一种低硼玻璃配方、生产工艺、生产线及其生产装置

1.本发明涉及一种低硼玻璃生产领域，具体是一种低硼玻璃配方、生产工艺、生产线及其生产装置。


背景技术：

2.玻璃的成分配比会对玻璃性能和生产成本造成一定的影响，随着压机效率的提高，玻璃配方中加入较多的硼，但在生产过程中由于硼具有易挥发性，因此造成废气排出量大量增加，造成环境污染。
3.所以需要减少玻璃生产过程中排出的废气对环境造成污染，确保所排放的废气达到国家规定的环境保护标准。
4.随着工业生产自动化技术的发展，现有技术中对于固体粉末状原料的储存，运输及再利用没能得到很好的处理，原料的挥散不但导致了原料的利用率低，提高了生产成本，还严重影响到空气的质量。所以需要一套减少固体粉末及固体颗粒状原料挥散的全自动配料系统尤为重要。除此之外，单一系统控制的自动配料系统不可控因素较多，当某一环节出现问题时，不能及时处理好将会降低生产量，影响产值。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种低硼玻璃配方、生产工艺、生产线及其生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种低硼玻璃配方，所使用的原料(按重量百分比计)包括sio
2 57.78％-76.28％、cao 1.35％-10.38％、al2o
3 0.42％-5.23％、b
203 1.10-11.00％、k2o 6.50％-18.10％、na2o 6.12％-12.31％和fe2o
3 0.01％-2.15％。
8.作为本发明进一步的方案：所使用的原料(按重量百分比计)包括sio
2 66.45％、cao 5.40％、al2o
3 1.50％、b
203 1.10％、k2o 13.70％、na2o 7.85％和fe2o
3 0.06％。
9.作为本发明再进一步的方案：所使用的原料(按重量百分比计)包括sio
2 72％、cao 1.55％、al2o
3 0％、b
203 8.15％、k2o 10.45％、na2o 7.20％和fe2o
3 0.05％。
10.一种低硼玻璃生产工艺，具体步骤如下：
11.步骤一：将重量百分比在57.78％-76.28％的sio2、1.35％-10.38％的cao、0.42％-5.23％的al2o3、1.10-11.00％的b
203
、6.50％-18.10％的k2o、6.12％-12.31％的na2o和0.01％-2.15％的fe2o3在除尘后放置入混料机中进行混合；
12.步骤二：将步骤一中混合得到的混料熔化成玻璃液，将玻璃液制作成玻璃料滴；
13.步骤三：将玻璃料滴进入磨具中，将玻璃料滴冲压成型后冷却；
14.步骤四：将冷却后的玻璃成品进行抛光；
15.步骤五：将抛光后的玻璃成品进行退火。
16.作为本发明进一步的方案：还包括步骤六：将退火后的玻璃成品质检。
17.作为本发明再进一步的方案：所述步骤二还包括：将熔化后的玻璃液流入搅拌机中，加入着色颜料，对熔化后的玻璃液进行搅拌。
18.一种低硼玻璃生产线，包括：
19.原料准备生产线，用于将生产所需要的原料在除尘后按照重量对其进行配比，并且将配比后的原料混合；还包括：
20.玻璃液处理生产线，用于将原料准备生产线得到的原料进行熔化后生成玻璃料滴；还包括：
21.玻璃成品生成生产线，用于将玻璃液处理生产线得到的玻璃料滴冲压处理得到玻璃成品；还包括：
22.抛光生产线；用于将玻璃成品生产线得到的玻璃成品进行抛光处理；还包括：
23.退火生产线，用于将抛光生产线得到的玻璃成品进行抛光。
24.作为本发明进一步的方案：还包括质检生产线，用于对退火生产线得到的玻璃成品进行质检合格后入库。
25.作为本发明再进一步的方案：所述玻璃液处理生产线还包括着色系统，用于在搅拌的前提下对熔化后的玻璃液进行着色。
