1.本实用新型属于微珠表面涂膜技术领域，具体涉及一种珍珠岩玻化微珠表面预涂膜装置。
背景技术：
2.珍珠岩是一种火山喷发的酸性熔岩，经急剧冷却而成的玻璃质岩石，玻化微珠是由于表面玻化形成一定的颗粒强度，理化性能十分稳定，耐老化耐候性强，具有优异的绝热﹑防火﹑吸音性能，一般玻化微珠想要保证表面光滑，需要对其进行预涂膜，现有的玻化微珠涂膜装置，涂膜不充分，并且容易造成涂膜浪费，造成不必要的损失。
技术实现要素：
3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种珍珠岩玻化微珠表面预涂膜装置，该珍珠岩玻化微珠表面预涂膜装置设计巧妙很两组结构主架在底部设置的输送机构、处理机构和搅拌喷涂机构为一组，该机构固定设置，旋转箱设置的有进料机构和传动机构为另一组，旋转箱一直旋转一直处理微珠。
4.一种珍珠岩玻化微珠表面预涂膜装置，包括，其特征在于，包括主架，其特征在于：所述主架的圆心处转动连接有旋转箱，所述主架的底部圆心处设置有可输送微珠的输送机构，所述输送机构的出料口设置可再次加工微珠的处理机构，所述输送机构的两侧设置有即可搅拌微珠又可喷涂微珠的搅拌喷涂机构，所述旋转箱的内顶部设置有进料机构，所述进料机构的下表面固定连接有传动机构。
5.上述技术方案有益效果在于：
6.（1）该装置具有上下两组机构，该装置只需要旋转控制机构带动旋转箱两种不同方向旋转就能实现微珠处理，一种方向旋转是微珠的进料、处理、涂膜和搅拌，另一种方向旋转的微珠的出料，该装置使旋转箱旋转，主架不动，相当于一组旋转一组固定，这是微珠会不断的涂膜处理，并且旋转的过程中还能时微珠进行二次处理，增加了处理次数，也可以使处理涂膜更加充分，并且输送机构于主架一体设置不需要增加设备带动输送机构运转，传动机构于旋转箱一体设置，当旋转箱旋转的时候传动机构就会旋转，达到微珠在输送机构向上或向下运动的效果；
7.（2）输送管设置有底部进料口，该底部进料口能够使一次处理的微珠到达旋转箱底部经过输送机构输送到处理机构上进行二次加固，处理机构可以将微珠夹持进入到两个涂膜轮之间实现均匀涂抹的效果，并且当旋转箱旋转的时候由于搅拌杆不动旋转箱旋转使用搅拌杆充当搅拌机构能够使经过一号喷头处理的微珠进行搅拌处理，达到搅拌均匀的效果，二号喷头为了就是对涂膜轮进行上液的，方便涂膜轮对微珠进行处理。
附图说明
8.图1为本实用新型状态示意图；
9.图2为本实用新型主架剖面状态示意图；
10.图3为本实用新型旋转箱剖面示意图；
11.图4为本实用新型旋转箱去除示意图；
12.图5为本实用新型旋转进入机构主视示意图；
13.图6为本实用新型处理机构侧视示意图；
14.图7为本实用新型输送机构仰视示意图；
15.图8为本实用新型处理机构仰视示意图。
16.图中：1、主架；2、旋转箱；3、输送管；4、底部进料口；5、隐藏杆；6、旋转杆；7、推进叶；8、往复顶动机构；9、涂膜轮；10、进入槽；11、齿轮组；12、搅拌杆；13、一号喷头；14、二号喷头；15、旋转控制机构；16、进料管；17、出料板；18、物料分离机构。
具体实施方式
17.有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至8对实施例进行详细说明。
18.本实施例提供一种珍珠岩玻化微珠表面预涂膜装置，如附图所示，包括主架1，主架1的圆心处转动连接有旋转箱2，主架和旋转箱相当于两组结构，该两组结构之间相对旋转，主架在底部设置的输送机构、处理机构和搅拌喷涂机构，旋转箱设置的有进料机构和传动机构，旋转箱的内壁设置有位置警示装置，设置一定的处理深度，该深度不能大于输送机构的高度，当微珠的深度到达警示装置后，该旋转箱就不能添加微珠了，等旋转箱内的微珠处理完成后，再进行调节微珠，主架1的底部圆心处设置有可输送微珠的输送机构，输送机构的出料口设置可再次加工微珠的处理机构，输送机构的两侧设置有即可搅拌微珠又可喷涂微珠的搅拌喷涂机构，旋转箱的内顶部设置有进料机构，进料机构的下表面固定连接有传动机构；
19.输送机构包括输送管3、底部进料口4和隐藏杆5，输送管3的内部设置有隐藏杆5，输送管3的外表面设置有可在底部进料的底部进料口4，传动机构包括旋转杆6和推进叶7，推进叶的边缘处需要设置一个边板，该边板可以能够防止微珠进入到推进叶后在推进叶旋转的时候脱离推进叶，旋转杆6的表面固定连接有推进叶7，推进叶7的外经于输送管3的内经一致，处理机构包括往复顶动机构8、旋转进入机构和运转机构，往复顶动机构8包括顶动板、滑道和控制杆，往复顶动机构方便一直往复顶动微珠，防止微珠堆积在输送机构的上方，旋转进入机构包括涂膜轮9和进入槽10，涂膜轮9的数量为两个，涂膜轮9的一侧设置有运转机构，运转机构包括齿轮组11，齿轮组需要电机带动，运转机构的一侧能够带动往复顶动机构8运动，搅拌喷涂机构包括搅拌杆12、一号喷头13和二号喷头14，输送管设置有底部进料口，该底部进料口能够使一次处理的微珠到达旋转箱底部经过输送机构输送到处理机构上进行二次加固；
