一种四瓣口模耐磨夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种四瓣口模耐磨夹持装置。


背景技术：

2.在玻璃瓶的成型过程中，瓶口的成型需要采用对应的瓶口模具（简称口模）来实现。由于不同用途的玻璃瓶容积往往不同，瓶口的尺寸更是相差较大，因此，口模的结构和尺寸也比较多样。
3.小尺寸的瓶口，通常采用两瓣式口模，而部分玻璃瓶的瓶口较大，需要采用四瓣口模合围才能完成瓶口的成型。为了确保四瓣口模合模时的稳定性，需要设计对应的夹持装置，比如采用夹爪的前端进行四瓣口模的夹持，开模时，需要从外侧对夹爪的尾端挤压，迫使夹爪前端向外翻转打开。
4.因此，在生产过程中，夹爪的尾端频繁受到挤压，容易磨损，影响了夹爪的翻转角度，导致开模角度不够的问题，需要频繁维护。夹爪的维护通常是整体进行更换，成本高，需要进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种四瓣口模耐磨夹持装置，提升耐磨效果，延长使用寿命，降低维护成本。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种四瓣口模耐磨夹持装置，包括：口环支架、夹爪支架、夹爪和耐磨镶块，所述夹爪支架同心设置在口环支架的外侧，所述夹爪环形阵列分布在口环支架与夹爪支架之间，所述夹爪底部设置有圆弧压条，所述耐磨镶块设置在夹爪的顶部，所述耐磨镶块底部设置有延伸至夹爪中的插块，所述夹爪的顶部设置有与插块对应的插槽，所述耐磨镶块顶部外侧设置有圆弧凸面。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述口环支架外壁上设置有延伸至夹爪支架上的固定耳，所述固定耳上设置有与夹爪支架相连接的第一螺丝。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述口环支架采用圆筒结构，所述夹爪支架采用圆环结构。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述夹爪的一侧设置有与插槽垂直连通的阶梯孔，所述阶梯孔中设置有与插块相连接的第二螺丝。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述耐磨镶块与插块采用一体化硬质合金结构。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，所述圆弧压条外侧设置有弧形凹槽。
12.在本实用新型一个较佳实施例中，所述夹爪的数量为4个，所述夹爪支架内侧设置有与夹爪一一对应的销轴。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种四瓣口模耐磨夹持装置，特别设计了夹爪和耐磨镶块，通过夹爪底部的圆弧压条进行四瓣口模的夹持，利用耐磨镶块的
圆弧凸面进行开模时的受力，提升耐磨效果，延长使用寿命，耐磨镶块磨损后可以单独更换，成本低。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
15.图1是本实用新型一种四瓣口模耐磨夹持装置一较佳实施例的结构示意图；
16.图2是图1的a-a向剖视图；
17.图3是图1的b-b向剖视图；
18.图4是图1的立体图；
19.图5是图2中c部分的局部放大图。
具体实施方式
20.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1~图5，本实用新型实施例包括：
22.如图1和图2所示的四瓣口模耐磨夹持装置，包括：口环支架2、夹爪支架1、夹爪3和耐磨镶块5，在本实施例中，口环支架2采用圆筒结构，进行口环的支撑定位，夹爪支架1采用圆环结构，有利于夹爪3的安装。
