一种高白度高活性纳米碳酸钙碳化装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳化反应相关领域，尤其是一种高白度高活性纳米碳酸钙碳化装置。


背景技术：

2.纳米碳酸钙又称超细碳酸钙，纳米碳酸钙应用最成熟的行业是塑料工业主要应用于高档塑料制品，可改善塑料母料的流变性，提高其成型性，所以在工业生产中被广泛的应用,纳米碳酸钙碳化装置都是向浆料中通入反应气体进行反应，但是由于反应气体分布不均，从而导致的反应效率低和产品质量低的缺点。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高白度高活性纳米碳酸钙碳化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
5.一种高白度高活性纳米碳酸钙碳化装置，包括罐体，所述罐体上左右对称的固定设有挂耳，所述罐体上滑动设有罐盖，所述罐盖上固定设有电机架，所述电机架上固定设有转动电机，所述转动电机中动力设有电机轴，所述罐盖的左侧固定设有浆料进口，所述罐盖的右侧固定设有气体通入口，所述罐体中设有反应空间，所述电机轴上固定设有搅拌轴，所述搅拌轴上下侧固定设有上搅拌扇、下搅拌扇，当需要进行搅拌时，浆料落入到所述反应空间中后，从而盖上所述罐盖，完成后启动所述转动电机，从而使得所述电机轴转动，从而使得所述搅拌轴转动，从而使得所述上搅拌扇和所述下搅拌扇转动，从而开始进行搅拌。
6.作为优选，所述罐盖上固定设有喷液箱，所述喷液箱与所述浆料进口连通，所述喷液箱中设有压液空间，所述搅拌轴上固定设有转动滚筒，所述转动滚筒中滑动设有滑动杆，所述滑动杆上固定设有压液板，所述压液板与所述喷液箱之间滑动连接，当所述搅拌轴转动的时候，从而使得所述转动滚筒转动，从而使得所述滑动杆在所述转动滚筒中上下滑动，从而使得所述压液板上下滑动。
7.作为优选，所述喷液箱下侧固定设有以所述喷液箱圆心为中心均匀分布的多个滴液口，每个所述滴液口分别与所述压液空间之间连通，当所述压液板上下移动时，从而将所述压液空间中的浆料向下压，从而通过所述滴液口以液滴喷雾的方式进入到所述反应空间中，从而在所述反应空间中进行反应，从而使得反应充分的进行。
8.作为优选，所述罐体中固定设有弧形喷气板，所述弧形喷气板与所述气体通入口连通，所述弧形喷气板设置在罐底，从而使得反应气体可以尽可能的充满罐体，从而使得反应更加充分。
9.作为优选，所述罐体上固定设有气体循环通道，所述气体循环通道中固定设有气泵，启动所述气泵，从而保证了所述反应空间中的气体进行循环，从而保证气体充满罐体。
10.作为优选，所述罐盖上固定设有密封垫片，所述罐盖与所述罐体之间螺纹设有以
所述罐盖圆心为中心均匀分布的四个连接螺栓，所述罐体底部固定设有出料口，当需要进行反应时，将所述罐盖盖在所述罐体上，从而通过所述密封垫片增加罐体的密封性，从而拧上所述连接螺栓将所述罐体与所述罐盖固定好。
11.本实用新型的优点和积极效果是：
12.1、本实用新型通过转动所述转动滚筒，从而使得所述滑动杆在所述转动滚筒中上下滑动，从而使得所述压液板上下滑动，从而将所述压液空间中的浆料向下压，从而通过所述滴液口以液滴喷雾的方式进入到所述反应空间中，从而在所述反应空间中进行反应，从而使得反应充分的进行，从而大大提高了产品质量。
13.2、本实用新型通过控制所述气泵，从而保证了所述反应空间中的气体进行循环，从而保证气体充满罐体，从而保证了反应气体充足，从而大大提升了反应效率。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1为本实用新型一种高白度高活性纳米碳酸钙碳化装置整体全剖的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a-a方向剖视图；
17.图3为本实用新型图2中喷液箱的俯视剖视图；
18.图4为本实用新型图3中转动滚筒的正视图。
19.附图中标记分述如下：11、罐盖；12、浆料进口；13、气体通入口；14、转动电机；15、电机架；16、电机轴；17、挂耳；18、气体循环通道；19、气泵；20、出料口；21、喷液箱；22、反应空间；23、滴液口；24、连接螺栓；25、搅拌轴；26、上搅拌扇；27、下搅拌扇；28、密封垫片；29、弧形喷气板；30、压液空间；32、压液板；33、转动滚筒；34、滑动杆。
具体实施方式
