一种用于硫酸锰处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及硫酸锰制备行业，具体是一种用于硫酸锰处理装置。


背景技术：

2.硫酸锰，是一种无机化合物，化学式为mnso4，常用作微量分析试剂、媒染剂和油漆干燥剂。
3.传统硫酸锰干燥设备有气流干燥、内加热回转炉干燥和外加热回转窑干燥，气流干燥硫酸锰结晶体内水分干燥不完全，存在库存时间长，容易借块，主含量偏低等缺点，因此，为解决这一问题，亟需研制一种硫酸锰产品干燥冷却一体炉。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于硫酸锰处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于硫酸锰处理装置，所述用于硫酸锰处理装置包括：
7.箱体；
8.进料组件，所述进料组件与箱体相连，用于物料的定向导入；
9.加热装置，所述加热装置与进料组件相连，用于硫酸锰物料的内外加热处理；
10.冷却装置，所述冷却装置与加热装置相连，用于硫酸锰物料的冷却处理；
11.筛分装置，所述筛分装置与设置在箱体外部，且与冷却装置相连，用于硫酸锰物料的筛分处理。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置设计合理，增加了干燥长度，将产品预热，干燥，回转驱动，冷却和分筛进行集成，产品质量稳定，除正常的加油和加热和收尘管道系统清理工作外，整套设备不需要进行维修，提高了硫酸锰处理的一体化程度，改进了现有装置的不足，具有较高的实用性和市场前景，适合大范围推广使用。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例中一种用于硫酸锰处理装置的内部结构示意图。
14.图2为本实用新型实施例中一种用于硫酸锰处理装置的外部结构示意图。
15.图3为图1中a处的局部示意图。
16.图中：1-箱体，2-进料组件，3-加热装置，4-冷却装置，5-筛分装置，201-进料斗，202-第一驱动件，203-密封连接筒，204-除尘组件，205-第一储水箱，206-第一仓体，207-第二驱动件，208-第二仓体，209-过滤芯，210-喷淋头，301-第三仓体，302-第一加热件，303-第三驱动件，304-第二加热件，401-第四仓体，402-导料板，403-冷却管，404-第二储水箱，405-集水仓，406-第四驱动件，501-第五仓体，502-第五驱动件，503-连通阀门，504-分筛筒。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.一种用于硫酸锰处理装置，在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，所述用于硫酸锰处理装置包括：箱体1；进料组件2，所述进料组件2与箱体1相连，用于物料的定向导入；加热装置3，所述加热装置3与进料组件2相连，用于硫酸锰物料的内外加热处理；冷却装置4，所述冷却装置4与加热装置3相连，用于硫酸锰物料的冷却处理；筛分装置5，所述筛分装置5与设置在箱体1外部，且与冷却装置4相连，用于硫酸锰物料的筛分处理。
19.在本实用新型的一个实施例中：
20.如图1和图2所示，所述进料组件2包括：进料斗201，所述进料斗201与箱体1固定连接；第一驱动件202，所述第一驱动件202安装在进料斗201内部；所述第一驱动件202选用电动螺旋导料架；密封连接筒203，所述密封连接筒203一端与进料斗201连通，另一端与加热装置3连通。
21.在本实用新型的一个实施例中：
22.如图1至图3所示，所述进料组件2还包括：除尘组件204，所述除尘组件204与进料斗201相连，用于物料导入时的除尘处理，所述除尘组件204包括：第一储水箱205，所述第一储水箱205安装在箱体1外部；第一仓体206，所述第一仓体206与箱体1固定连接；第二驱动件207，所述第二驱动件207安装在第一仓体206内部；所述第二驱动件207选用电动风机；第二仓体208，所述第二仓体208一侧与第一仓体206相连，另一侧与进料斗201相连；过滤芯209，所述过滤芯209安装在第一仓体206和第二仓体208连接处；若干个喷淋头210，若干个喷淋头210设置在第二仓体208内部，且顶部与第一储水箱205相连；
23.通过进料斗201配合第一驱动件202将物料导入，在物料导入的同时，会产生大量扬尘，在第二驱动件207的驱动下，第一仓体206与第二仓体208内部形成负压，将进料斗201内部扬尘依次通过第二仓体208和第一仓体206，在第二仓体208内部时，顶部若干个喷淋头210将第一储水箱205内部水体雾化，在第二仓体208内部实现雾化喷淋，而后导入第一仓体206内部，在第一仓体206内部安装有过滤芯209，通过过滤芯209进行二次过滤净化，而后导出至装置外部，可在第一仓体206和第二仓体208之间增加负压布袋进行收尘处理。
