一种尺寸可调节的玻璃缸筒治具的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃缸筒治具技术领域，具体为一种尺寸可调节的玻璃缸筒治具。


背景技术：

2.目前，市面上的玻璃缸筒治具大都是定型的只能生产单一产品尺寸的模具，不能根据客户要求调整模具尺寸的大小，同时玻璃缸筒治具密封效果也不是很好，在浇筑过程中底部会出现漏浆情况，同时玻璃缸筒治具在浇筑的过程缺少固定装置对其进行固定，在生产过程中由于外部力的影响产品会出现偏移不能到达更高的合格率，不能满足现有需求，因此我们提出了一种尺寸可调节的玻璃缸筒治具用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种尺寸可调节的玻璃缸筒治具，解决了不能根据客户要求调整模具尺寸的大小，同时玻璃缸筒治具密封效果也不是很好，在浇筑过程中底部会出现漏浆情况，同时玻璃缸筒治具在浇筑的过程缺少固定装置对其进行固定，在生产过程中由于外部力的影响产品会出现偏移不能到达更高的合格率的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种尺寸可调节的玻璃缸筒治具，包括铁箱，所述铁箱顶部两侧均固定安装有竖板，铁箱的顶部固定安装有底座，底座的顶部开设有环形孔，环形孔内活动接触有两个弧形模具，所述铁箱的顶部固定安装有第一螺杆，第一螺杆是螺纹连接有定型模具，所述铁箱的顶部两侧均固定安装有定位杆，两个竖板的左侧均开设有方形孔，两个方形孔内均滑动套设有横杆，两个横杆相互靠近的一端均固定安装有u形板，两个横杆相互远离的一端均固定安装有铁块，两个竖板相互远离的一侧与两个铁块相互靠近的一侧之间均固定安装有弹簧，弹簧活动套设在对应的横杆上，两个弧形模具的前侧和后侧均固定连接有两个螺母，所述铁箱的上方设有四个t形螺栓，t形螺栓与对应的螺母螺纹连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铁箱的左侧内壁和右侧内壁之间转动安装有同一个第二螺杆，第二螺杆的左端延伸至铁箱外并固定安装有旋钮，铁箱的左侧内壁和右侧内壁之间固定安装有同一个固定柱，所述第二螺杆上螺纹套设有两个第一移动块，两个第一移动块均滑动套设在固定柱上，所述铁箱内设有第二移动块，两个第一移动块的顶部分别与第二移动块的底部左侧和底部右侧之间转动安装有同一个倾斜设置的第一转动杆，所述第二移动块的顶部两侧均固定安装有移动杆，两个移动杆顶端均延伸至铁箱外并固定连接有滑块，滑块滑动套设在对应的定位杆上，滑块对应的u形板之间转动安装有同一个倾斜设置的第二转动杆。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铁箱的左侧内壁上开设有第一圆孔，
第一圆孔的内壁与第二螺杆的外侧不接触。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一移动块的左侧开设有螺纹孔和第二圆孔，螺纹孔与第二螺杆螺纹连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铁箱的左侧内壁与右侧内壁之间均固定安装有轴承，轴承的内圈与第二螺杆相焊接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铁箱的顶部内壁上开设有两个第三圆孔，第三圆孔的内壁与移动杆的外侧不接触。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定型模具的底部开设有螺纹槽。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种尺寸可调节的玻璃缸筒治具，具备以下有益效果：
15.1、该玻璃缸筒治具，通过定型模具和第一螺杆相配合，转动定型模板可以从第一螺杆上取下，解决了不能根据客户要求调整模具尺寸的大小的问题。
16.2、该玻璃缸筒治具，通过弧形模具和环形孔相配合将两个弧形模具放入环形孔内，正向旋转四个t形螺栓，t形螺栓在对应的螺母内转动，对两个弧形板进行加固，解决了浇筑过程中漏浆的问题。
17.3、该玻璃缸筒治具，通过第二螺杆、第一移动块、第一转动杆、第二移动块、定位杆、u形板、第二转动杆和横杆之间相配合，正向旋转旋钮带动第二螺杆转动，第二螺杆带动两个第一移动块向左移动对第一转动杆进行挤压，第一转动杆带动第二移动块对第二转动杆进行挤压，第二转动杆带动对应的u形板移动，使得u形板与弧形模具接触，从而到达固定的效果，从而解决了模具在浇筑的过程中缺少加固，在生产过程中由于外部力的影响产品会出现偏移不能到达更高的合格率的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型结构立体示意图；
