一种高硬度耐磨玻璃珠制造设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种高硬度耐磨玻璃珠制造设备。


背景技术：

2.晶莹通透的玻璃珠子，由于色泽及透光度和立体的效果良好，被绣在织物上，能产生其他绣料所不能比拟的视觉震撼，因此，将被越来越多的应用在服装和工艺品。随之珠子绣对珠子需求量也越来越大。
3.高硬度玻璃为了避免砂轮切割产生较大的灰尘，通常采用利刃切刀切割，现有的利刃切刀。被切割的玻璃管通过搁置架上的管槽安装于，不能实现连续供料。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决现有技术在使用中存在的问题，提供一种可快速批量切割玻璃管成玻璃珠、可连续供料的高硬度耐磨玻璃珠制造设备。
5.本实用新型解决现有问题的技术方案是一种高硬度耐磨玻璃珠制造设备，包括利刃切刀、可夹持并搓擦驱动圆柱玻璃管旋转的第一和第二夹板，所述的切刀与旋转的玻璃管轴心相对纵、横向进给运动，所述的切刀的刃口与第二夹板夹持面相对相向进给、切刀与玻璃管轴心相对相向进给运动构成纵向进给运动，所述的切刀与玻璃管相对沿切刀的刃口所在直线线滑移构成横向进给运动，所述的玻璃管上与切刀相切切点的旋转方向为横向进给运动方向，作为改进，所述的第一、第二夹板喂料端向上或倾斜向上设置，所述的喂料端设有定位玻璃管的搁置架及安装搁置架的外框，所述的搁置架上设有与相应玻璃管匹配的管槽，所述的搁置架上还设有供料架，所述的供料架包括供料横杆及安装供料横杆的安装架，所述的供料横杆上设有与管槽一一对应的置料孔，所述的置料孔具有一定深度。
6.作为进一步改进，所述的安装架与外框等宽，所述的安装架与外框之间设有固定安装架于外框上的连接板。
7.作为进一步改进，所述的连接板与安装架或/和连接板与外框之间设有可调节安装架高度的调节结构。
8.作为进一步改进，所述的供料横杆设有至少两个，至少两个的供料横杆上的置料孔对应设置。
9.作为进一步改进，还包括设置于第一和第二夹板喂料端、夹持玻璃管中段或/和尾段的第三和第四夹板，所述的第三和第四夹板与玻璃管配合的夹持面处设有弹性垫体。
10.作为进一步改进，所述的弹性垫体的表面构成夹持玻璃管的基准面，所述的基准面上还设有弱弹性垫体，所述的弱弹性垫体的弹性弱于弹性垫体。
11.作为进一步改进，还包括设置于第一和第二夹板喂料端、与管槽相配合夹持玻璃管中段或/和尾段的第三夹板，所述的第三夹板与玻璃管配合的夹持面处设有弹性垫体。
12.作为进一步改进，所述的第三夹板设置于搁置架上与搁置架上的管槽相配合。
13.本实用新型与现有技术相比较，其有益效果是在搁置架上还设有供料架，供料架
包括供料横杆及安装供料横杆的安装架，通过设置供料横杆上设有与管槽一一对应的置料孔可将备用玻璃管料插入置料孔内，置料孔具有一定深度可有效定位玻璃管，使插入置料孔内的玻璃管能随着管槽中不断消耗而下降，以实现持续供料。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型切割部分的结构示意图。
16.图3是图2的左视图。
17.图4是图3圆圈处的放大示意图。
18.图5本实用新型利刃切刀的结构示意图。
19.图6是本实用新型切割部分的立体结构示意图。
20.图7是第三、第四夹板与管槽相配合的结构示意图。
21.图8是供料架与搁置架管槽配合的正视图。
22.图9是图8的侧视图。
23.图10是图1的a处的放大示意图。
具体实施方式
