一种有利于散热的玻璃模具口模的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃模具技术领域，特别涉及一种有利于散热的玻璃模具口模。


背景技术：

2.玻璃模具口模是玻璃生产制造的关键设备，在玻璃生产制造的质量和产量都和玻璃模具口模有关，而传统的玻璃模具口模在使用过程中一般是通口模具口模上的散热槽进行冷却，这种方式存在散热效率低，玻璃制品冷却成型慢，同时不便于脱模和下料，不仅影响玻璃制品的成品质量，同时还影响了玻璃制品的生产效率，进而不便于推广和使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种有利于散热的玻璃模具口模，能够解决散热效率低，玻璃制品冷却成型慢并且不便于脱模和下料的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有利于散热的玻璃模具口模，包括底座和脱模机构，所述底座的顶部固定安装有安装架，安装架的上方设置有四组下模具和一组上模具，下模具和上模具上设置有散热机构；
5.所述脱模机构包括转动组件和升降组件，转动组件位于安装架的内部，升降组件位于安装架的一侧，转动组件可驱动四组下模具相对上模具横向移动，升降组件可驱动上模具相对于下模具纵向移动。
6.优选的，所述散热机构包括进风管和出风管，下模具和上模具的内部均开设有腔体，进风管固定安装于上模具的一侧外壁，进风管的一端与腔体的内部相通，出风管固定安装于其中一组下模具的一侧外壁，出风管的一端与腔体的内部相通，便于对玻璃制品进行散热，相比传统开设散热槽的方式，该玻璃模具口模的散热效果更好，利用热传递的原理，促进玻璃生产制品成型冷却时间，增加了玻璃模具口模的实用性。
7.优选的，所述转动组件包括电机、转动轴、转动盘、牵引绳和弹簧，电机固定安装于安装架的底部，转动轴转动安装于安装架的内部，电机的输出轴通过联轴器延伸至安装架的内部并与转动轴固定连接，转动盘套设于转动轴的外壁，牵引绳的一端固定安装于转动盘的外壁，安装架的内侧顶部固定安装有四组滑轨，滑轨的顶部滑动安装有滑座，滑座的顶部固定安装有连接柱，下模具的底部与连接柱的顶端固定连接，牵引绳的另一端与连接柱的一侧外壁固定连接，弹簧的一端固定安装于安装架的一侧内壁且弹簧的数量为四组，弹簧的另一端与连接柱的另一侧外壁固定连接，所述升降组件包括滑杆、液压杆、升降杆和升降板，滑杆固定安装于底座的顶部，液压杆固定安装于底座的顶部，升降板滑动安装于滑杆的外壁，升降板的一侧外壁与上模具的一侧外壁固定连接，升降杆固定安装于升降板的另一侧外壁，升降杆的底部与液压杆的自由端固定连接，在玻璃制品冷却成型后，便于对玻璃制品进行脱模和下料，节约脱模和下料的时间，便于使用，实用效果好。
8.优选的，所述滑杆的顶部固定安装有限位块，防止升降板脱落。
9.优选的，所述下模具的数量为四组，四组下模具中开设的腔体均相通，加快对玻璃制品的散热。
10.优选的，所述上模具的顶部固定安装有注塑管，注塑管的一端延伸至上模具的内部，便于对玻璃模具口模进行注塑处理。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）、该有利于散热的玻璃模具口模，通过下模具、上模具、腔体、进风管和出风管的配合使用，便于对玻璃制品进行散热，相比传统开设散热槽的方式，该玻璃模具口模的散热效果更好，利用热传递的原理，促进玻璃生产制品成型冷却时间，增加了玻璃模具口模的实用性。
13.（2）、该有利于散热的玻璃模具口模，通过电机、转动轴、转动盘、牵引绳、弹簧、滑杆、液压杆、升降杆和升降板的配合使用，在玻璃制品冷却成型后，便于对玻璃制品进行脱模和下料，节约脱模和下料的时间，便于使用，实用效果好。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的主视图；
17.图3为本实用新型转动盘的俯视图；
18.图4为本实用新型的a部放大图。
19.附图标记：底座1、安装架2、滑轨3、滑座4、连接柱5、下模具6、上模具7、散热机构8、腔体801、进风管802、出风管803、脱模机构9、转动组件91、电机911、转动轴912、转动盘913、牵引绳914、弹簧915、升降组件92、滑杆921、液压杆922、升降杆923、升降板924、限位块10。
