1.本实用新型涉及臭氧发生装置技术领域，具体为一种微间隙臭氧放电管。
背景技术：2.目前，臭氧放电管主要是用来产生臭氧的装置，主要是利用介质阻挡放电原理，将氧气转化成臭氧的过程，臭氧放电管广泛应用于污水废水处理、饮用水净化、制造车间、农业种植场以及蔬果杀菌消毒等，随着臭氧放电管投入使用的越来越多，单一的功能已无法满足市场需求，现在出现一种微间隙臭氧放电管，利用微间隙介质阻挡放电，提高了效率和可靠性。
3.现有的微间隙臭氧放电管大多采用陶瓷片或陶瓷管，遇灰尘容易短路，使用寿命短，容易引起烧坏；并且不方便拆装维修，结构较复杂；密封性不足，容易造成臭氧泄漏，安全性较低。因此需要对上述问题进行解决。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种微间隙臭氧放电管，以解决上述背景技术中提出遇灰尘容易短路，使用寿命短，容易引起烧坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微间隙臭氧放电管，包括管套和臭氧放电管，所述臭氧放电管的两侧套接有管套，所述臭氧放电管的外部通过螺栓安装有铝散热器，所述臭氧放电管和铝散热器之间装配有外电极，所述臭氧放电管的内侧装配有内电极，所述臭氧放电管和内电极之间设置有通气层，所述管套的顶端安装有气管，所述气管的外部设置有气嘴安全帽，所述管套的外侧连接有发生管支架，所述发生管支架的外侧安装有高强度钢圈。
6.优选的，所述内电极的材质为316不锈钢材质。
7.优选的，所述气嘴安全帽呈宝塔状，所述臭氧放电管的材质为石英管。
8.优选的，所述发生管支架底端的内部开设有安装孔，所述安装孔的内部设置有安装螺栓，所述安装孔的底端粘接有防滑垫。
9.优选的，所述发生管支架呈“l”型，所述安装孔和安装螺栓设置的数量相同。
10.优选的，所述发生管支架设置有两组并关于臭氧放电管的垂直中心线对称分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该微间隙臭氧放电管不仅实现了采用石英材质，使用稳定，散热效果好，实现了安装结构简单，便于对其维修拆换，而且实现了密封性较高，耐压强较高；
12.(1)通过设置有管套、铝散热器、臭氧放电管、内电极和外电极，使用时，臭氧放电管本身采用石英材质，稳定效较高，散热效果好，可用于空间和水处理，适用范围较广，并且臭氧放电管的内部采用316不锈钢内电极，外部采用外电极和铝散热器，可以持续高效工作，臭氧浓度高，工作时机箱上的风扇能吹到铝散热器，确保臭氧放电管外部的外电极风冷稳定，产量稳定，性能好，提高了装置的工作效率；
13.(2)通过设置有发生管支架、安装孔、防滑垫和安装螺栓，使用时，将臭氧放电管竖直安装在机箱上的对流风空间内，将发生管支架放在指定的位置，将安装孔与安装部位的孔洞重合，利用安装工具，例如，螺丝刀，依次将安装螺栓拧进安装孔和孔洞的内部，直至拧紧，从而完成对臭氧放电管的安装固定，并且在安装孔底部粘接有防滑垫，避免在安装时发生滑动，增加了与安装部位的接触面积，提高了安装的稳定性，安装结构简单，便于对其拆卸维修；
14.(3)通过设置有气管、气嘴安全帽和高强度钢圈，使用时，气管的外部采用气嘴安全帽，加固了并且气嘴安全帽呈宝塔状，耐气压强较高，不易泄漏臭氧，增加了使用的安全性，同时高强度钢圈设置在最外部，高强度钢圈结构强度较高，产生碰撞时，不易破碎，对臭氧放电管具有一定的防护作用，经久耐用，提高了使用的寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的臭氧放电管正视局部剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的侧视结构示意图。