20.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
21.下面结合图1-4对本实用新型进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本实用新型装置的正视图，图1所示方向与本实用新型装置正视方向的前后左右上下方向一致。
22.以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：
23.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高白度高活性纳米碳酸钙碳化装置，包括罐体10，所述罐体10上左右对称的固定设有挂耳17，所述罐体10上滑动设有罐盖11，所述罐盖11上固定设有电机架15，所述电机架15上固定设有转动电机14，所述转动电机14中动力设有电机轴16，所述罐盖11的左侧固定设有浆料进口12，所述罐盖11的右侧固定设有气体通入口13，所述罐体10中设有反应空间22，所述电机轴16上固定设有搅拌轴25，所述搅拌轴25上下侧固定设有上搅拌扇26、下搅拌扇27，当需要进行搅拌时，浆料落入到所述反应空间22中后，从而盖上所述罐盖11，完成后启动所述转动电机14，从而使得所述电机轴16转动，从而使得所述搅拌轴25转动，从而使得所述上搅拌扇26和所述下搅拌扇27转动，从
而开始进行搅拌。
24.另外，在一种实施例中，所述罐盖11上固定设有喷液箱21，所述喷液箱21与所述浆料进口12连通，所述喷液箱21中设有压液空间30，所述搅拌轴25上固定设有转动滚筒33，所述转动滚筒33中滑动设有滑动杆34，所述滑动杆34上固定设有压液板32，所述压液板32与所述喷液箱21之间滑动连接，当所述搅拌轴25转动的时候，从而使得所述转动滚筒33转动，从而使得所述滑动杆34在所述转动滚筒33中上下滑动，从而使得所述压液板32上下滑动。
25.另外，在一种实施例中，所述喷液箱21下侧固定设有以所述喷液箱21圆心为中心均匀分布的多个滴液口23，每个所述滴液口23分别与所述压液空间30之间连通，当所述压液板32上下移动时，从而将所述压液空间30中的浆料向下压，从而通过所述滴液口23以液滴喷雾的方式进入到所述反应空间22中，从而在所述反应空间22中进行反应，从而使得反应充分的进行。
26.另外，在一种实施例中，所述罐体10中固定设有弧形喷气板29，所述弧形喷气板29与所述气体通入口13连通，所述弧形喷气板29设置在罐底，从而使得反应气体可以尽可能的充满罐体，从而使得反应更加充分。
27.另外，在一种实施例中，所述罐体10上固定设有气体循环通道18，所述气体循环通道18中固定设有气泵19，启动所述气泵19，从而保证了所述反应空间22中的气体进行循环，从而保证气体充满罐体。
28.另外，在一种实施例中，所述罐盖11上固定设有密封垫片28，所述罐盖11与所述罐体10之间螺纹设有以所述罐盖11圆心为中心均匀分布的四个连接螺栓24，所述罐体10底部固定设有出料口20，当需要进行反应时，将所述罐盖11盖在所述罐体10上，从而通过所述密封垫片28增加罐体的密封性，从而拧上所述连接螺栓24将所述罐体10与所述罐盖11固定好。
29.具体实施时，当需要进行碳化反应时，将所述罐盖11盖在所述罐体10上，从而通过所述密封垫片28增加罐体的密封性，从而拧上所述连接螺栓24将所述罐体10与所述罐盖11固定好，向所述气体通入口13中通入反应气体，从而通过设置在罐底的所述弧形喷气板29进入到所述反应空间22中，从而使得反应气体可以尽可能的充满罐体，从而使得反应更加充分，启动所述气泵19，从而保证了所述反应空间22中的气体进行循环，从而保证气体充满罐体，把浆料通入到所述浆料进口12中，从而使得浆料进入到所述压液空间30中，完成后启动所述转动电机14，从而使得所述电机轴16转动，从而使得所述搅拌轴25转动，从而使得所述上搅拌扇26和所述下搅拌扇27转动，从而开始进行搅拌，同时使得所述所述转动滚筒33转动，从而使得所述滑动杆34在所述转动滚筒33中上下滑动，从而使得所述压液板32上下滑动，从而将所述压液空间30中的浆料向下压，从而通过所述滴液口23以液滴喷雾的方式进入到所述反应空间22中，从而在所述反应空间22中进行反应，从而使得反应充分的进行。
30.需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。