24.在本实用新型的一个实施例中：
25.如图1所示，所述加热装置3包括：第三仓体301，所述第三仓体301与密封连接筒203相连；第一加热件302，所述第一加热件302安装在第三仓体301内部；所述第一加热件302选用铺装在第三仓体301内壁的电加热贴片；第三驱动件303，所述第三驱动件303与第三仓体301固定连接；所述第三驱动件303选用电机；第二加热件304，所述第二加热件304设置在第三仓体301内部，且与第三驱动件303相连；所述第二加热件304选用电热搅拌架；
26.物料通过密封连接筒203导入第三仓体301内部，而后设置在第三仓体301内部的第一加热件302进行初步加热处理，而后在第三驱动件303的驱动下，带动内部第二加热件304轴向转动，第二加热件304设置有多个搅拌杆，且每个搅拌杆均可进行电加热，在第一加热件302与第二加热件304的配合下，实现内部物料的均匀加热处理，防止局部过热，从而完
成物料的干燥。
27.在本实用新型的一个实施例中：
28.如图1和图2所示，所述冷却装置4包括：第四仓体401，所述第四仓体401与第三仓体301相连；导料板402，所述导料板402安装在第四仓体401内部；冷却管403，所述冷却管403与第四仓体401套装连接；第二储水箱404，所述第二储水箱404安装在箱体1外部；集水仓405，所述集水仓405与第二储水箱404固定连接，且贯穿箱体1与内部冷却管403相连；至少两个第四驱动件406，所述第四驱动件406安装在集水仓405固定连接；所述第四驱动件406选用电动泵机；
29.进加热后的物料通过导料板402导入第四仓体401内部，而后在外部两个第四驱动件406的驱动下，实现第二储水箱404、集水箱405和冷却管403内部的水体循环，进行第四仓体401外部的循环水冷冷却，同时，在所述第四仓体401外部可涂装导热材料，进一步提高换热效率。
30.在本实用新型的一个实施例中：
31.如图1和图2所示，所述筛分装置5包括：第五仓体501，所述第五仓体501设置在箱体1外部，且与第四仓体401相连；第五驱动件502，所述第五驱动件501安装在第五仓体501外部；所述第五驱动件502选用电机；连通阀门503，所述连通阀门503安装在第五仓体501底部；分筛筒504，所述分筛筒504设置在第五仓体501内部，且贯穿第五仓体501与第五驱动件502相连，用于硫酸锰物料的分筛处理；
32.当物料冷却完成后，通过导料板402导入第五仓体501内部，而后在第五驱动件502的驱动下，内部分筛筒504转动，将导入第五仓体501内部硫酸锰进行分筛处理，分筛完成后，打开底部连通阀门503，将物料导出外部。
33.综上，本装置设计合理，增加了干燥长度，将产品预热，干燥，回转驱动，冷却和分筛进行集成，产品质量稳定，除正常的加油和加热和收尘管道系统清理工作外，整套设备不需要进行维修，提高了硫酸锰处理的一体化程度。
34.本实用新型的工作原理是：通过进料斗201配合第一驱动件202将物料导入，在物料导入的同时，会产生大量扬尘，在第二驱动件207的驱动下，第一仓体206与第二仓体208内部形成负压，将进料斗201内部扬尘依次通过第二仓体208和第一仓体206，在第二仓体208内部时，顶部若干个喷淋头210将第一储水箱205内部水体雾化，在第二仓体208内部实现雾化喷淋，而后导入第一仓体206内部，在第一仓体206内部安装有过滤芯209，通过过滤芯209进行二次过滤净化，而后导出至装置外部，物料通过密封连接筒203导入第三仓体301内部，而后设置在第三仓体301内部的第一加热件302进行初步加热处理，而后在第三驱动件303的驱动下，带动内部第二加热件304轴向转动，第二加热件304设置有多个搅拌杆，且每个搅拌杆均可进行电加热，在第一加热件302与第二加热件304的配合下，实现内部物料的均匀加热处理，防止局部过热，进加热后的物料通过导料板402导入第四仓体401内部，而后在外部两个第四驱动件406的驱动下，实现第二储水箱404、集水箱405和冷却管403内部的水体循环，进行第四仓体401外部的循环水冷冷却，同时，在所述第四仓体401外部可涂装导热材料，进一步提高换热效率，当物料冷却完成后，通过导料板402导入第五仓体501内部，而后在第五驱动件502的驱动下，内部分筛筒504转动，将导入第五仓体501内部硫酸锰进行分筛处理，分筛完成后，打开底部连通阀门503，将物料导出外部。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。