一种节能环保熟料煅烧工艺预热装置的制作方法

1.本实用新型具体是一种节能环保熟料煅烧工艺预热装置，涉及熟料煅烧相关领域。


背景技术：

2.水泥节能和环保是水泥行业一直努力研究解决的两个重点问题，水泥熟料烧成过程基本分为：原料预热—碳酸盐分解—固相反应—烧成—冷却，传统的水泥中空窑，原料预热—碳酸盐分解—固相反应—烧结等环节均在回转窑内完成，窑尾废气排出温度约600-900℃左右，热耗很大。
3.在对水泥煅烧时，往往需要使用到预热装置，在预热装置使用时，往往需要对热气进行输送，通过热气对水泥进行预热，但是在进气管不使用时，往往需要对进气管进行密封，需要人为的进行密封锁定，费时费力。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种节能环保熟料煅烧工艺预热装置。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种节能环保熟料煅烧工艺预热装置，该装置包括支撑架、横板、分解炉、连接管、分解管、排放管、输送管和进料机构，所述支撑架与横板底部相固定，所述横板上端嵌入安装有分解炉，所述分解炉右端安装有连接管，所述排放管与进料机构后端相连接，所述进料机构包括连接座、管体、摆动机构、密封板和密封圈，所述连接座后端与排放管相连接，所述连接座与管体后端相固定，所述管体上端安装有摆动机构，所述摆动机构与密封板顶部相固定，所述密封板底部设置有密封圈。
6.优选的，所述连接管下端与分解管相连接，所述分解管底部设置有排放管，所述排放管与输送管后端相连接。
7.优选的，所述摆动机构包括固定座、电机、摆动杆、活动臂、曲柄、连接片和活动座，所述固定座底部与管体相固定，所述固定座顶部设置有电机，所述电机与摆动杆左端相连接，所述摆动杆与活动臂右端转动配合，所述活动臂与曲柄内侧转动连接，所述曲柄与连接片上端相固定，所述连接片与密封板上端螺栓连接，所述曲柄与活动座内侧活动连接。
8.优选的，所述摆动杆和活动臂均呈扁平长条状，并且摆动杆和活动臂相互构成v字形。
9.优选的，所述曲柄横截面呈n字形状，并且曲柄嵌入于活动座内侧。
10.优选的，所述电机左端设置有凸板，并且凸板后端与活动座相固定。
11.优选的，所述密封板和密封圈均呈圆盘状，并且密封圈与管体内侧壁紧密贴合。
12.优选的，所述管体内部呈中空状，并且管体内侧壁呈光滑状。
13.优选的，所述活动臂为碳钢材质，硬度高。
14.优选的，所述连接片为合金钢材质，抗腐蚀性强。
15.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种节能环保熟料煅烧工艺预热装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
16.优点1：本实用新型所述一种节能环保熟料煅烧工艺预热装置，通过在排放管上端设置了进料机构，管体能够对热气进行输送排放，从而对水泥进行预热，随后摆动机构进行工作，带动密封板配合密封圈对管体进行密封，防止热气排放，达到了提高预热器分离效率和系统的换热率，降低系统阻力的优点。
17.优点2：本实用新型所述一种节能环保熟料煅烧工艺预热装置，通过在进料机构上端设置了摆动机构，电机通电进行工作，带动摆动杆进行逆时针摆动，使摆动杆通过活动臂带动曲柄绕活动座内侧进行摆动，从而使曲柄通过连接片带动密封板对管体进行密封，达到了能够快速对管体进行密封的优点。
附图说明
18.图1是本实用新型结构示意图；
19.图2是本实用新型进料机构立体结构示意图；
20.图3是本实用新型进料机构剖面结构示意图；
21.图4是本实用新型摆动机构立体结构示意图；
22.图5是本实用新型摆动机构剖面结构示意图。
23.其中：支撑架-1、横板-2、分解炉-3、连接管-4、分解管-5、排放管-6、输送管-7、进料机构-8、连接座-81、管体-82、摆动机构-83、密封板-84、密封圈-85、固定座-831、电机-832、摆动杆-833、活动臂-834、曲柄-835、连接片-836、活动座-837、凸板-8321。
