一种显示屏自动投料设备的制作方法

1.本实用新型涉及显示屏加工技术领域，尤其涉及一种显示屏自动投料设备。


背景技术：

2.显示器是属于电脑的i/o设备，即输入输出设备,它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具,它可以分为crt、lcd等多种类型，在进行显示屏的生产中需要进行框架的加工工作，其中需要对框架所需材料切割。
3.现有技术中在进行显示屏框架材料切割时，都是通过切割设备进行的，其中对于材料的投放都是通过人工进行的，这种传统的方式不仅会使得材料切割不准确，同时还大大降低了材料切割的速率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种显示屏自动投料设备，解决了现有技术中在进行显示屏框架材料切割时，都是通过切割设备进行的，其中对于材料的投放都是通过人工进行的，这种传统的方式不仅会使得材料切割不准确，同时还大大降低了材料切割的速率的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种显示屏自动投料设备，包括框体，框体的两侧均转动连接有传送辊，框体的外壁一侧通过螺栓固定连接有主电机，且两个传送辊中的其中一个的一端贯穿框体侧壁与主电机输出轴传动连接，两个传送辊之间通过两个传送带缠绕连接，且两个传送带之间存在间隙，框体的内侧顶部通过螺栓固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底端固定连接有承载框，且承载框的内侧转动连接有转动杆，承载框的一侧通过螺栓固定连接有副电机，且转动杆的一端贯穿承载框侧壁与副电机输出轴传动连接，转动杆上套接有切刀，框体的一侧弹性连接有限位板，且框体的内侧另一侧设有夹板，框体的外壁一侧通过螺栓固定连接有气缸，且气缸的输出端贯穿框体侧壁与夹板的一侧固定连接。
7.优选的，夹板与限位板相对的一侧均通过转轴转动连接有若干个滚轮。
8.优选的，转动杆的一端通过转轴与承载框的内壁之间转动连接，且转动杆的另一端通过轴承套贯穿承载框的侧壁。
9.优选的，气缸的输出轴与框体的连接处为滑动连接。
10.优选的，框体的内壁一侧固定连接有弹性杆，且弹性杆的一端与限位板之间固定连接。
11.优选的，两个传送辊中的一个的两端均通过转轴与框体的内壁之间转动连接，且两个传送辊中的另一个的一端通过转轴与框体的内壁之间转动连接，并且另一端通过转轴与框体的内壁之间转动连接。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.本实用新型中显示屏自动投料设备进行使用时，首先将所需切割的显示屏框架材
料放置在两个传送带上，这时利用夹板以及限位板对材料进行限位，同时使得材料所需切割的位置位于两个传送带之间，启动主电机通过传送辊带动传送带将材料进行输送，同时配合转动杆上的切刀在电动伸缩杆的带动下对材料进行自动切割工作，相对于现有技术中在进行显示屏框架材料切割时，都是通过切割设备进行的，其中对于材料的投放都是通过人工进行的，这种传统的方式不仅会使得材料切割不准确，同时还大大降低了材料切割的速率的问题，本实用新型中提出的方式，通过自动输送以及自动切割的方式，不仅大大提高了材料切割加工的速率，同时避免了传统中会使得材料切割不准确，同时还大大降低了材料切割的速率的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的主视结构图；
16.图2为本实用新型的俯视结构图；
17.图3为本实用新型的外观图。
18.图中：1、框体；2、传送带；3、传送辊；4、主电机；5、电动伸缩杆；6、承载框；7、转动杆；8、切刀；9、副电机；10、气缸；11、夹板；12、弹性杆；13、限位板；14、滚轮。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.参照图1-3，一种显示屏自动投料设备，包括框体1，框体1的两侧均转动连接有传送辊3，框体1的外壁一侧通过螺栓固定连接有主电机4，且两个传送辊3中的其中一个的一端贯穿框体1侧壁与主电机4输出轴传动连接，两个传送辊3之间通过两个传送带2缠绕连接，且两个传送带2之间存在间隙，框体1的内侧顶部通过螺栓固定连接有电动伸缩杆5，且电动伸缩杆5的底端固定连接有承载框6，且承载框6的内侧转动连接有转动杆7，承载框6的一侧通过螺栓固定连接有副电机9，且转动杆7的一端贯穿承载框6侧壁与副电机9输出轴传动连接，转动杆7上套接有切刀8，框体1的一侧弹性连接有限位板13，且框体1的内侧另一侧设有夹板11，框体1的外壁一侧通过螺栓固定连接有气缸10，且气缸10的输出端贯穿框体1侧壁与夹板11的一侧固定连接，具体的，通过自动输送以及自动切割的方式，不仅大大提高了材料切割加工的速率，同时避免了传统中会使得材料切割不准确，同时还大大降低了材料切割的速率的问题。
21.本方案具备以下工作过程：
22.本实用新型中显示屏自动投料设备进行使用时，首先将所需切割的显示屏框架材料放置在两个传送带2上，这时利用夹板11以及限位板13对材料进行限位，同时使得材料所需切割的位置位于两个传送带2之间，启动主电机4通过传送辊3带动传送带2将材料进行输
送，同时配合转动杆7上的切刀8在电动伸缩杆5的带动下对材料进行自动切割工作。
23.根据上述工作过程可知：
24.通过自动输送以及自动切割的方式，不仅大大提高了材料切割加工的速率，同时避免了传统中会使得材料切割不准确，同时还大大降低了材料切割的速率的问题。
25.进一步的，夹板11与限位板13相对的一侧均通过转轴转动连接有若干个滚轮14，具体的，利用滚轮14可以使得材料的输送更加流畅。
26.进一步的，转动杆7的一端通过转轴与承载框6的内壁之间转动连接，且转动杆7的另一端通过轴承套贯穿承载框6的侧壁，具体的，利用副电机9带动转动杆7进行转动。
27.进一步的，气缸10的输出轴与框体1的连接处为滑动连接。
28.进一步的，框体1的内壁一侧固定连接有弹性杆12，且弹性杆12的一端与限位板13之间固定连接，具体的，利用弹性杆12可以使得限位板13具有一定的弹性效果，可以对材料进行弹性缓冲保护。
29.进一步的，两个传送辊3中的一个的两端均通过转轴与框体1的内壁之间转动连接，且两个传送辊3中的另一个的一端通过转轴与框体1的内壁之间转动连接，并且另一端通过转轴与框体1的内壁之间转动连接。
30.综上所述，利用滚轮14可以使得材料的输送更加流畅，利用副电机9带动转动杆7进行转动，利用弹性杆12可以使得限位板13具有一定的弹性效果，可以对材料进行弹性缓冲保护。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。