一种电子大宗气站的制氢设备的制作方法

1.本实用新型涉及制氢设备技术领域，具体涉及一种电子大宗气站的制氢设备。


背景技术：

2.制氢机是一种利用先进的psa变压吸附原理，通过吸附塔内吸附剂在一定压力下对不同气体的吸附能力有所差异，从而从氨分解混合气中分离出高纯度的氢气的装置，制氢机是以液氨为原料，经液氨减压阀减压后在汽化器内汽化再进入分解炉，分解炉内装有活化过的镍触媒，在800℃-850℃温度下进行分解，分解后高温气体在热交换器内与气态氨进行热交换，分解气降温，气氨回收热量并升温后进入分解炉分解。同时得到了75％的氢和25％的氨的混合气。
3.现有的制氢设备是通过螺栓进行安装固定，容易因螺栓生锈和磨损导致连接松动，影响装置的稳定，同时不便于制氮进行散热，从而影响制氢设备的使用寿命。
4.因此，发明一种电子大宗气站的制氢设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种电子大宗气站的制氢设备，通过螺杆转动带动移动板进行上下移动，从而使紧固夹进行上下移动对制氢机本体进行固定，同时压缩弹簧配合伸缩杆对制氢机本体起到限位的作用，通过压紧弹簧的弹力作用使压板对制氢机本体顶部进行压紧固定，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子大宗气站的制氢设备，包括制氢机本体和箱体，所述箱体内部一侧设有水箱，所述水箱顶部设有水泵，所述水泵输出端设置有导水管，所述导水管贯穿制氢机本体延伸至制氢机本体内壁一侧；
7.所述制氢机本体外壁两侧均设有螺杆，所述螺杆外壁活动套接有移动板，所述移动板与螺杆螺纹连接，所述两个所述移动板外壁一侧设有紧固夹，所述紧固夹截面形状设置为弧形，所述紧固夹外壁两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的数量设置为两组，每组所述伸缩杆的数量设置为两个，两组所述伸缩杆之间相对应，所述伸缩杆外壁远离紧固夹一侧与移动板固定连接；
8.所述制氢机本体底部设有支撑底座，所述支撑底座内壁开设有放置槽，所述放置槽与制氢机本体底部相匹配，所述支撑底座底部设有底板，所述底板内壁中轴线处滑动连接有活动筒，所述活动筒内壁滑动连接有活动块，所述活动块顶部与支撑底座固定连接。
9.优选的，右侧所述螺杆贯穿箱体延伸至箱体外壁顶端，右侧所述螺杆顶部固定连接有把手，所述螺杆与箱体连接处设有轴承，所述螺杆通过轴承与箱体转动连接。
10.优选的，两个所述伸缩杆之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧外壁两侧分别与移动板和紧固夹固定连接。
11.优选的，所述活动块底部固定连接有复位弹簧，所述底板底部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的数量设置为多个。
12.优选的，所述箱体内壁顶端设有压板，所述压板内壁两侧均设有透气网，所述压板顶部固定连接有压紧弹簧，所述压紧弹簧的数量设置为多个，所述压紧弹簧与箱体内壁顶端固定连接。
13.优选的，所述箱体内壁一侧铰接有箱门，所述箱体底部四角处均设有万向轮。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.通过转动支撑底座从而使活动块在活动筒内部转动，从而对制氢机本体的角度进行转动调整，然后通过螺杆转动带动移动板进行上下移动，从而使紧固夹进行上下移动对制氢机本体进行固定，同时压缩弹簧配合伸缩杆对制氢机本体起到限位的作用，通过压紧弹簧的弹力作用使压板对制氢机本体顶部进行压紧固定，可以使制氢机本体与支撑底座连接更牢固的效果，使得在对制氢机本体进行安装拆卸的时候更加简单方便。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构剖视图；
