一种热态窑炉下陶瓷圆管的拾取装置的制作方法

1.本实用新型涉及tft-lcd玻璃基板领域，具体为一种热态窑炉下陶瓷圆管的拾取装置


背景技术：

2.玻璃窑炉在砌筑完成后，存在着烘炉过程，随着温度的不断升高，窑炉的内部砖结构会发生膨胀，膨胀过程中会有池顶或周围部分杂物掉落窑炉内部，杂物一般包括砖缝的泥物和砖的掉角，此外碹顶和碹底预留有安装孔，用来安装热电偶，孔内装有陶瓷圆管。在升温过程中，砖体膨胀受力后，会将墙体和池壁的脏物掉落到炉体内，这是不可避免的，工艺上会在升温的某个阶段，通过卸料的方式将炉内的杂物清理掉。
3.但有时膨胀受力后也会造成孔内部的陶瓷圆管断裂，长点的陶瓷圆管就不能通过工艺的方法处理，需要用其他处理的方法，由于是在升温阶段，窑炉内为高温状态，只能通过人工在投料口取出，因此需要通过定做专门的取出工具来进行操作。
4.而现有的拾取工具均为通过焊接将拾取端和手持端进行连接，因而无法承受炉内高温的问题，同时，由于单一的拾取长度，导致在拾取过程中存在调整或者无法够到拾取点位的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在在热态窑炉下陶瓷圆管的拾取的问题，本实用新型提供一种热态窑炉下陶瓷圆管的拾取装置。
6.本实用新型是通过以下技术方案来实现：
7.一种热态窑炉下陶瓷圆管的拾取装置，其特征在于，包括手持部和多个拾取杆；
8.拾取杆一端均设有螺纹，所述手持部连接端设有与拾取杆相配合的螺纹，所述拾取杆和手持部通过螺纹连接；
9.所述拾取杆均为一体式设置且其另一端设有勾取部；
10.所述多个拾取杆之间呈z字型结构排列。
11.进一步，所述多个呈z字型结构排列的拾取杆长度为5500～6000mm，多个相邻拾取杆之间的角度为155～165
°
。
12.进一步，所述拾取杆均包括手持连接段、炉内延伸段和拾取段；
13.所述手持连接段和拾取段平行于窑炉底面设置，且分别位于炉内延伸段的两并端形成z字型结构。
14.进一步，所述手持连接段一端设有螺纹，用以连接手持部。
15.进一步，所述拾取杆为采用耐高温材质的圆钢管。
16.进一步，所述拾取段端部一体式设有勾取部；
17.所述勾取部由一段圆钢管的周面制成的平铲片，所述平铲片呈扇形板状结构，用于承载陶瓷圆管。
18.进一步，所述平铲片底部向上弯折形成弯折部，用于勾取陶瓷圆管。
19.进一步，所述手持部包括连接杆和垂直设置在连接杆上的一个手柄。
20.进一步，所述手持部包括连接杆和垂直设置在连接杆上的两个手柄。
21.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
22.本实用新型一种热态窑炉下陶瓷圆管的拾取装置，包括手持部和多个拾取杆，分别通过螺纹配合形成能够覆盖整个窑炉内部设置有陶瓷圆管的区域，同时，拾取杆一端均一体式设有勾取部，能够承载和拾取脱落陶瓷圆管，同时由于是一体式设置，能够避免热态窑炉高温对现有技术中存在焊点拾取装置的损坏问题；本实用新型结构设计合理，操作方便，热态条件下，能够根据现场陶瓷圆管掉落的位置的情况，快速拾取长尺寸陶瓷圆管的专用工具，保证升温过程中窑炉内卫生干净。
23.进一步，本实用新型中拾取杆呈z字型设置，便于从窑炉的进料口伸入炉内至陶瓷圆管掉落的位置，提高现场工作人员的清理效率。
24.进一步，本实用新型中勾取部为拾取杆头部一段圆钢管的周面制成，通过切割、压平和弯折的工艺将其制作成为能够拾取和承载掉落陶瓷圆管的结构，克服了现有技术中勾取部和拾取杆的连接问题。
25.进一步，本实用新型中手持部包括两个手柄，其中一个手柄用于勾取过程中的拉伸运动，另一个手柄用于保证勾取过程中拉伸运动的平衡。
附图说明
26.图1为本实用新型具体实施方式中的在热态窑炉下陶瓷圆管的拾取原理的示意图。
27.图2为本实用新型窑炉的陶瓷圆管结构示意图。
28.图3为本实用新型具体实施方式中拾取杆的示意图。
29.图4为本实用新型具体实施方式中拾取杆头部制作勾取部的切割示意图。
30.图5为本实用新型具体实施方式中勾取部含有平铲片的结构示意图。