26.一种低硼玻璃生产装置，包括
27.原料准备结构，用于将生产所需要的原料在除尘后按照重量对其进行配比，并且将配比后的原料进行混合；还包括：
28.玻璃液处理结构，用于将原料准备结构得到的原料进行熔化后生成玻璃液滴；还包括：
29.玻璃成品生成结构，用于将玻璃液滴冲压得到玻璃成品；还包括：
30.抛光退火结构，用于将玻璃成品进行抛光退火。
31.作为本发明进一步的方案：所述原料准备结构包括除尘系统、储料斗、阀门、震动给料机、给料绞龙、计重称、传送带、混料机、碎玻璃仓和中转仓，所述储料斗输出端设置有阀门，所述储料斗输出端设置有震动给料机，所述震动给料机输出端设置有计重称，所述计重称输出端位于传送带上方，所述传送带输出端设置有混料机，所述混料机侧边联通设置有碎玻璃仓，所述混料机输出端通过传送带设置有中转仓。
32.作为本发明再进一步的方案：所述玻璃液处理结构包括摇头仓、熔化池、储热室、喷火口、出料口和供料机，所述原料准备结构输出端设置有摇头仓，所述摇头仓输出端设置有熔化池，所述熔化池侧边设置有储热室，所述储热室和所述熔化池之间设置有喷火口且所述喷火口输入端位于所述储热室上，所述喷火口输出端位于所述熔化池上，所述熔化池侧边设置有出料口，所述出料口设置有供料机，用于将玻璃液生成为玻璃料滴。
33.作为本发明再进一步的方案：所述玻璃成品生成结构包括压机，所述玻璃液处理结构输出端设置有压机，用于将玻璃液滴冲压呈型。
34.作为本发明再进一步的方案：所述抛光退火结构包括烘口机、冷却风机、输送机和退火炉，所述玻璃成品生成结构输出端设置有冷却风机，所述冷却风机侧边设置有烘口机，所述烘口机侧边设置有输送机，所述输送机输出端设置有退火炉。
35.作为本发明再进一步的方案：所述抛光退火结构输出端设置有质检台。
36.作为本发明再进一步的方案：所述出料口和供料机之间设置有着色料道，所述着
色料道包括加料机、搅拌机、闸板、底座、泄料器和玻璃料通道，所述出料口输出端联通设置在玻璃料通道上，所述玻璃料通道贯穿设置在底座上，所述底座侧边联通设置有加料机，且所述加料机输出端连接在玻璃料通道上，所述玻璃料通道底部设置有泄料器，用于将堆积的玻璃料排除，所述玻璃料通道上输入端设置有闸板，所述玻璃料通道上设置有搅拌机，且所述搅拌机的搅拌输出端设置在所述玻璃料通道内部。
37.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本技术提供一种低硼玻璃配方，该配方可以提高玻璃的良好性能，在一定程度上降低了生产成本，保护环境；本技术配备了多套除尘装置，可以在卸料时能够将挥散的粉尘回收到备用仓进行存储；同时本技术中采用全封闭输送管道，减少粉尘的挥散，提高原料的利用率，减少空气污染；本技术可以实时的采集各原料的重量参数，及时性好，准确度高；本技术对于原料的供给提供了有力保障，降低了单一系统控制的自动配料系统发生故障时生产线的损失。
附图说明
38.图1是本发明四条生产线实施例俯视示意图；
39.图2是本发明1、2条生产线侧视图；
40.图3是本发明中单一系统的自动配料流程图；
41.图4是本发明中全自动配料系统侧视图；
42.图5是着色料道详细结构示意图；
43.图6是图2前工艺部分结构放大示意图；
44.图7是图2后工艺部分结构放大示意图；
45.图8是图1中部分结构放大示意图。
46.附图标记说明：1、行吊机；2、储料斗；3、除尘系统；4、阀门；5、震动给料机；6、给料绞龙；7、计重称；8、传送带；9、混料机；10、碎玻璃仓；11、中转仓；12、摇头仓；13、下方加料机；14、熔化池；15、储热室；16、喷火口；17、出料口；18、料道；19、供料机；20、滑料槽；21、压机；22、冷却风机；23、前道机械手；24、烘口机；25、后道机械手；26、输送机；27、推皿机；28、退火炉；29、质检台；30、钢化窑网带；31、钢化窑；40、着色料道；401、加料机；402、搅拌机；403、闸板；404、底座；405、泄料器；406、玻璃料通道。
