一种三滴钳板及应用该三滴钳板的行列机的制作方法

1.本技术涉及行列机的领域，尤其是涉及一种三滴钳板及应用该三滴钳板的行列机。


背景技术：

2.行列机主要用于生产玻璃制品，比如玻璃瓶子等。
3.目前，抱钳设置于行列机上，两个三滴钳板一般一体成型于抱钳上，抱钳用于带动两个三滴钳板相互靠近，通过抱钳实现对玻璃原料进行夹持后吹气定型。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在长期使用后，三滴钳板之间将造成磨损，导致生产出的玻璃制品精度降低。


技术实现要素：

5.为了在使用时第一模具钳板以及第二模具钳板之间能相互弥补磨损处，本技术提供一种三滴钳板及应用该三滴钳板的行列机。
6.第一方面，本技术提供的一种三滴钳板，采用如下的技术方案：
7.一种三滴钳板，包括第一模具钳板以及第二模具钳板，所述第一模具钳板以及所述第二模具钳板均用于转动连接于抱钳上，所述第一模具钳板以及第二模具钳板之间用于形成对玻璃原料进行定型的空间。
8.通过采用上述技术方案，使用时抱钳带动第一模具钳板以及第二模具钳板相互靠近的方向移动，由于第一模具钳板以及所述第二模具钳板均用于转动连接于抱钳上，使得在第一模具钳板以及第二模具钳板相抵触时，第一模具钳板以及第二模具钳板相对夹紧，第一模具钳板以及第二模具钳板能转动进行微调，实现对磨损处进行补偿，提高产品的制造精度。
9.可选的，所述第一模具钳板包括第一转动模架、第二转动模架以及三个第一模具；所述第一转动模架用于转动连接于抱钳上；其中一个所述第一模具设置于所述第一转动模架上；所述第二转动模架转动连接于所述第一转动模架上；另外两个所述第一模具设置于所述第二转动模架上。
10.通过采用上述技术方案，实现对一个第一模具以及另外两个第一模具进行微调，提高第一模具各自的补偿，在实现一次对三个玻璃制品进行加工的同时进一步提高产品的制造精度。
11.可选的，所述第二模具钳板包括第三转动模架以及三个第二模具；所述第三转动模架用于转动连接于抱钳上；三个所述第二模具设置于所述第三转动模架上。
12.通过采用上述技术方案，在三个第二模具与第一转动模架抵触时，第三转动模架转动进行微调，三个第一模具靠于第三转动模架上的三个第二模具上，三个第一模具转动进行微调，提高三个第一模具微调的精确度。
13.可选的，所述第一模具通过连接组件可拆卸连接于所述第一转动模架上。
14.通过采用上述技术方案，使用时，操作人员可通过连接组件实现将第一模具从第一转动模架上进行拆卸，实现对磨损严重的第一模具进行更换，不要操作人员将一整个第一转动模架进行更换。
15.可选的，所述连接组件包括安装块以及锁紧螺栓；所述安装块设置于所述第一模具上，所述安装块用于放置于所述第一转动模架上；所述锁紧螺栓的尾部贯穿所述安装块并螺纹连接于所述第一转动模架上。
16.通过采用上述技术方案，在操作人员需要将第一模具从第一转动模架上拆卸，操作人员将锁紧螺栓拧出，随后将安装块从第一转动模架上脱离，实现对第一模具的拆卸更换，方便操作人员操作。
17.可选的，所述连接组件还包括阻挡杆以及限位杆；所述限位杆设置于所述安装块上，所述阻挡杆位于限位杆与第一模具之间，所述阻挡杆设置于所述第一转动模架上。
18.通过采用上述技术方案，使用时操作人员将限位杆放置于阻挡杆远离第一模具的一侧，使得限位杆以及第一模具将阻挡杆限位，随后操作人员将锁紧螺栓拧紧，阻挡杆以及限位杆限制安装块从第一转动模架上脱离，方便操作人员将第一模具安装于第一转动模架上。
19.可选的，所述第一模具上设置有定位杆，所述定位杆用于穿设入第二模具钳板上。
20.通过采用上述技术方案，通过定位杆实现第一模具与第二模具钳板定位更加精准，第一模具钳板以及第二模具钳板转动于抱钳上，减少了定位杆的磨损，进一步提高了使用寿命。
21.第二方面，本技术提供的一种行列机，采用如下的技术方案：
22.一种行列机，包括第一方面的一种三滴钳板。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过第一模具钳板以及第二模具钳板转动连接于抱钳上，实现对磨损部进行补偿，提高使用寿命；