24.参见图1-10，本实施案例包括支持的机架8、利刃切刀1、可夹持并搓擦驱动圆柱玻璃管7旋转的第一和第二夹板2、3。第一夹板2设有一基准面，第二夹板3一个或一个以上并排设置与第一夹板2基准面配合，夹持相应的圆柱玻璃管7并驱动圆柱玻璃管7旋转，以适应不同直径或硬度的玻璃管7，玻璃管7为可以为空心玻璃管或实心的柱体。第一夹板2可设置为一个，一个第一夹板2与所有的第二夹板3配合，作为另一种方式，第一夹板2设有一个或一个以上与相配合的第二夹板3一一对应，一个或一个以上的第一夹板设有一基准面。第二夹板3设有驱动相应第二夹板3与第一夹板2配合夹持的相应驱动机构，可独立驱动相应的第二夹板3与第一夹板2配合，独立的第二夹板3不影响其他的第二夹板3。作为另一种实施方法，一个或一个以上的第二夹板3设有驱动其与第一夹板2配合的驱动机构，驱动机构与相应的第二夹板3通过弹性体连接，一适应相应的玻璃管；第一夹板2的驱动方式可采用与第二夹板3相类似的驱动方式。
25.切刀1与旋转的玻璃管7轴心相对纵、横向进给运动，切刀1设置于第一夹板2同侧，第一夹板2的基准面可作为切刀1切割玻璃管7的基准线。切刀1的刃口与第二夹板3夹持面相对相向进给、切刀1与玻璃管7轴心相对相向进给运动构成纵向进给运动，切刀1与玻璃管7相对沿切刀1的刃口所在直线线滑移构成横向进给运动，玻璃管7上与切刀1相切切点的旋转方向为横向进给运动方向。使玻璃管7在切刀1的刃口上滚动，减小切割摩擦力，有利于提高玻璃管7刃口的平整度，同时均匀磨损切刀1，也能增加玻璃管切割的精度，保持刃面光滑，也延长切刀的使用寿命。
26.第二夹板3夹持面向切刀1所在侧延伸设置，构成切割的台板33。第一夹板2、第二夹板3夹持面倾斜设置，与水平面呈一定角度，与切刀1配合的一端倾斜向下。
27.切刀1设有驱动其纵、横向进给运动的纵、横向驱动机构12、13，其驱动机构可以是气压或液压缸，为了驱动精确，可采用丝杠或滚珠丝杠，通过步进电机驱动，也可直接采用
直线电机。
28.第一夹板2、第二夹板3位于切刀1侧、一相应位置设有一控制玻璃管7相应伸出长度的止挡件4。
29.止挡件4设有一调节止挡件4到夹板之间距离的调节结构，以便于可根据实际的需要调节玻璃管7的伸出长度，切割出相应的长度。
30.切刀1包括刀架11与设置于刀架11上的利刃11a，一个或一个以上的切刀1并排，刀架11上设有趋使利刃朝向刃口进给的弹性体便于能同时切割不同外径的玻璃管7同时切刀1通过弹性体的自由调整，能适应切割不同硬度的玻璃。
31.所述的第一、第二夹板喂料端向上或倾斜向上设置，所述的喂料端设有定位玻璃管的搁置架5及安装搁置架5的外框54，所述的搁置架5上设有与相应玻璃管7匹配的管槽51，一个或多个管槽51依次排列。所述的搁置架5上还设有供料架，所述的供料架包括供料横杆52及安装供料横杆52的安装架55，所述的供料横杆52上设有与管槽一一对应的置料孔53，所述的置料孔53具有一定深度。
32.所述的安装架55与外框等宽，所述的安装架55与外框之间设有固定安装架55于外框上的连接板9。
33.所述的连接板9与安装架55或/和连接板9与外框之间设有可调节安装架55高度的调节结构，调节结构可通过多孔或/和长槽及调节螺栓实现。
34.所述的供料横杆52设有至少两个，至少两个的供料横杆52上的置料孔53对应设置。供料横杆52可用于放置待切割的玻璃管7，以便于实现持续供料。
35.作为一种方案，还包括设置于第一和第二夹板喂料端、夹持玻璃管中段或/和尾段的第三夹板1a和第四夹板4a，所述的第三夹板1a和第四夹板4a与玻璃管配合的夹持面处设有弹性垫体2a。
36.所述的弹性垫体2a的表面构成夹持玻璃管的基准面，所述的基准面上还设有弱弹性垫体3a，所述的弱弹性垫体3a的弹性弱于弹性垫体2a。弱弹性体3a可填充玻璃管7与弹性垫体2a的空隙，进一步避免玻璃管在搓擦过程中中部或尾部甩断。
37.所述的第三夹板1a和第四夹板4a安装于搁置架上夹持定位玻璃珠。
38.第一和第二夹板喂料端、设置夹持玻璃管中段或/和尾段的第三和第四夹板，第三和第四夹板与玻璃管配合的夹持面处设有弹性垫体，通过第三、第四夹板及弹性垫体的配合下，第三、第四夹板的弹性垫体可夹压于玻璃管的中段或/和尾段，切割玻璃管，第一、二夹板的搓擦时，第三、第四夹板的弹性垫体定位玻璃管，防止玻璃管的中部或后部甩起，可有效避免玻璃管在切割过程中被甩断。