具体实施方式
47.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
48.请参阅图1～8，本发明实施例中，一种低硼玻璃配方，所使用的原料(按重量百分比计)包括sio
2 57.78％-76.28％、cao 1.35％-10.38％、al2o
3 0.42％-5.23％、b
203 1.10-11.00％、k2o 6.50％-18.10％、na2o 6.12％-12.31％和fe2o
3 0.01％-2.15％。其中本技术，上述配方中涉及的原料包括但不仅限于石英砂、纯碱、方解石和小料，其中对于主要原料来源于碎玻璃。
49.作为本技术的进一步实施例，请参阅图，其中本实施例是针对技术方案进行具体
说明，不局限于以下实施例的任何限制，其中成分总量略微小于或者大于100％的，可以理解为残余量是杂质或者不能分析出的少量成分，本发明实施例的具体过程如下:各组成物可从适当的原料中获取，按适当比例用现有方法将各种原料进行混合，使各成分达到最终的预期重量百分比，然后将混合后的配合料在熔化池中熔化并澄清。
50.其中首先可以采用所使用的原料(按重量百分比计)包括sio
2 66.45％、cao 5.40％、al2o
3 1.50％、b
203 1.10％、k2o 13.70％、na2o 7.85％和fe2o
3 0.06％，采用的小料的重量比是0.35％，此时所需要的退火温度为535摄氏度。
51.作为本技术的进一步实施例，可以采用所使用的原料(按重量百分比计)包括sio
2 72％、cao 1.55％、al2o
3 0％、b
203 8.15％、k2o 10.45％、na2o 7.20％和fe2o
3 0.05％，采用的小料的重量比是0.35％，此时所需要的退火温度是560摄氏度。
52.作为本技术的进一步实施例，可以采用所使用的原料(按重量百分比计)包括sio
2 75.38％、cao 8.40％、al2o
3 0.65％、b
203 2.05％、k2o 9.38％、na2o 6.14％和fe2o
3 0.07％，采用的小料的重量比是0.1％，此时所需要的退火温度是588摄氏度
53.作为本技术的进一步实施例，可以采用所使用的原料(按重量百分比计)包括sio
2 62.42％、cao 8.9％、al2o
3 0.62％、b
203 13.65％、k2o 8.06％、na2o 6.26％和fe2o
3 0.08％，采用的小料的重量比是0.36％，此时所需要的退火温度是610摄氏度
54.作为本技术的进一步实施例，可以采用所使用的原料(按重量百分比计)包括sio
2 64.00％、cao 7.00％、al2o
3 10.00％、b
203 7.00％、k2o 0％、na2o 11.50％和fe2o
3 0.07％，采用的小料的重量比是0.31％，此时所需要的退火温度是630摄氏度
55.请参阅图1～3，本发明实施例中，一种低硼玻璃生产工艺，具体步骤如下：
56.步骤一：将重量百分比在57.78％-76.28％的sio2、1.35％-10.38％的cao、0.42％-5.23％的al2o3、1.10-11.00％的b
203
、6.50％-18.10％的k2o、6.12％-12.31％的na2o和0.01％-2.15％的fe2o3在除尘后放置入混料机中进行混合；
57.步骤二：将步骤一中混合得到的混料熔化成玻璃液，将熔化后的玻璃液流入搅拌机中，加入着色颜料，对熔化后的玻璃液进行搅拌，将玻璃液制作成玻璃料滴；
58.步骤三：将玻璃料滴进入磨具中，将玻璃料滴冲压成型后冷却；