19.图2为本实用新型结构的正视剖面图；
20.图3为本实用新型结构正视图。
21.图中：1、铁箱；2、竖板；3、底座；4、弧形模具；5、定位杆；6、横杆；7、移动杆；8、滑块；9、弹簧；10、u形板；11、第二螺杆；12、螺母；13、t形螺栓；14、固定柱；15、环形孔；16、第一移动块；17、第二移动块；18、定型模具；19、第一螺杆；20、第一转动杆；21、第二转动杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种尺寸可调节的玻璃缸筒治具，包括铁箱1，铁箱1顶部两侧均固定安装有竖板2，铁箱1的顶部固定安装有底座3，底座3的顶
部开设有环形孔15，环形孔15内活动接触有两个弧形模具4，铁箱1的顶部固定安装有第一螺杆19，第一螺杆19是螺纹连接有定型模具18，铁箱1的顶部两侧均固定安装有定位杆5，两个竖板2的左侧均开设有方形孔，两个方形孔内均滑动套设有横杆6，两个横杆6相互靠近的一端均固定安装有u形板10，两个横杆6相互远离的一端均固定安装有铁块，两个竖板2相互远离的一侧与两个铁块相互靠近的一侧之间均固定安装有弹簧9，弹簧9活动套设在对应的横杆6上，两个弧形模具4的前侧和后侧均固定连接有两个螺母12，铁箱1的上方设有四个t形螺栓13，t形螺栓13与对应的螺母12螺纹连接。
25.本实施方案中，定型模具18的设置方便更换不同尺寸模具的大小，环形孔15的设置使得在浇筑的过程中不会出现漏浆现象。
26.具体的，铁箱1的左侧内壁和右侧内壁之间转动安装有同一个第二螺杆11，第二螺杆11的左端延伸至铁箱1外并固定安装有旋钮，铁箱1的左侧内壁和右侧内壁之间固定安装有同一个固定柱14，第二螺杆11上螺纹套设有两个第一移动块16，两个第一移动块16均滑动套设在固定柱14上，铁箱1内设有第二移动块17，两个第一移动块16的顶部分别与第二移动块17的底部左侧和底部右侧之间转动安装有同一个倾斜设置的第一转动杆20，第二移动块17的顶部两侧均固定安装有移动杆7，两个移动杆7顶端均延伸至铁箱1外并固定连接有滑块8，滑块8滑动套设在对应的定位杆5上，滑块8对应的u形板10之间转动安装有同一个倾斜设置的第二转动杆21。
27.本实施例中，两个u形板10的设置使得模具在加工的过程中能被更好的进行加固。
28.具体的，铁箱1的左侧内壁上开设有第一圆孔，第一圆孔的内壁与第二螺杆11的外侧不接触。
29.本实施例中，第一圆孔的设置使得第二螺杆11在转动的过程中不会产生摩擦。
30.具体的，第一移动块16的左侧开设有螺纹孔和第二圆孔，螺纹孔与第二螺杆11螺纹连接。
31.本实施例中，螺纹孔的设置使得第二螺杆11在转动的时候在螺纹孔的作用力下带动第一移动块16进行移动。
32.具体的，铁箱1的左侧内壁与右侧内壁之间均固定安装有轴承，轴承的内圈与第二螺杆11相焊接。
33.本实施例中，轴承的内圈第二螺杆11相焊接使得第二螺杆11只能进行转动，不能位置偏移。
34.具体的，铁箱1的顶部内壁上开设有两个第三圆孔，第三圆孔的内壁与移动杆7的外侧不接触。
35.本实施例中，第三圆孔的设置使得移动杆7在移动的过程中不会产生摩擦。
36.具体的，定型模具18的底部开设有螺纹槽。
37.本实施例中，螺纹槽的设置使得定型模具18能够被取下并更换不同大小的尺寸。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，反向旋转定型模具18将其拆下，换成对应模具尺寸的定型模具18，然后将两个弧形模具4放入环形孔15内，正向旋转四个t形螺栓13，t形螺栓13在对应的螺母12内转动，从而对两个弧形板4进行加固，此时正向旋转旋钮，旋钮带动第二螺杆11转动，在第一移动块16左侧开设的螺纹孔的作用力下，第二螺杆11带动两个第一移动块16向左移动，同时第一移动块16在固定柱14上向左移动，第一移动块
16带动两个第一转动杆20向左转动并产生挤压力，在挤压力的作用下，两个第一转动杆20带动第二移动块17向上移动，第二移动块17带动两个移动杆7向上移动，移动杆7带动对应的滑块8移动，滑块8在对应的定位杆5上滑动，滑块8在移动的过程中带动对应的第二转动杆21转动并产生挤压力，在挤压力的作用下第二转动杆21带动对应的u形板10向相互靠近的方形移动，使得u形板10与弧形模具接触，从而到达固定的效果，u形板10在移动的过程中带动对应的横杆6向相互靠近的方向移动，横杆6带动对应的铁块向相互靠近的方向移动，横杆6在移动的过程中对对应的弹簧9进行压缩。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。