具体实施方式
24.下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1，本实用新型通过改进在此提供一种节能环保熟料煅烧工艺预热装置，包括支撑架1、横板2、分解炉3、连接管4、分解管5、排放管6和输送管7和进料机构8，支撑架1与横板2底部相固定，横板2上端嵌入安装有分解炉3，分解炉3右端安装有连接管4，排放管6与进料机构8后端相连接，连接管4下端与分解管5相连接，分解管5底部设置有排放管6，排放管6与输送管7后端相连接。
26.请参阅图2和图3，本实用新型通过改进在此提供一种节能环保熟料煅烧工艺预热装置，进料机构8包括连接座81、管体82、摆动机构83、密封板84和密封圈85，连接座81后端与排放管6相连接，连接座81与管体82后端相固定，管体82上端安装有摆动机构83，摆动机构83与密封板84顶部相固定，密封板84底部设置有密封圈85，密封板84和密封圈85均呈圆盘状，并且密封圈85与管体82内侧壁紧密贴合，管体82内部呈中空状，并且管体82内侧壁呈光滑状，利于起到对热气进行排放的作用。
27.请参阅图4和图5，本实用新型通过改进在此提供一种节能环保熟料煅烧工艺预热装置，摆动机构83包括固定座831、电机832、摆动杆833、活动臂834、曲柄835、连接片836和
活动座837，固定座831底部与管体82相固定，固定座831顶部设置有电机832，电机832与摆动杆833左端相连接，摆动杆833与活动臂834右端转动配合，活动臂834与曲柄835内侧转动连接，曲柄835与连接片836上端相固定，连接片836与密封板84上端螺栓连接，曲柄835与活动座837内侧活动连接，摆动杆833和活动臂834均呈扁平长条状，并且摆动杆833和活动臂834相互构成v字形，曲柄835横截面呈n字形状，并且曲柄835嵌入于活动座837内侧，电机832左端设置有凸板8321，并且凸板8321后端与活动座837相固定，利于起到对电机832进行固定的作用，活动臂834为碳钢材质，硬度高，连接片836为合金钢材质，抗腐蚀性强。
28.本实用新型通过改进提供一种节能环保熟料煅烧工艺预热装置，其工作原理如下；
29.第一，在使用前，将节能环保熟料煅烧工艺预热装置进行水平放置，使支撑架1对该装置进行固定支撑；
30.第二，在使用时，物料进入到分解炉3内，同时通过管体82往排放管6内部通入热气，与物料进行热传递，从而对物料进行预热；
31.第三，在管体83使用完毕后，电机832通电进行工作，带动摆动杆833进行逆时针摆动，使摆动杆833通过活动臂834带动曲柄835绕活动座837内侧进行摆动，从而使曲柄835通过连接片836带动密封板84对管体82进行密封；
32.第四，同时密封板84会带动密封圈85嵌入至管体82内侧，增加管体82的密封性，防止热气排放，达到了提高预热器分离效率和系统的换热率，降低系统阻力；
33.第五，当管体82需要使用时，使电机832带动摆动杆833顺时针转动，使密封板84解除对管体82密封即可。
34.本实用新型通过改进提供一种节能环保熟料煅烧工艺预热装置，通过在排放管6上端设置了进料机构8，管体82能够对热气进行输送排放，从而对水泥进行预热，随后摆动机构83进行工作，带动密封板84配合密封圈85对管体82进行密封，防止热气排放，达到了提高预热器分离效率和系统的换热率，降低系统阻力的优点；通过在进料机构8上端设置了摆动机构83，电机832通电进行工作，带动摆动杆833进行逆时针摆动，使摆动杆833通过活动臂834带动曲柄835绕活动座837内侧进行摆动，从而使曲柄835通过连接片836带动密封板84对管体82进行密封，达到了能够快速对管体82进行密封的优点。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
36.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。