固定安装有搅叶11，主转区1的上部活动套接有皮带6，皮带6的右侧活动套接有电机9，主转区1、注液区8和导气区13为一体浇铸成型。
26.其中，注液区8外侧的下端活动套接有第一转轴5，发酵罐4外侧的下端活动安装有出料处14，发酵罐4的上端固定安装有进料口27，发酵罐4内部的下端固定安装有第二转轴17，发酵罐4的下端固定连接有机台16，机台16的上端固定安装有固定柱15，机台16的下端固定安装有支撑柱18，发酵罐4内部下端的中心固定连通有输气管19，输气管19右端内部的下端固定安装有水位警示器21，输气管19右端的外侧固定连接有水箱20，水箱20上端的中部固定安装有灯22，水箱20右端的下部固定连通有出液器24，水箱20右端的上部固定连通有出气管23，出气管23右端内部的上侧固定安装有喷头25，出气管23右端固定安装有活性炭26，输气管19左端的上部与导气区13的下端相贴合。
27.其中，伸缩塞10包括固定环101，固定环101的两端均开设有矩形凹槽，矩形凹槽的内部固定安装有弹簧102，弹簧102的内部固定连接有连接柱103，连接柱103的外侧固定连接有弧塞104，弹簧102在受到离心力的作用时推动连接柱103在矩形凹槽内部平移，进而推动弧塞104向外运动，与装置之间生成出水口甩出水流，离心力消失，弹簧102收缩将弧塞104复原位置封闭出水口。
28.其中，水位警示器21包括底台211，底台211上端的中部固定安装有竖杆212，竖杆212的外侧活动套接有活动块213，竖杆212上端的外侧固定套接有触发钮214，竖杆212的上端固定连接有顶台215，活动块213的密度值小于水和氨水的密度值，氨气溶入水中达到一定程度会饱和，此时水将不会对氨气进行溶解吸收，调控喷头25的出水量与水箱20内的水位线产生平衡，即当活动块213随着水位线向上运动触碰到触发钮214时，灯22点亮，此时是水箱20内的水最大溶解氨气的临界点，通过出液器24收集水箱20内的水，然后调大喷头25出水量对水箱20内部注水。
29.其中，空心斗3的外形为圆台状，空心斗3的内部中空且竖向中轴线与导气区13的竖向中轴线对应，导气区13的上端开设有四个均匀分布的矩形贯通口，将中途投入的材料可以汇集到空心斗3内部，空心斗3下部的出口汇集输出，能够统一的二次分配，避免通过固投处2投入造成投入侧的材料比未投入侧多的现象，使得装置内部的搅拌不均匀。
30.其中，实心斗12的外形为圆台状，实心斗12为实体且底端固定连接有数量为四个的承接台，四个承接台均匀分布且与导气区13的内部固定连接，空心斗3内部输出的材料降落在实心斗12上面，随着实心斗12的外壁均匀的分布到装置内部，承接台将实心斗12托起，使得实心斗12底面与导气区13的矩形贯通口下沿口产生高度落差，形成通风口，从而让装置发酵过程中产生的氨气从通风口向外排出。
31.其中，注液区8的外壁与内壁之间开设有环形竖向凹槽，凹槽与液投处7连通，凹槽与固投处2不连通，固投处2贯穿注液区8的外壁与内壁，固投处2即可向注液区8内部投入材料，而液投处7中的液体流入到环形竖向凹槽内通过伸缩塞10即可向装置内喷洒液体，综上使得装置注液和补料两个环节不会相互干扰，并且两个环节一直围绕着装置中心进行工作，因而保证所受到的离心力能够均匀分布，让液体和投入的材料均匀落到装置内。
32.其中，固定环101外形为矩形环条且与注液区8的外壁和内壁固定连接，固定环101两侧矩形凹槽的长度值大于弧塞104垂直截面的长度值，弧塞104的外侧形状为圆润半球形，弹簧102受离心力影响产生拉伸推动弧塞104在矩形凹槽内部平移的距离大于弧塞104垂直截面的长度值，从而生成的出水口大小可伴随离心力的变化而变化，到达调控水流的目的，弧塞104外侧形状为半球形，当来回移动时，减少受到来自卡口的摩擦力，使得伸缩塞10运行流畅。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：
34.使用时，将羊粪通过进料口27输入进发酵罐4内，打开电机9使皮带6发生转动，同时在皮带6的作用下主转区1、注液区8、导气区13和搅叶11开始旋转，当发酵罐4内的菌落营养不足或失活时，固态菌落和营养物可以通过固投处2投入，由空心斗3汇集落向实心斗12，在离心力的作用下均匀甩出，液态菌落、营养物和水可以通过液投处7投入，由注液区8流到伸缩塞10，在离心力的作用下均匀甩出，与搅叶11自下而上翻搅的羊粪充分混合；
35.然后，发酵罐4内的氨气从导气区13的矩形贯通口进入，再流入输气管19内排到注
有水的水箱20内部，大部分氨气溶于水中，少部分仍然随其他不溶于水的无害气体流入出气管23内，通过设置有喷头25喷洒水流，再次将气体中的氨气溶入，然后随内壁流回水箱20内部，同时尾部的活性炭26对气体进行第三次处理，氨气溶入水中达到一定程度会饱和，此时水将不会对氨气进行溶解吸收，调控喷头25的出水量与水箱20内的水位线产生平衡，即当活动块213随着水位线向上运动触碰到触发钮214时，灯22点亮，此时是水箱20内的水最大溶解氨气的临界点，通过出液器24收集水箱20内的水，然后调大喷头25出水量对水箱20内部注水。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。