18.图2为本实用新型的箱体内部结构示意图；
19.图3为本实用新型的紧固夹与移动板连接结构示意图；
20.图4为本实用新型的压板局部结构示意；
21.图5为本实用新型图1的a处结构放大图。
22.附图标记说明：
23.1、制氢机本体；2、箱体；3、螺杆；4、移动板；5、紧固夹；6、压缩弹簧；7、伸缩杆；8、支撑底座；9、活动块；10、放置槽；11、底板；12、活动筒；13、复位弹簧；14、缓冲弹簧；15、水箱；16、水泵；17、压板；18、透气网；19、压紧弹簧；20、把手；21、散热风扇；22、万向轮；23、导水管； 24、箱门。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
25.本实用新型提供了如图1-5所示的一种电子大宗气站的制氢设备，包括制氢机本体1和箱体2，所述箱体2内部一侧设有水箱15，所述水箱15顶部设有水泵16，所述水泵16输出端设置有导水管23，所述导水管23贯穿制氢机本体1延伸至制氢机本体1内壁一侧；
26.所述制氢机本体1外壁两侧均设有螺杆3，所述螺杆3外壁活动套接有移动板4，所述移动板4与螺杆3螺纹连接，所述两个所述移动板4外壁一侧设有紧固夹5，所述紧固夹5截面形状设置为弧形，所述紧固夹5 外壁两侧均固定连接有伸缩杆7，所述伸缩杆7的数量设置为两组，每组所述伸缩杆7的数量设置为两个，两组所述伸缩杆7之间相对应，所述伸缩杆7外壁远离紧固夹5一侧与移动板4固定连接；
27.所述制氢机本体1底部设有支撑底座8，所述支撑底座8内壁开设有放置槽10，所述放置槽10与制氢机本体1底部相匹配，所述支撑底座8 底部设有底板11，所述底板11内壁中
轴线处滑动连接有活动筒12，所述活动筒12内壁滑动连接有活动块9，所述活动块9顶部与支撑底座8固定连接。
28.进一步的，在上述技术方案中，右侧所述螺杆3贯穿箱体2延伸至箱体 2外壁顶端，右侧所述螺杆3顶部固定连接有把手20，所述螺杆3与箱体 2连接处设有轴承，所述螺杆3通过轴承与箱体2转动连接。
29.进一步的，在上述技术方案中，两个所述伸缩杆7之间设有压缩弹簧6，所述压缩弹簧6外壁两侧分别与移动板4和紧固夹5固定连接。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述活动块9底部固定连接有复位弹簧 13，所述底板11底部固定连接有缓冲弹簧14，所述缓冲弹簧14的数量设置为多个。
31.进一步的，在上述技术方案中，所述箱体2内壁顶端设有压板17，所述压板17内壁两侧均设有透气网18，所述压板17顶部固定连接有压紧弹簧 19，所述压紧弹簧19的数量设置为多个，所述压紧弹簧19与箱体2内壁顶端固定连接。
32.进一步的，在上述技术方案中，所述箱体2内壁一侧铰接有箱门24，所述箱体2底部四角处均设有万向轮22。
33.本实用工作原理：
34.参照说明书附图1-5，本实用新型在进行使用时，首先通过将制氢机本体 1放置在放置槽10内部，支撑底座8起到固定支撑的作用，然后通过转动支撑底座8从而使活动块9在活动筒12内部转动，从而对制氢机本体1的角度进行转动调整，然后通过转动把手20使螺杆3进行转动带动移动板4进行上下移动，从而使紧固夹5进行上下移动对制氢机本体1进行固定，然后通过压缩弹簧6配合伸缩杆7对制氢机本体1起到限位的作用，同时通过压紧弹簧 19的弹力作用使压板17对制氢机本体1顶部进行压紧固定，可以使制氢机本体1与支撑底座8连接更牢固的效果，使得在对制氢机本体1进行安装拆卸的时候更加简单方便，然后通过设置的散热风扇21将空气抽取到箱体2内，保证了箱体2内的循环通风，避免了因温度过高使得制氢机本体1发生损坏。
35.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。