一种定位可调式瓶口模具的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃模具技术领域，特别是涉及一种定位可调式瓶口模具。


背景技术：

2.在玻璃瓶的生产过程中，为了玻璃瓶的瓶口成型，需要配置对应的瓶口模具，利用瓶口模具中的型腔，实现玻璃料的成型。
3.瓶口模具包括半片的凸模及凹模，通过凸模与凹模的合模进行瓶口的成型。为了提升凸模与凹模的合模精度，可以在凸模上加工定位凸筋，并在凹模上加工定位槽，通过定位凸筋与定位槽的配合，提升凸模与凹模的合模顺畅度及型腔对接精度。
4.现有技术中，对于圆整的瓶口，型腔是两个光洁的半圆槽，通常是先进行定位凸筋与定位槽的配合，然后凸模与凹模合模后进行型腔的车加工，由于定位凸筋与定位槽的加工精度问题，不具有互换性，凸模或者凹模损坏后，更换其他的凸模或者凹模进行配合，则难以确保型腔的精准对接，通常只能整体报废。
5.另外，对于非圆整的瓶口，或者含有螺纹的瓶口，通常需要分别进行凸模与凹模型腔的铣加工，然后再通过定位凸筋与定位槽的配合进行合模和型腔对接检测，如果型腔对接错位，还需要进行定位凸筋与定位槽的维修调整，使得型腔精准对接，定位凸筋与定位槽的维修调整工作量大，工作效率低，需要进行改进。


