一种玻璃杯捏嘴喷火枪自动摇摆机构的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃杯制造领域，尤其是一种玻璃杯捏嘴喷火枪自动摇摆机构。


背景技术：

2.目前在玻璃杯厂里面进行玻璃杯加工生产时，需要对成型的玻璃杯开口处捏出一个方便倒水的壶嘴，而目前在对玻璃杯进行捏嘴时的喷火枪的加热并不均匀，同时非常浪费燃料，使得报废率较高，同时玻璃杯烧嘴形状也不美观。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种玻璃杯捏嘴喷火枪自动摇摆机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
5.一种玻璃杯捏嘴喷火枪自动摇摆机构，包括l型壳体，所述l型壳体上端面固设有盖板，所述盖板中等距分布设置有四个第一开口，每个所述第一开口下侧连通有第二开口，所述l型壳体端面上设置有用于玻璃杯尖嘴制作的拉嘴组件，所述l型壳体端面转动连接有两个第一转轴，两个所述第一转轴关于所述盖板中心线呈前后对称分布，每个所述第一转轴上分别螺纹连接有安装块，后侧所述安装块前侧端面上固设有转动电机，所述转动电机输出端固设有第二转轴，所述第二转轴上固定套设有喷火圆筒，所述喷火圆筒与前侧所述安装块转动连接，所述喷火圆筒上固设有四个喷火管，每个所述喷火管均贯穿所述喷火圆筒，每个所述喷火管右端面均连通有外置喷火设备，每个所述喷火管左端面分别固设有挡火集中板。
6.作为优选，所述的拉嘴组件包括固定安装在所述l型壳体端面上的伺服电机，所述伺服电机输出端固设有丝杠，所述丝杠上螺纹连接有固定板，所述固定板左端面与所述l型壳体端面滑动连接，所述固定板上端面等距分布固设有汽缸，每个所述气缸伸缩端固设有拉嘴固定块，每个所述拉嘴固定块下端面均与所述固定板上端面滑动连接，每个所述拉嘴固定块上端面分别滑动连接有拉嘴滑臂，每个所述拉嘴滑臂下端面与对应的所述拉嘴固定块端面之间连接有复位弹簧，每个所述拉嘴滑臂后端面分别转动连接有拉嘴转轴，每个所述拉嘴转轴上分别固设有拉嘴轮。
7.作为优选，所述的固定板中设置有两个上下贯穿的贯通空间，每个所述第一转轴分别贯穿对应的所述贯通空间，每个所述贯通空间右侧壁分别固设有滑柱，每个所述第一转轴在所述贯通空间中的部分均设置有光滑滑槽且与对应的所述滑柱滑动连接。
8.作为优选，每个所述的挡火集中板左端面分别呈三角凹槽状，每个所述喷火管左端尖嘴穿过对应的所述挡火集中板中心，从而使得在进行喷火加热时，能使得火焰更加集中，避免对玻璃杯其他部位进行加热。
9.作为优选，每个所述的拉嘴轮外端面均呈圆弧状且表面光滑，使得在对玻璃杯开口位置处进行捏嘴时导热快，同时避免对玻璃杯捏嘴位置进行划伤。
10.作为优选，所述的拉嘴滑臂外端面包裹设置有硬质橡胶层且与所述拉嘴固定块中的凹槽侧壁紧密贴合，避免在对玻璃杯进行捏嘴时所述拉嘴滑臂发生抖动，导致玻璃杯嘴型不合格。
11.本实用新型的优点和积极效果是：
12.本实用新型通过控制喷火口均匀摆动，来保证玻璃杯烧嘴部位加热均匀，同时在进行捏嘴时从而带动所述安装块往下滑动，使得在进行捏嘴时，避开火焰的集中加热，转而对捏嘴周边进行烘烤，保证温度，从而使得玻璃杯烧嘴质量与外观形状品质大大提高，同时喷火时能使得火焰更加集中，避免对玻璃杯其他部位进行加热。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1为本实用新型一种玻璃杯捏嘴喷火枪自动摇摆机构整体全剖的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a-a处局部剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中b-b处结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中部件盖板17展开结构示意图。
18.附图中标记分述如下：10、l型壳体；11、伺服电机；12、丝杠；13、固定板；14、汽缸；15、第二开口；16、第一开口；17、盖板；18、拉嘴固定块；19、拉嘴滑臂；20、拉嘴转轴；21、拉嘴轮；22、第一转轴；23、贯通空间；24、滑柱；25、挡火集中板；26、安装块；27、喷火圆筒；28、喷火管；29、转动电机；30、第二转轴。