20.处理机构可以将微珠夹持进入到两个涂膜轮之间实现均匀涂抹的效果，并且当旋转箱旋转的时候由于搅拌杆不动旋转箱旋转使用搅拌杆充当搅拌机构能够使经过一号喷头处理的微珠进行搅拌处理，达到搅拌均匀的效果，二号喷头为了就是对涂膜轮进行上液的，方便涂膜轮对微珠进行处理，搅拌杆12的内部设置有进液通道，搅拌杆12的一端固定连接有隐藏杆5，搅拌杆12的数量为四个，主架1和旋转箱2之间设置有旋转控制机构15，旋转
控制机构15包括外圈齿轮、控制齿轮和平衡轮，控制齿轮也需要电机进行带动，外圈齿轮的表面通过齿轮啮合有控制齿轮，进料机构包括进料管16和出料板17，输送机构的下方设置有物料分离机构18。
21.综上所述，该珍珠岩玻化微珠表面预涂膜装置，使用步骤如下：
22.1、在旋转箱的顶部进行加料，在加料的时候旋转箱一直进行旋转，当旋转箱旋转的时候，微珠先通过出料板滑动下落，而一号喷头能够先对微珠进行旋转喷液；
23.2、再经过搅拌杆的搅拌使第一次加工的微珠进行充分搅拌，而旋转箱一直旋转不停，在底部的微珠会掉落在推进叶上，因为推进叶是旋转的所以可以将微珠带动到输送机构的上方；
24.3、微珠到达输送机构的上方后，经过处理机构对微珠进行二次涂膜，等微珠在旋转箱内处理一段时间后，反方向旋转旋转箱，这是推进叶会加微珠传递在输送机构的下方进行处理。
25.上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种珍珠岩玻化微珠表面预涂膜装置，包括主架（1），其特征在于：所述主架（1）的圆心处转动连接有旋转箱（2），所述主架（1）的底部圆心处设置有可输送微珠的输送机构，所述输送机构的出料口设置可再次加工微珠的处理机构，所述输送机构的两侧设置有即可搅拌微珠又可喷涂微珠的搅拌喷涂机构，所述旋转箱的内顶部设置有进料机构，所述进料机构的下表面固定连接有传动机构。2.根据权利要求1所述的一种珍珠岩玻化微珠表面预涂膜装置，其特征在于：所述输送机构包括输送管（3）、底部进料口（4）和隐藏杆（5），所述输送管（3）的内部设置有隐藏杆（5），所述输送管（3）的外表面设置有可在底部进料的底部进料口（4），所述传动机构包括旋转杆（6）和推进叶（7），所述旋转杆（6）的表面固定连接有推进叶（7），所述推进叶（7）的外经于输送管（3）的内经一致。3.根据权利要求1所述的一种珍珠岩玻化微珠表面预涂膜装置，其特征在于：所述处理机构包括往复顶动机构（8）、旋转进入机构和运转机构，所述往复顶动机构（8）包括顶动板、滑道和控制杆，所述旋转进入机构包括涂膜轮（9）和进入槽（10），所述涂膜轮（9）的数量为两个，所述涂膜轮（9）的一侧设置有运转机构，所述运转机构包括齿轮组（11），所述运转机构的一侧能够带动往复顶动机构（8）运动。4.根据权利要求2所述的一种珍珠岩玻化微珠表面预涂膜装置，其特征在于：所述搅拌喷涂机构包括搅拌杆（12）、一号喷头（13）和二号喷头（14），所述搅拌杆（12）的内部设置有进液通道，所述搅拌杆（12）的一端固定连接有隐藏杆（5），所述搅拌杆（12）的数量为四个。5.根据权利要求1所述的一种珍珠岩玻化微珠表面预涂膜装置，其特征在于：所述主架（1）和所述旋转箱（2）之间设置有旋转控制机构（15），所述旋转控制机构（15）包括外圈齿轮、控制齿轮和平衡轮，所述外圈齿轮的表面通过齿轮啮合有控制齿轮。6.根据权利要求1所述的一种珍珠岩玻化微珠表面预涂膜装置，其特征在于：所述进料机构包括进料管（16）和出料板（17），所述输送机构的下方设置有物料分离机构（18）。
技术总结
本实用新型涉及一种珍珠岩玻化微珠表面预涂膜装置，本实用新型有效解决现有的玻化微珠涂膜装置，涂膜不充分，并且容易造成涂膜浪费，造成不必要的损失的情况，该装置具有上下两组机构，该装置只需要旋转控制机构带动旋转箱两种不同方向旋转就能实现微珠处理，一种方向旋转是微珠的进料、处理、涂膜和搅拌，另一种方向旋转的微珠的出料，该装置使旋转箱旋转，主架不动，相当于一组旋转一组固定，这是微珠会不断的涂膜处理，并且旋转的过程中还能时微珠进行二次处理，增加了处理次数。增加了处理次数。增加了处理次数。
技术研发人员：段思文
受保护的技术使用者：信阳市上天梯怡和矿产资源开发有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/7/8