19.图中：1、管套；2、气嘴安全帽；3、铝散热器；4、高强度钢圈；5、安装孔；6、防滑垫；7、安装螺栓；8、发生管支架；9、气管；10、臭氧放电管；11、通气层；12、内电极；13、外电极。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-4，一种微间隙臭氧放电管，包括管套1和臭氧放电管10，臭氧放电管10的两侧套接有管套1，臭氧放电管10的外部通过螺栓安装有铝散热器3，臭氧放电管10和铝散热器3之间装配有外电极13，臭氧放电管10的内侧装配有内电极12，臭氧放电管10和内电极12之间设置有通气层11，内电极12的材质为316不锈钢材质，臭氧放电管10的材质为石英管；
22.具体地，如图1、图2、图3和图4所示，臭氧放电管10本身采用石英材质，稳定效较高，散热效果好，可用于空间和水处理，适用范围较广，并且臭氧放电管10的内部采用316不锈钢内电极12，外部采用外电极13和铝散热器3，可以持续高效工作，臭氧浓度高，工作时机箱上的风扇能吹到铝散热器3，确保臭氧放电管10外部的外电极13风冷稳定，产量稳定，性能好，提高了装置的工作效率。
23.实施例2：管套1的外侧连接有发生管支架8，发生管支架8底端的内部开设有安装孔5，安装孔5的内部设置有安装螺栓7，安装孔5的底端粘接有防滑垫6，发生管支架8呈“l”型，安装孔5和安装螺栓7设置的数量相同，发生管支架8设置有两组并关于臭氧放电管10的垂直中心线对称分布；
24.具体地，如图1、图2、图3和图4所示，将臭氧放电管10竖直安装在机箱上的对流风
空间内，将发生管支架8放在指定的位置，将安装孔5与安装部位的孔洞重合，利用安装工具，例如，螺丝刀，依次将安装螺栓7拧进安装孔5和孔洞的内部，直至拧紧，从而完成对臭氧放电管10的安装固定，并且在安装孔5底部粘接有防滑垫6，避免在安装时发生滑动，增加了与安装部位的接触面积，提高了安装的稳定性，安装结构简单，便于对其拆卸维修。
25.实施例3：管套1的顶端安装有气管9，气管9的外部设置有气嘴安全帽2，气嘴安全帽2呈宝塔状，发生管支架8的外侧安装有高强度钢圈4；
26.具体地，如图1、图2、图3和图4所示，气管9的外部采用气嘴安全帽2，加固了并且气嘴安全帽2呈宝塔状，耐气压强较高，不易泄漏臭氧，增加了使用的安全性，同时高强度钢圈4设置在最外部，高强度钢圈4结构强度较高，产生碰撞时，不易破碎，对臭氧放电管10具有一定的防护作用，经久耐用，提高了使用的寿命。
27.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将臭氧放电管10竖直安装在机箱上的对流风空间内，将发生管支架8放在指定的位置，将安装孔5与安装部位的孔洞重合，利用安装工具，例如，螺丝刀，依次将安装螺栓7拧进安装孔5和孔洞的内部，直至拧紧，从而完成对臭氧放电管10的安装固定，并且在安装孔5底部粘接有防滑垫6，避免在安装时发生滑动，臭氧放电管10本身采用石英材质，稳定效较高，散热效果好，可用于空间和水处理，适用范围较广，并且臭氧放电管10的内部采用316不锈钢内电极12，外部采用外电极13和铝散热器3，可以持续高效工作，臭氧浓度高，工作时机箱上的风扇能吹到铝散热器3，确保臭氧放电管10外部的外电极13风冷稳定，产量稳定，性能好，气管9的外部采用气嘴安全帽2，加固了并且气嘴安全帽2呈宝塔状，耐气压强较高，不易泄漏臭氧，增加了使用的安全性，同时高强度钢圈4设置在最外部，高强度钢圈4结构强度较高，产生碰撞时，不易破碎，对臭氧放电管10具有一定的防护作用，经久耐用，提高了使用的寿命。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。