具体实施方式
19.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
20.下面结合图1-4对本实用新型进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本实用新型装置的正视图，图1所示方向与本实用新型装置正视方向的前后左右上下方向一致。
21.以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种玻璃杯捏嘴喷火枪自动摇摆机构，包括l型壳体10，所述l型壳体10上端面固设有盖板17，所述盖板17中等距分布设置有四个第一开口16，每个所述第一开口16下侧连通有第二开口15，所述l型壳体10端面上设置有用于玻璃杯尖嘴制作的拉嘴组件，所述l型壳体10端面转动连接有两个第一转轴22，两个所述第一转轴22关于所述盖板17中心线呈前后对称分布，每个所述第一转轴22上分别螺纹连接有安装块26，后侧所述安装块26前侧端面上固设有转动电机29，所述转动电机29输出端固设有第二转轴30，所述第二转轴30上固定套设有喷火圆筒27，所述喷火圆筒27与前侧所述安装块26转动连接，所述喷火圆筒 27上固设有四个喷火管28，每个所述喷火管28均贯穿所述喷火圆筒27，每个所述喷火管28右端面均连通有外置喷火设备，每个所述喷火管28左端面分别固设有挡火集中板25。
23.另外，在一种实施例中，所述的拉嘴组件包括固定安装在所述l型壳体 10端面上的伺服电机11，所述伺服电机11输出端固设有丝杠12，所述丝杠 12上螺纹连接有固定板13，所述固定板13左端面与所述l型壳体10端面滑动连接，所述固定板13上端面等距分布固设有汽缸14，每个所述气缸14伸缩端固设有拉嘴固定块18，每个所述拉嘴固定块18下端面均与所述固定板 13上端面滑动连接，每个所述拉嘴固定块18上端面分别滑动连接有拉嘴滑臂 19，每个所述拉嘴滑臂19下端面与对应的所述拉嘴固定块18端面之间连接有复位弹簧，每个所述拉嘴滑臂19后端面分别转动连接有拉嘴转轴20，每个所述拉嘴转轴20上分别固设有拉嘴轮21。
24.另外，在一种实施例中，所述的固定板13中设置有两个上下贯穿的贯通空间23，每个所述第一转轴22分别贯穿对应的所述贯通空间23，每个所述贯通空间23右侧壁分别固设有滑柱24，每个所述第一转轴22在所述贯通空间23中的部分均设置有光滑滑槽且与对应的所述滑柱24滑动连接。
25.另外，在一种实施例中，每个所述的挡火集中板25左端面分别呈三角凹槽状，每个所述喷火管28左端尖嘴穿过对应的所述挡火集中板25中心，从而使得在进行喷火加热时，能使得火焰更加集中，避免对玻璃杯其他部位进行加热。
26.另外，在一种实施例中，每个所述的拉嘴转轴20外端面均呈圆弧状且表面光滑，使得在对玻璃杯开口位置处进行捏嘴时导热快，同时避免对玻璃杯捏嘴位置进行划伤。
27.另外，在一种实施例中，所述的拉嘴滑臂19外端面包裹设置有硬质橡胶层且与所述拉嘴固定块18中的凹槽侧壁紧密贴合，避免在对玻璃杯进行捏嘴时所述拉嘴滑臂19发生抖动，导致玻璃杯嘴型不合格。
28.具体实施时，在将成型的玻璃杯放在所述第一开口16下侧壁上时，此时每个所述喷火管28喷嘴处进行点火，同时所述转动电机29启动，带动所述第二转轴30往复转动，从而带动所述喷火圆筒27往复转动，从而带动每个所述挡火集中板25上下摆动，使得对玻璃杯进行捏嘴部位进行高温加热，加热完成后所述伺服电机11启动，从而推动所述固定板13往上滑动，使得所述拉嘴轮21伸入到玻璃杯内，此时所述气缸14启动，从而推动所述拉嘴固定块18往右滑动，从而通过所述拉嘴轮21滑动对玻璃杯进行捏嘴，与此同时所述固定板13在往上运动时带动所述滑柱24往上滑动，从而带动所述第一转轴22转动，从而带动所述安装块26往下滑动，使得在进行捏嘴时，避开火焰的集中加热，转而对捏嘴周边进行烘烤，保证温度，从而极大的保证捏嘴的质量。
29.需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。