毛细管牵引装置的制作方法

1.本实用新型涉及细径玻璃毛细管成型领域，尤其是涉及一种毛细管牵引装置。


背景技术：

2.玻璃毛细管通常指的是内径极细的玻璃管，其广泛应用于光学、医疗等领域。直径较粗的中空玻璃棒料经过加热后逐渐变软，再通过牵引装置以合适的速度拉制成交细的毛细管。现有技术参见cn 214610764 u一种玻璃毛细管牵引装置中记载的结构，该专利采用多滚轮支撑牵引带对毛细管进行牵引，由于牵引带为柔性，毛细管在接触无滚轮支承的牵引带处时受抵靠力较弱，因此容易发生弯曲变形，生产出的毛细管精度不高。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种毛细管牵引装置，解决了传统毛细管拉制装置的牵引装置支承性较弱，导致毛细管弯曲变形的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种毛细管牵引装置，包括支撑框架，支撑框架上设有可上下滑动的夹具装置，夹具装置下方设有加热炉，加热炉下方设有牵引组件，牵引组件包括安装座，安装座上设有左带轮组件和与左带轮组件镜像布置的右带轮组件，左带轮组件和右带轮组件之间设有拉丝通道，带轮组件包括第一旋转轮、第二旋转轮和牵引带，牵引带环绕第一旋转轮和第二旋转轮转动，还包括对中夹紧组件，对中夹紧组件包括对中气缸，对中气缸上设有至少两个可对中滑动的对中夹紧板，对中夹紧板贴紧牵引带。
5.优选的方案中，加热炉与牵引组件之间还设有预牵引机构，预牵引机构包括支承座，支承座上设有可转动的预牵引主动轮和预牵引从动轮，预牵引主动轮和预牵引从动轮之间设有拉丝通道。
6.优选的方案中，还包括截断机构，截断机构设在预牵引机构的拉丝通道下方，截断机构包括手指气缸，手指气缸的手指套有手指套，手指套端部设有刀片。
7.优选的方案中，加热炉下方还设有测径仪，测径仪用于检测毛细管的直径。
8.优选的方案中，带轮组件还包括张紧轮，张紧轮设在牵引带内侧，安装座设有固定板，固定板上设有调整螺钉，调整螺钉抵紧张紧轮以张紧牵引带。
9.优选的方案中，预牵引从动轮下方设有角度调整台，角度调整台包括固定底座和可相对固定底座转动的旋转盘，旋转盘与预牵引从动轮连接；
10.旋转盘外缘设有外伸杆，外伸杆两侧分别设有弹簧顶杆和螺旋调整器，弹簧顶杆抵靠外伸杆一侧，螺旋调整器内设有可旋出的顶紧杆，顶紧杆顶住外伸杆另一侧，固定底座外缘设有刻度标尺，旋转螺旋调整器调整顶紧杆的顶出长度以旋转旋转盘；
11.角度调整台主要用来调整预牵引从动轮与预牵引主动轮的相对水平夹角，使两个轮面平行，防止拉丝通道产生夹角使玻璃毛细管跑偏。
12.优选的方案中，预牵引主动轮和预牵引从动轮下方还设有导轨滑块机构，预牵引
主动轮和预牵引从动轮可相对滑动，还设有平行布置的第一齿条和第二齿条，第一齿条和第二齿条之间设有齿轮， 齿轮分别与第一齿条和第二齿条啮合，第一齿条与预牵引主动轮连接，第二齿条与预牵引从动轮连接，还设有调整电机，调整电机驱动齿轮转动。
13.本实用新型的有益效果为：采用对中夹紧板对中夹紧毛细管，平面式支承相对于点支承受力点更多，防止毛细管弯曲；优选方案中，加热炉出口设有预牵引机构，对即将冷却的毛细管进行预矫正，提高毛细管的直线度；优选方案中，设有截断机构，生产完毕后方便自动剪断毛细管。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
15.图1是本实用新型的侧视图。
16.图2是本实用新型的牵引组件示意图。
17.图3是本实用新型的对中夹紧组件示意图。
18.图4是本实用新型的截断机构示意图。
19.图5是本实用新型的预牵引机构正视图。
20.图6是本实用新型的预牵引机构俯视图。
21.图7是本实用新型的测径仪测直径示意图。
22.图8是本实用新型的直线模组示意图。
23.图9是本实用新型的角度调整台示意图。
24.图中：支撑框架1；夹具装置2；直线模组201；滑动架202；伺服电机203；截断机构3；手指气缸301；手指套302；刀片303；加热炉4；测径仪5；线激光传感器501；牵引组件6；安装座601；第一旋转轮602；第二旋转轮603；张紧轮604；牵引电机605；固定板606；对中夹紧板607；牵引带608；对中气缸609；调整螺钉610；预牵引机构7；支承座701；预牵引主动轮702；预牵引从动轮703；预牵引电机704；角度调整台705；导轨滑块机构706；第一齿条707；第二齿条708；齿轮709；调整电机710；齿条滑槽711；固定底座712；旋转盘713；螺旋调整器714；弹簧顶杆715；外伸杆716；顶紧杆717；第一炉封装置8；环架801；腰圆槽802；滑片803；滑动销804；转动板805；限位滑槽806；变径通道807；外伸柄808；滑条809；导杆810；导座811；夹紧套812；电推杆813；位移传感器814；转动销815；连接片816；凸块817；第二炉封装置9。
具体实施方式