25.2.通过连接组件方便操作人员将第一模具从第一转动模架上拆卸；
26.3.通过定位杆使得第一模具与第二模具定位更加准确。
附图说明
27.图1是本技术的具体实施例的结构示意图。
28.图2是图1中隐藏抱钳后的结构示意图。
29.图3是图2中第一转动模架的爆炸视图。
30.图4是图2中第一模具的结构示意图。
31.附图标记：1、第一模具钳板；11、第一转动模架；111、转动板；112、连接杆；113、弧形槽；12、第二转动模架；13、第一模具；14、定位杆；2、第二模具钳板；21、第三转动模架；22、第二模具；23、定位槽；3、抱钳；4、连接组件；41、安装块；42、阻挡杆；43、限位杆；44、锁紧螺栓。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种三滴钳板。参照图1以及图2，一种三滴钳板包括第一模具钳板1以及第二模具钳板2，第一模具钳板1转动连接于抱钳3的其中一个钳上，第二模具钳板2转动连接于抱钳3的另一个钳上。
34.参照图2以及图3，第一模具钳板1包括第一转动模架11以及第二转动模架12；第一转动模架11包括转动板111以及连接杆112，转动板111水平设置，转动板111一端转动连接于抱钳3的其中一个钳上；连接杆112的一端固定连接于转动板111靠近转动板111转动轴的一端；第二转动模架12转动连接于连接杆112远离转动板111的一端。
35.参照图1以及图2，第二模具钳板2包括第三转动模架21；第三转动模架21水平设置，第三转动模架21转动连接于抱钳3的另一个钳上。
36.参照图1以及图2，第一模具钳板1还包括三个第一模具13；第二模具钳板2还包括三个第二模具22；其中一个第一模具13通过连接组件4可拆卸连接于转动板111上，另外两个第一模具13通过连接组件4可拆卸连接于第二转动模架12上；三个第二模具22均通过连接组件4可拆卸连接于第三转动模架21上。
37.参照图2以及图3，转动板111靠近第三转动模架21的一端面开设有弧形槽113，第一模具13设置于弧形槽113内。
38.参照图3以及图4，连接组件4包括安装块41、两个阻挡杆42、两个限位杆43以及锁紧螺栓44；安装块41固定连接于第一模具13的侧面；两个阻挡杆42水平设置并呈弧形，两个阻挡杆42均一体成型于转动板111上表面，安装块41放置于转动板111上表面并位于两个阻挡杆42之间；两个限位杆43水平设置并呈弧形，两个限位杆43均固定连接于安装块41上，安装块41位于两个限位杆43之间，阻挡杆42位于限位杆43与第一模具13之间，限位杆43以及第一模具13将阻挡杆42进行限位；锁紧螺栓44的尾部贯穿安装块41并螺纹连接于转动板111上。
39.参照图2以及图3，第一模具13、第二转动模架12之间的连接结构与第一模具13、转动板111之间的连接结构相同；第二模具22、第三转动模架21之间的连接结构与第一模具13、转动板111之间的连接结构相同。
40.参照图2，第一模具13靠近第二模具22的一端面一体成型有竖直设置的定位杆14，第二模具22靠近第一模具13的一端面开设有竖直设置的定位槽23，定位杆14用于穿设入定位杆14内。
41.本技术实施例一种三滴钳板的实施原理为：使用时操作人员将第一模具13上的安装块41以及限位杆43放置于转动板111上，使得第一模具13预定位放置于转动板111上，随后将锁紧螺栓44贯穿安装块41并螺纹连接于转动板111上，实现将第一模具13以及第二模具22进行安装。
42.使用时，抱钳3带动第一模具13以及第二模具22相互靠近，第一模具13以及第二模具22在相互靠近的过程中转动微调，提高第一模具13以及第二模具22之间的磨损进行补偿的精度，提高玻璃制品的制造精度，使得定位杆14更准确的穿设入定位槽23内，减少定位杆14与定位槽23之间的磨损量。
43.本技术实施例还公开一种行列机。一种行列机，包括上述的一种三滴钳板。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。