31.图6为本实用新型具体实施方式中另勾取部含有平铲片和弯折部的结构示意图。
32.图7为本实用新型具体实施方式中一种拾取杆和具有一个手柄手持部的结构示意图。
33.图8为本实用新型具体实施方式中一种拾取杆和具有两个手柄手持部的结构示意图。
34.图中：手持部1，拾取杆2，手持连接段22，炉内延伸段23，拾取段24，平铲片211，弯折部212，陶瓷圆管3，热电偶4，窑炉5，投料口6，手柄11。
具体实施方式
35.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。
36.本实用新型公开一种热态窑炉下陶瓷圆管的拾取装置，如图1所示，包括手持部1和多个拾取杆2；
37.拾取杆2一端均设有螺纹，所述手持部1连接端设有与拾取杆2相配合的螺纹，所述
拾取杆2和手持部1通过螺纹连接；
38.所述拾取杆2另一端均一体式设有勾取部21；
39.所述多个拾取杆2长度不等，且均为z字型结构。
40.具体的，所述多个呈z字型结构排列的拾取杆2长度为5500～6000mm，多个相邻拾取杆2之间的角度为155～165
°
。
41.具体的，根据窑炉5内部的结构，将其内部陶瓷圆管3的脱落点均匀划分为a、b、c、d四个区域，各选取a、b、c、d四个区域的中点位置分别与投料口6高度中点位置之间的长度和角度β，作为对应的四个拾取杆2的长度和对应手持连接段22、炉内延伸段23和拾取段24之间的连接角度β1、β2、β3和β4，
42.具体的，将脱落点至设有投料口6墙面的距离设为a，投料口6的高度为b，根据勾股定理，即可计算得到对应的拾取杆2的长度；同时拾取段24和手持连接段22的相配合的推送长度能够满足覆盖a、b、c、d四个区域的中点位置两侧区域，根据上述，得到四个拾取杆2的手持连接段22、炉内延伸段23和拾取段24的长度和其之间的连接角度的关系。
43.本实用新型提供的一种优选实施例为，如图3所示，所述拾取杆2均包括手持连接段22、炉内延伸段23和拾取段24；
44.所述手持连接段22和拾取段24平行于窑炉设置，且分别位于炉内延伸段23两端形成z字型设置，如图1和图2所示，陶瓷圆管3套设于热电偶4外壁，而热电偶4分布于窑炉内壁，因此在陶瓷圆管3脱落的过程中，若使用传统直杆型拾取清理装置伸入投料口6会出现部分区域无法触及的问题，而拾取杆2呈z字型结构便于从窑炉的进料口6伸入炉内至的陶瓷圆管掉落的位置，这样能够提高现场工作人员的清理效率，以及能够全面覆盖窑炉内部区域，进而完成清理工作。具体的，手持连接段22、炉内延伸段23和拾取段24为一体式结构，中间无任何焊接，避免伸入热态窑炉其焊点融化，造成断裂的情况发生。
45.本实用新型提供的另一种优选实施例为，手持连接段22一端设有螺纹，用以连接手持部1。
46.本实用新型提供的另一种优选实施例为，拾取杆2为采用耐高温材质的圆钢管，圆钢管便于后期进行切割、压平和弯折的工艺将其制作成为能够拾取和承载掉落陶瓷圆管的结构。
47.本实用新型提供的另一种优选实施例为，所述拾取段24端部一体式设有勾取部21；
48.所述勾取部21由一段圆钢管的周面制成，包括平铲片211，所述平铲片211呈扇形板状结构，用于承载陶瓷圆管3。
49.进一步的，所述平铲片211底部向上弯折形成弯折部212，用于拾取和承载陶瓷圆管3。
50.具体的，如图4所示，在拾取段24端部沿圆钢管的轴向在其外周面进行切割形成豁口，之后如图5所示，将豁口两侧钢材进行压平，形成扇形板状结构的平铲片211，进一步的，如图6所示，对平铲片211底部向上弯折形成弯折部212，其相互配合能够更为轻易的承载和拾取脱落陶瓷圆管3。
51.本实用新型提供的另一种优选实施例为，如图7所示，手持部1包括连接杆和垂直设置在连接杆上的手柄11；
52.进一步的，如图7所示，手持部1包括连接杆和垂直设置在连接杆上的两个手柄11，其中一个手柄11用于勾取过程中的拉伸运动，另一个手柄11用于保证勾取过程中拉伸运动的平衡，保证了勾取过程中的稳定性，提高了勾取脱落陶瓷圆管3的效率。