25.如图1-9中，一种毛细管牵引装置，包括支撑框架1，支撑框架1一侧面为安装面，用于安装各机构，支撑框架1内部可放置控制箱，控制箱控制各电气元件，支撑框架1的安装面上设有直线模组201，直线模组201一端设有伺服电机203，伺服电机203通过同步带机构驱动直线模组201内的丝杠组件转动，丝母座与滑动架202连接，滑动架202上安装夹具装置2，夹具装置2可选择使用三爪卡盘，用于夹住玻璃棒料端头，伺服电机203驱动夹具装置2上下滑动以将玻璃棒料加载至加热炉4中或撤出；
26.夹具装置2下方设有加热炉4，加热炉4设有上端口和下端口，加热炉4内设有电加热丝，玻璃棒料从上端口进入加热炉4，被加热到设定温度，玻璃棒料融化下端受重力自然下垂同时直径变细，然后从下端口缓慢落下逐渐拉扯成型为熔融态毛细管，加热炉4下方设
有牵引组件6，牵引组件6与加热炉下端口存在一定距离，熔融态毛细管下坠并逐渐变细同时逐渐冷却变硬，牵引组件6包括安装座601，安装座601与支撑框架1连接，安装座601上设有左带轮组件和与左带轮组件镜像布置的右带轮组件，左带轮组件和右带轮组件之间设有拉丝通道，带轮组件包括第一旋转轮602、第二旋转轮603和牵引带608，牵引带608环绕第一旋转轮602和第二旋转轮603转动，还包括对中夹紧组件，对中夹紧组件包括对中气缸609，对中气缸609上设有至少两个可对中滑动的对中夹紧板607，对中夹紧板607贴紧牵引带608以夹紧逐渐变硬的毛细管，左带轮组件的第一旋转轮602通过牵引电机605驱动转动，两个牵引带608向下拉扯以设定好的速度牵引毛细管。
27.优选的方案中，加热炉4与牵引组件6之间还设有预牵引机构7，由于毛细管由加热炉4出来时温度较高，预牵引机构7靠近加热炉4下端口，此时毛细管并未完全冷却，具有一定的温度，若牵引组件6设置的过于靠近加热炉4，高温毛细管易损伤牵引带608，但牵引组件6距离加热炉4远，毛细管悬空距离过长，中间部分易抖动，因此需要增加预牵引机构7，减小抖动量；
28.预牵引机构7包括支承座701，支承座701为l型，支承座701上设有可转动的预牵引主动轮702和预牵引从动轮703，预牵引主动轮702和预牵引从动轮703均安装在l型的安装板件上，预牵引主动轮702和预牵引从动轮703轴向平行布置，轮面相对，预牵引主动轮702和预牵引从动轮703之间设有拉丝通道；
29.还设有预牵引电机704，预牵引电机704驱动预牵引主动轮702转动。
30.优选的方案中，还包括截断机构3，截断机构3设在预牵引机构7的拉丝通道下方，截断机构3包括手指气缸301，手指气缸301的手指套有手指套302，手指套302端部设有刀片303，两个刀片303相向滑动截断毛细管。
31.优选的方案中，加热炉4下方还设有测径仪5，测径仪5用于检测毛细管的直径，测径仪5设有凹口，通过两个正交布置的线激光传感器501扫射毛细管，被激光遮挡的宽度即为该方向毛细管的直径。
32.优选的方案中，带轮组件还包括张紧轮604，张紧轮604设在牵引带608内侧，牵引带608绕过张紧轮604，安装座601设有固定板606，固定板606上设有调整螺钉610，调整螺钉610一端与固定板606螺纹连接，调整螺钉610另一端抵紧张紧轮604的安装块一端，以张紧牵引带608。
33.优选的方案中，预牵引从动轮703下方设有角度调整台705，角度调整台705包括固定底座712和可相对固定底座712转动的旋转盘713，旋转盘713与预牵引从动轮703连接；
34.旋转盘713外缘设有外伸杆716，外伸杆716两侧分别设有弹簧顶杆715和螺旋调整器714，弹簧顶杆715抵靠外伸杆716一侧，螺旋调整器714内设有可旋出的顶紧杆717，顶紧杆717顶住外伸杆716另一侧，固定底座712外缘设有刻度标尺，旋转螺旋调整器714调整顶紧杆717的顶出长度以旋转旋转盘713；
35.角度调整台705主要用来调整预牵引从动轮703与预牵引主动轮702的相对水平夹角，使两个轮面平行，防止拉丝通道产生夹角使玻璃毛细管跑偏。
36.优选的方案中，预牵引主动轮702和预牵引从动轮703的l型安装板件下方还设有导轨滑块机构706，滑块与l型安装板件连接，滑轨安装在支承座701上，预牵引主动轮702和预牵引从动轮703可相对滑动，还设有平行布置的第一齿条707和第二齿条708，支承座701
上设有至少两个平行的齿条滑槽711，第一齿条707和第二齿条708卡在齿条滑槽711中滑动，第一齿条707和第二齿条708之间设有齿轮709， 齿轮709分别与第一齿条707和第二齿条708啮合，第一齿条707与预牵引主动轮702的l型安装板件连接，第二齿条708与预牵引从动轮703的l型安装板件连接，支承座701底面还设有调整电机710，调整电机710驱动齿轮709转动以调整预牵引主动轮702和预牵引从动轮703之间拉丝通道的宽度；
37.当加热炉4炉温提高，牵引组件6牵引速度加快时，毛细管在预牵引机构7处的直径变细，此时根据测径仪5反馈的直径，减小拉丝通道的宽度，反之则增加拉丝通道的宽度。
38.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。