技术实现要素：

6.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种定位可调式瓶口模具，方便定位调节，提升型腔配合精度。
7.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种定位可调式瓶口模具，包括：定位块、瓶口凸模及与之对应的瓶口凹模，所述瓶口凸模正面偏心设置有竖向延伸的第一凹槽，所述定位块设置在第一凹槽中，所述瓶口凸模背面内凹设置有与第一凹槽对应的第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽之间设置有腰孔相连通，所述第二凹槽中设置有贯穿腰孔并与定位块相连接的螺丝，所述定位块正面设置有定位凸筋，所述瓶口凹模正面内凹设置有与定位凸筋对应的定位槽。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述腰孔数量为了2个，且上下间隔分布。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述定位块背面设置有与螺丝对应的螺纹孔。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一凹槽的宽度大于定位块的宽度。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，所述定位槽为v形槽或者等腰梯形槽。
12.在本实用新型一个较佳实施例中，所述瓶口凸模正面内凹设置有第一型腔，所述瓶口凹模正面内凹设置有与第一型腔相对的第二型腔。
13.在本实用新型一个较佳实施例中，所述定位凸筋沿瓶口凸模的高度方向竖向延伸。
14.在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一凹槽向上延伸至瓶口凸模的顶部。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种定位可调式瓶口模具，特别在第一凹槽中设计了定位块，通过贯穿腰孔的螺丝进行定位块的固定，方便进行定位块的调节，与定位槽的配合更加方便和高效，有利于第一型腔与第二型腔的精准对接，降低维修难度，有利于瓶口凸模或瓶口凹模损坏后的单独更换，降低加工和使用成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
17.图1是本实用新型一种定位可调式瓶口模具一较佳实施例的俯视图；
18.图2是图1中瓶口凸模的主视图；
19.图3是图2中瓶口凸模的爆炸图。
具体实施方式
20.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1~图3，本实用新型实施例包括：
22.如图1和图2所示的定位可调式瓶口模具，包括：定位块3、瓶口凸模2及与之对应的瓶口凹模1，瓶口凸模2正面内凹设置有第一型腔23，瓶口凹模1正面内凹设置有与第一型腔23相对的第二型腔11，瓶口凹模1与瓶口凸模2合模后，进行第一型腔23与第二型腔11的对接。
23.瓶口凸模2正面偏心设置有竖向延伸的第一凹槽21，如图3所示，第一型腔23位于瓶口凸模2正面中心线上，第一凹槽21位于第一型腔23一侧。在本实施例中，第一凹槽21采用长方形结构，并向上延伸至瓶口凸模2的顶部，加工便利。
24.定位块3设置在第一凹槽21中，在本实施例中，第一凹槽21的宽度大于定位块3的宽度，方便进行定位块3的左右横向调节。瓶口凸模2背面内凹设置有与第一凹槽21对应的第二凹槽22，如图3所示，第一凹槽21与第二凹槽22之间设置有腰孔24相连通，第二凹槽22中设置有贯穿腰孔24并与定位块3相连接的螺丝4，进行定位块3的固定，定位块3背面设置有与螺丝4对应的螺纹孔，拆装便利，定位块3的可重复利用率高。
25.在本实施例中，腰孔24数量为了2个，且上下间隔分布，方便采用2个螺丝4进行定位块3的固定，避免定位块3的松脱或者倾斜。利用腰孔24的横向延伸，实现螺丝4的横向调节，以适应定位块3的横向调节与固定。
26.定位块3正面设置有定位凸筋31，瓶口凹模1正面内凹设置有与定位凸筋3131对应的定位槽12，定位槽12为v形槽或者等腰梯形槽，如图1所示，定位槽12为等腰梯形槽，定位凸筋31截面也是腰梯形槽，配合紧密。另外，定位凸筋31沿瓶口凸模2的高度方向竖向延伸，与定位槽12配合，进行合模时的左右限位。
27.通过定位凸筋31与定位槽12的配合，提升瓶口凹模1与瓶口凸模2的合模精度，避免第一型腔23与第二型腔11对接错位的问题。第一型腔23与第二型腔11对接错位时，通过调节定位凸筋31的位置，实现型腔错位的纠正，维护便利，有利于瓶口凹模1或瓶口凸模2单独损坏后的更换，无需整体报废，降低更换成本。
28.综上，本实用新型指出的一种定位可调式瓶口模具，通过定位块的横向调节，实现了型腔错位时的调整，提升了维护便利性，降低了维护成本。
29.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种定位可调式瓶口模具，其特征在于，包括：定位块、瓶口凸模及与之对应的瓶口凹模，所述瓶口凸模正面偏心设置有竖向延伸的第一凹槽，所述定位块设置在第一凹槽中，所述瓶口凸模背面内凹设置有与第一凹槽对应的第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽之间设置有腰孔相连通，所述第二凹槽中设置有贯穿腰孔并与定位块相连接的螺丝，所述定位块正面设置有定位凸筋，所述瓶口凹模正面内凹设置有与定位凸筋对应的定位槽。2.根据权利要求1所述的定位可调式瓶口模具，其特征在于，所述腰孔数量为了2个，且上下间隔分布。3.根据权利要求1所述的定位可调式瓶口模具，其特征在于，所述定位块背面设置有与螺丝对应的螺纹孔。4.根据权利要求1所述的定位可调式瓶口模具，其特征在于，所述第一凹槽的宽度大于定位块的宽度。5.根据权利要求1所述的定位可调式瓶口模具，其特征在于，所述定位槽为v形槽或者等腰梯形槽。6.根据权利要求1所述的定位可调式瓶口模具，其特征在于，所述瓶口凸模正面内凹设置有第一型腔，所述瓶口凹模正面内凹设置有与第一型腔相对的第二型腔。7.根据权利要求1所述的定位可调式瓶口模具，其特征在于，所述定位凸筋沿瓶口凸模的高度方向竖向延伸。8.根据权利要求1所述的定位可调式瓶口模具，其特征在于，所述第一凹槽向上延伸至瓶口凸模的顶部。

技术总结
本实用新型公开了一种定位可调式瓶口模具，包括：定位块、瓶口凸模及与之对应的瓶口凹模，所述瓶口凸模正面偏心设置有竖向延伸的第一凹槽，所述定位块设置在第一凹槽中，所述瓶口凸模背面内凹设置有与第一凹槽对应的第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽之间设置有腰孔相连通，所述第二凹槽中设置有贯穿腰孔并与定位块相连接的螺丝，所述定位块正面设置有定位凸筋，所述瓶口凹模正面内凹设置有与定位凸筋对应的定位槽。通过上述方式，本实用新型所述的定位可调式瓶口模具，通过贯穿腰孔的螺丝进行定位块的固定，方便进行定位块的调节，与定位槽的配合更加方便和高效，有利于第一型腔与第二型腔的精准对接，降低维修难度和成本。降低维修难度和成本。降低维修难度和成本。


技术研发人员：王强
受保护的技术使用者：苏州卡波尔模具科技有限公司
技术研发日：2021.10.13
技术公布日：2022/3/11