39.作为另一种方案，该方案图中未画出。还包括设置于第一和第二夹板喂料端、与管槽51相配合夹持玻璃管7中段或/和尾段的第三夹板1a，所述的第三夹板1a与玻璃管7配合的夹持面处设有弹性垫体2a。
40.所述的弹性垫体2a的表面作为夹持玻璃管7的基准面，所述的基准面上还设有弱弹性垫体3a，所述的弱弹性垫体3a的弹性弱于弹性垫体2a，弱弹性体3a可填充玻璃管7与弹性垫体2a的空隙，进一步避免玻璃管在搓擦过程中中部或尾部甩断。
41.所述的第三夹板1a设置于搁置架5上与搁置架5上的管槽51相配合。在搁置架5的两侧可设置连接第三夹板1a的架体。
42.在第一、第二夹板喂料端设有定位玻璃管的搁置架，搁置架上设有与相应玻璃管匹配的管槽，在第一和第二夹板喂料端、设置与管槽相配合夹持玻璃管中段或/和尾段的第三夹板，第三夹板与玻璃管配合的夹持面处设有弹性垫体，通过第三夹板及弹性垫体的配合下，第三夹板的弹性垫体可压设于玻璃管的中段或/和尾段，切割玻璃管，第一二夹板的搓擦时，第三夹板的弹性垫体与管槽相配合可定位玻璃管，防止玻璃管的中部或后部甩起，可有效避免玻璃管在切割过程中被甩断。
43.管槽51轴心线与夹板夹持相应玻璃管7后的玻璃管7轴心线重合，搓擦的第一夹板2、第二夹板3线速度相同，以便于使玻璃管7能定位于管槽51内原地转动，可进一步提高珠子的切割精度。具体为两个搓擦的第一、第二夹持板2、3对应一侧设置齿条，一驱动齿轮6设置于两齿条之间，驱动两齿条带动夹持板搓擦，实现两夹持板1线速度相同，方向相反。当然也可通过齿形带实现。为了提高玻璃管7定位的精度，搁置架5可设置于两夹持板1两侧，可根据玻璃管7长度的需要可多设置几个搁置架5，附图1中设置三个。
44.为了在夹持过程中，能较稳定的夹持已经定位于搁置架5管槽51内的玻璃管7，第一、第二夹持板2、3设有一驱动两夹持板同步夹持的夹持驱动机构，夹持驱动机构可采用气压、液压或者电机、齿条等机械结构。
45.进一步的，切刀1横向进给线速度与玻璃管7旋转线速度一致，以期能达到最佳的切割效果，提高玻璃管7刃口的平整度，同时使切刀1的刃口能均匀磨损，延长切刀1的使用寿命。
46.第一夹板2、第二夹板3夹持玻璃管7的夹持面，第一或/和第二夹板2、3夹持面设有软体垫层，可用于保护玻璃管7，防止玻璃管面在滚动中划伤或压伤。
47.第一夹板2、第二夹板3底下设置有接收切割成珠子的料槽32。料槽32可设置一倾斜向下出料口31，便于切割后的玻璃珠体的转移。第一夹板2、第二夹板3夹持面可倾斜设置，与水平面呈一定角度，与切刀1配合的一端倾斜向下，以便于切好的珠体自动滑落于料槽32内。
48.切刀1面向第一夹板2、第二夹板3一侧刃面与玻璃管7轴心线垂直，另一刃面与玻璃管轴心线成锐角。这样在切割过程中，由于玻璃的脆性，切刀1的刃口只要切入玻璃管内一部分，成锐角的刃面便可以挤断所在面的玻璃管。以减少切刀1完全切入玻璃管7的深度和长度，能很大程度上节省切割时间。
49.一个或一个以上的第二夹板3可根据具体的需要整体的驱动机构，驱动所有的第二夹板3，本实施案例中，第二夹板3设有独立驱动单个相应第二夹板3夹持的驱动机构，便于独立控制和使用。附图中采用相应的气缸驱动相应的第二夹板3与第一夹板2配合。
50.下面结合本设备的切割流程进一步阐述本实用新型。
51.第一、第二夹持板2、3在夹持驱动机构的作用下，分开作为初始状态。根据具体的需要，调试好止挡件4至需要的距离，将适当数量的玻璃管7放置于搁置架5的管槽51内，在重力的作用下，玻璃管7将沿管槽51的滑行至止挡件4处。启动本实用新型设备，夹持驱动机构驱动第一、第二夹持板2、3同步相对运动，夹持玻璃管，驱动齿轮6旋转，驱动两夹持板的两齿条带动夹持板1搓擦，使玻璃管7转动，由于两夹持板线速度相同，固夹持的玻璃管7原地旋转，玻璃管旋转，同时纵、横向驱动机构12、13同步驱动切刀1以基准面为基础，纵、横向运动，在切刀1的刃口的挤压切割下，玻璃管7一端将被切断成玻璃珠。