具体实施方式
20.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
23.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例一：
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种有利于散热的玻璃模具口模，包括底座1和脱模机构9，底座1的顶部固定安装有安装架2，安装架2的上方设置有四组下模具6和一组上模具7，下模具6和上模具7上设置有散热机构8，脱模机构9包括转动组件91和升降组件92，转动组件91位于安装架2的内部，升降组件92位于安装架2的一侧，转动组件91可驱动四组下模具6相对上模具7横向移动，升降组件92可驱动上模具7相对于下模具6纵向移。
26.进一步的，下模具6的数量为四组，四组下模具6中开设的腔体801均相通，加快对玻璃制品的散热。
27.更进一步的，上模具7的顶部固定安装有注塑管，注塑管的一端延伸至上模具7的内部，便于对玻璃模具口模进行注塑处理。
28.实施例二：
29.请参阅图1-4，在实施例一的基础上，散热机构8包括进风管802和出风管803，下模具6和上模具7的内部均开设有腔体801，进风管802固定安装于上模具7的一侧外壁，进风管802的一端与腔体801的内部相通，出风管803固定安装于其中一组下模具6的一侧外壁，出风管803的一端与腔体801的内部相通，经过进风管802将冷空气注入到下模具6和上模具7中的腔体801，然后通过热传递对玻璃制品进行冷却散热处理，便于对玻璃制品进行散热，相比传统开设散热槽的方式，该玻璃模具口模的散热效果更好，利用热传递的原理，促进玻璃生产制品成型冷却时间，增加了玻璃模具口模的实用性。
30.进一步的，转动组件91包括电机911、转动轴912、转动盘913、牵引绳914和弹簧915，电机911固定安装于安装架2的底部，转动轴912转动安装于安装架2的内部，电机911的输出轴通过联轴器延伸至安装架2的内部并与转动轴912固定连接，转动盘913套设于转动轴912的外壁，牵引绳914的一端固定安装于转动盘913的外壁，安装架2的内侧顶部固定安装有四组滑轨3，滑轨3的顶部滑动安装有滑座4，滑座4的顶部固定安装有连接柱5，下模具6的底部与连接柱5的顶端固定连接，牵引绳914的另一端与连接柱5的一侧外壁固定连接，弹簧915的一端固定安装于安装架2的一侧内壁且弹簧915的数量为四组，弹簧915的另一端与连接柱5的另一侧外壁固定连接，升降组件92包括滑杆921、液压杆922、升降杆923和升降板924，滑杆921固定安装于底座1的顶部，液压杆922固定安装于底座1的顶部，升降板924滑动安装于滑杆921的外壁，升降板924的一侧外壁与上模具7的一侧外壁固定连接，升降杆923固定安装于升降板924的另一侧外壁，升降杆923的底部与液压杆922的自由端固定连接，控制电机911转动，然后带动转动轴912转动，进而带动转动盘913转动，然后带动连接柱5和滑座4在牵引绳914的作用下在滑轨3上横向滑动，带动下模具6沿着滑轨3的方向滑动并拉伸弹簧915，将四组下模具6合并后，控制液压杆922的启动，带动升降杆923向下移动，带动升降板924在滑杆921上滑动，然后带动上模具7向下移动，将上模具7落在下模具6上，在玻璃制品冷却成型后，便于对玻璃制品进行脱模和下料，节约脱模和下料的时间，便于使用，实用效果好。
31.更进一步的，滑杆921的顶部固定安装有限位块10，防止升降板924脱落。
32.工作原理：使用时，控制电机911转动，然后带动转动轴912转动，进而带动转动盘913转动，然后带动连接柱5和滑座4在牵引绳914的作用下在滑轨3上横向滑动，带动下模具
6沿着滑轨3的方向滑动并拉伸弹簧915，将四组下模具6合并后，控制液压杆922的启动，带动升降杆923向下移动，带动升降板924在滑杆921上滑动，然后带动上模具7向下移动，将上模具7落在下模具6上，然后将熔融的液体玻璃经过上模具7上的注入，然后经过进风管802将冷空气注入到下模具6和上模具7中的腔体801，然后通过热传递对玻璃制品进行冷却散热处理。
33.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。