23.将夹爪支架1同心设置在口环支架2的外侧，并留有环形间隙，在本实施例中，口环支架2外壁上设置有延伸至夹爪支架1上的固定耳21，如图3所示，固定耳21上设置有与夹爪支架1相连接的第一螺丝4，结构牢固，拆装便利。
24.在本实施例中，夹爪3的数量为4个，将4个夹爪2环形阵列分布在口环支架2与夹爪支架1之间，夹爪支架1内侧设置有与夹爪3一一对应的销轴6，进行夹爪3的活动固定，如图2所示，夹爪2以销轴6为轴线进行翻转。
25.夹爪3底部设置有圆弧压条31，利用圆弧压条31内侧的弧形凹面进行四瓣口模的夹持。在本实施例中，圆弧压条31外侧设置有弧形凹槽32，如图4所示，可以通过环形的弹簧进行4个夹爪2底部圆弧压条31的弹性收拢，实现合模时对四瓣口模的弹性夹持，并利用弧形凹槽32进行弹簧的定位，避免弹簧的脱落。
26.耐磨镶块5设置在夹爪3的顶部，在本实施例中，耐磨镶块5顶部外侧设置有圆弧凸面51，开模时，从外侧对圆弧凸面51进行挤压，迫使圆弧压条31向外翻转打开，释放四瓣口模。
27.在本实施例中，耐磨镶块5底部设置有延伸至夹爪3中的插块52，如图5所示，夹爪3的顶部设置有与插块52对应的插槽33，组装便利。夹爪3的一侧设置有与插槽33垂直连通的阶梯孔，阶梯孔中设置有与插块52相连接的第二螺丝7，结构牢固，避免耐磨镶块5的脱落，
而且更换便利，可以降低维护成本。
28.耐磨镶块5与插块52可以采用一体化硬质合金结构，可以采用镍合金进行生产，提升耐磨性，而且耐高温氧化的效果好，更加耐用。耐磨镶块5磨损后可以单独进行更换，进行夹爪3的循环利用。
29.综上，本实用新型指出的一种四瓣口模耐磨夹持装置，可以进行四瓣口模的夹持，耐磨镶块的耐磨性好，延长了使用寿命，减少了维护频率和成本。
30.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种四瓣口模耐磨夹持装置，其特征在于，包括：口环支架、夹爪支架、夹爪和耐磨镶块，所述夹爪支架同心设置在口环支架的外侧，所述夹爪环形阵列分布在口环支架与夹爪支架之间，所述夹爪底部设置有圆弧压条，所述耐磨镶块设置在夹爪的顶部，所述耐磨镶块底部设置有延伸至夹爪中的插块，所述夹爪的顶部设置有与插块对应的插槽，所述耐磨镶块顶部外侧设置有圆弧凸面。2.根据权利要求1所述的四瓣口模耐磨夹持装置，其特征在于，所述口环支架外壁上设置有延伸至夹爪支架上的固定耳，所述固定耳上设置有与夹爪支架相连接的第一螺丝。3.根据权利要求1所述的四瓣口模耐磨夹持装置，其特征在于，所述口环支架采用圆筒结构，所述夹爪支架采用圆环结构。4.根据权利要求1所述的四瓣口模耐磨夹持装置，其特征在于，所述夹爪的一侧设置有与插槽垂直连通的阶梯孔，所述阶梯孔中设置有与插块相连接的第二螺丝。5.根据权利要求1所述的四瓣口模耐磨夹持装置，其特征在于，所述耐磨镶块与插块采用一体化硬质合金结构。6.根据权利要求1所述的四瓣口模耐磨夹持装置，其特征在于，所述圆弧压条外侧设置有弧形凹槽。7.根据权利要求1所述的四瓣口模耐磨夹持装置，其特征在于，所述夹爪的数量为4个，所述夹爪支架内侧设置有与夹爪一一对应的销轴。

技术总结
本实用新型公开了一种四瓣口模耐磨夹持装置，包括：口环支架、夹爪支架、夹爪和耐磨镶块，所述夹爪支架同心设置在口环支架的外侧，所述夹爪环形阵列分布在口环支架与夹爪支架之间，所述夹爪底部设置有圆弧压条，所述耐磨镶块设置在夹爪的顶部，所述耐磨镶块底部设置有延伸至夹爪中的插块，所述夹爪的顶部设置有与插块对应的插槽，所述耐磨镶块顶部外侧设置有圆弧凸面。通过上述方式，本实用新型所述的四瓣口模耐磨夹持装置，通过夹爪底部的圆弧压条进行四瓣口模的夹持，利用耐磨镶块的圆弧凸面进行开模时的受力，耐磨性好，使用寿命长，而且耐磨镶块磨损后可以单独更换，降低维护的成本。本。本。


技术研发人员：唐顺
受保护的技术使用者：常熟市鹰腾模具配件制造有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/6/17