一种玻璃纤维棉收棉机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维棉制造设备技术领域，具体涉及一种玻璃纤维棉收棉机。


背景技术：

2.玻璃纤维，是一种性能优异的屋脊非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好，耐热性强，抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造而成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束限位原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝缘保温材料，电路基板等国民经济各个领域。玻璃纤维棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维。玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属于玻璃类，是一种无机质纤维。具有成型好、体积密度小、热导率低、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定。
3.目前现有技术当中的玻璃纤维收棉机一般存在着使用不方便的缺点，通常的玻璃纤维棉收棉机高度固定，而且在收棉机在使用的过程当中，需要配合一定的人力工序，这使得操作人员无法适应，工作效率降低。
4.有鉴于此，亟待设计出一种玻璃纤维棉收棉机，将收棉机拆装组合化，使得收棉机便于拆装修缮，并且具有便于调节固定的功能，使得收棉机方便移动，适应能力强，满足操作人员的使用需求，提高操作效率，降低维护和使用成本。


技术实现要素：

5.为了解决以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维棉收棉机，将收棉机拆装组合化，使得收棉机便于拆装修缮，并且具有便于调节固定的功能，使得收棉机方便移动，适应能力强，满足操作人员的使用需求，提高操作效率，降低维护和使用成本。
6.为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：一种玻璃纤维棉收棉机，包括：设备主体、安装顶板、升降机构和移动底盘，所述设备主体与所述安装顶板可拆卸连接，所述安装顶板底部与所述升降机构固定连接，所述升降机构内设置有升降动力设备，所述升降机构固定安装在所述移动底盘表面，所述移动底盘底部固定安装有万向轮。
7.进一步的，所述设备主体底面固定安装有滑卡条，所述滑卡条上等间距开设有螺纹孔。
8.进一步的，所述安装顶板上开设有与所述滑卡条相配合的滑动槽，所述滑动槽内等间距设置有连接螺栓，所述连接螺栓与所述螺纹孔相配合。
9.进一步的，所述连接螺栓底部外径面上固定安装有齿盘，所述齿盘啮合在齿轮上，所述齿轮转动安装在所述安装顶板内，所述齿轮中心固定连接有螺杆，所述螺杆贯穿所述
安装顶板外露于所述安装安装顶板侧壁面。
10.进一步的，所述升降机构包括：导向件、转动螺杆、螺杆套和转动电机，所述导向件由导向滑杆和导向套组成，所述导向套固定安装在所述移动底盘上，所述导向滑杆滑动安装在所述导向套内，所述转动螺杆转动安装在所述移动底盘上，所述转动电机动力连接所述转动螺杆，所述螺杆套固定安装在所述安装顶板底部，所述螺杆套啮合在所述转动螺杆表面。
11.进一步的，所述移动底盘包括：底板、万向轮和减震弹簧，所述万向轮的轴杆上套接有减震弹簧，所述万向的轴杆与所述底板通过减震弹簧连接。
12.有益效果：
13.本实用新型提供的一种玻璃纤维棉收棉机，将收棉机拆装组合化，使得收棉机便于拆装修缮，并且具有便于调节固定的功能，使得收棉机方便移动，适应能力强，满足操作人员的使用需求，提高操作效率，降低维护和使用成本。
附图说明
14.图1为本实用新型一种玻璃纤维棉收棉机结构示意图；
15.图2为本实用新型一种玻璃纤维棉收棉机安装顶板内部结构；
16.图3为本实用新型一种玻璃纤维棉收棉机安装顶板底面结构；
17.图中标记：1-设备主体，2-安装顶板，3-升降机构，4-移动底盘，11-滑卡条，12-螺纹孔，21-滑动槽，22-连接螺栓，23-齿盘，24-齿轮，25-螺杆，31-导向件，32-转动螺杆，33-螺杆套，34-转动电机，41-底板，42-万向轮，43-减震弹簧，311-导向滑杆，312-导向套。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
19.如图所示，本实用新型公开了一种玻璃纤维棉收棉机，包括：设备主体1、安装顶板2、升降机构3和移动底盘4，所述设备主体1与所述安装顶板2可拆卸连接，所述安装顶板2底部与所述升降机构3固定连接，所述升降机构3内设置有升降动力设备，所述升降机构3固定安装在所述移动底盘4表面，所述移动底盘4底部固定安装有万向轮42。
20.本实施例中，所述设备主体1底面固定安装有滑卡条11，所述滑卡条11上等间距开设有螺纹孔12。
21.本实施例中，所述安装顶板2上开设有与所述滑卡条11相配合的滑动槽21，所述滑动槽21内等间距设置有连接螺栓22，所述连接螺栓22与所述螺纹孔12相配合。
22.本实施例中，所述连接螺栓22底部外径面上固定安装有齿盘23，所述齿盘23啮合在齿轮24上，所述齿轮24转动安装在所述安装顶板2内，所述齿轮24中心固定连接有螺杆25，所述螺杆25贯穿所述安装顶板2外露于所述安装安装顶板2侧壁面。
23.本实施例中，所述升降机构3包括：导向件31、转动螺杆32、螺杆套33和转动电机34，所述导向件31由导向滑杆311和导向套312组成，所述导向套312固定安装在所述移动底
盘4上，所述导向滑杆311滑动安装在所述导向套312内，所述转动螺杆32转动安装在所述移动底盘4上，所述转动电机34动力连接所述转动螺杆32，所述螺杆套33固定安装在所述安装顶板2底部，所述螺杆套33啮合在所述转动螺杆32表面。
24.本实施例中，所述移动底盘4包括：底板41、万向轮42和减震弹簧43，所述万向轮42的轴杆上套接有减震弹簧43，所述万向的轴杆与所述底板41通过减震弹簧43连接。
25.工作原理：
26.在工作过程当中，设备主体1底部固定安装的滑卡条11，而滑卡条11与滑动槽21相配合，将设备主体1滑动安装在安装顶板2上，此时滑卡条11与滑动槽21之间相互啮合，由于滑动槽21内转动安装有连接螺栓22，而滑卡条11上等间距设置有螺纹孔12。其中，转动安装顶板2侧壁面的螺杆25，螺杆25带动齿轮24旋转，而齿轮24的转动带动啮合在齿轮24上的齿盘23旋转，齿盘23的旋转带动连接螺栓22旋转，而连接螺栓22啮合在安装顶盘内，连接螺栓22在竖直方向上与螺纹孔12相互啮合连接。
27.其中，转动电机34的启动带动转动螺杆32旋转，由于转动螺杆32表面套接有螺杆套33，转动螺杆32的旋转可带动螺杆套33在竖直方向上升降，螺杆套33由于固定安装在安装顶板2底部，螺杆套33带动安装顶板2在竖直方向上升降。其中，导向件31可导向安装顶板2在竖直方向上移动。
28.其中，移动底盘4上的底板41与减震弹簧43以及万向轮42配合，减震弹簧43可为移动底盘4减震，并且万向轮42可带动移动底盘4万向移动。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。