59.步骤四：将冷却后的玻璃成品进行抛光；
60.步骤五：将抛光后的玻璃成品进行退火；
61.步骤六：将退火后的玻璃成品质检。
62.请参阅图1～8，本发明实施例中，一种低硼玻璃生产线，本技术涉及自动化控制技术领域，涉及固体粉末与其他颗粒状原料的储存及自动配送技术。配料系统包括除尘装置，全封闭传送装置，储料仓，料仓振动电机，震动给料机，闸门，称重机，卸料机，清仓气锤，混料机，plc控制系统等。第一料位称重机、第二料位称重机以及第三料位称重机产生的信号与plc控制柜的信号输入端连接，各料位闸门通过电磁阀受控于所述plc控制柜，从而实现各物料的配比。
63.在本技术中包括：原料准备生产线、玻璃液处理生产线、玻璃成品生成生产线、抛光生产线和退火生产线，其中原料准备生产线，用于将生产所需要的原料在除尘后利用全封闭输送管道进行输送后，按照重量对其进行配比，并且将配比后的原料混合，使得能够避免粉尘挥散到流水线内部，影响流水线上玻璃的生产，同时本技术通过猜中对其按照重量
进行配比后，对原料进行混合，所以能够实时采集各个原料的重量参数，及时性好，准确性高；随后利用玻璃液处理生产线，将原料准备生产线得到的原料进行熔化后生成玻璃料滴，便于利用玻璃液滴控制成品生成所需要的玻璃液的重量，继而利用玻璃成品生成生产线将玻璃液处理生产线得到的玻璃料滴冲压处理得到玻璃成品，在本技术中，利用冲压得到玻璃成品的方式，随后为了对玻璃成品的质量进行控制，所以抛光生产线；用于将玻璃成品生产线得到的玻璃成品进行抛光处理；退火生产线，用于将抛光生产线得到的玻璃成品进行抛光，在上述处理结束后得到玻璃成品，利用质检生产线控制退火生产线得到的玻璃成品进行质检合格后入库，为了对玻璃生产成品的需求控制，所以玻璃液处理生产线还包括着色系统，用于在搅拌的前提下对熔化后的玻璃液进行着色，使得能够得到丰富的玻璃成品。
64.请参阅图1～8，本发明实施例中，一种低硼玻璃生产装置，包括原料准备结构、玻璃液处理结构、玻璃成品生成结构和抛光退火结构，其中原料准备结构，用于将生产所需要的原料在除尘后利用全封闭输送管道进行输送后，按照重量对其进行配比，并且将配比后的原料进行混合；玻璃液处理结构，用于将原料准备结构得到的原料进行熔化后生成玻璃液滴；玻璃成品生成结构，用于将玻璃液滴冲压得到玻璃成品；抛光退火结构，用于将玻璃成品进行抛光退火。
65.作为本技术的进一步实施例，请参阅图1-图8，其中原料准备结构包括除尘系统3、储料斗2、阀门4、震动给料机5、给料绞龙6、计重称7、传送带8、混料机9、碎玻璃仓10和中转仓11，首先利用行吊机1将石英砂、纯碱、方解石和小料等分别运输到储料斗2内部，同时为了使得原料上附着的粉尘能够被去除，所以在储料斗2上设置有除尘系统3，利用除尘系统3在原料进入到储料斗2的位置时被充分除尘，同时为了控制原料进入到流水线内部进行使用，所以在储料斗2输出端设置有阀门4，利用储料斗2上阀门4的打开，使得原料掉落，同时使得储料斗2输出端设置的震动给料机5进行启动，使得纯碱和小料经过给料绞龙6进行混合后进入同一震动给料机5内部进行震动，在震动后掉落在震动给料机5输出端设置的计重称7上，使得利用计重称7称量原料所需要的重量，再经过设置在计重称7下方的震动给料机5或者给料绞龙6将原料落入传送带8上，使得利用传送带8带动原料进行移动，其中计重称7输出端位于传送带8上方，传送带8输出端设置有混料机9，混料机9侧边联通设置有碎玻璃仓10，将碎玻璃仓10内部的碎玻璃通过震动给料机5掉落到传送带8上，与混合后的四种原料一起运送到中转仓11内部，其中在混料机9输出端通过传送带8设置有中转仓11。
66.作为本技术的进一步实施例，请参阅图1-图8，其中玻璃液处理结构包括摇头仓12、熔化池14、储热室15、喷火口16、出料口17和供料机19，原料准备结构输出端设置有摇头仓12，即中转仓11下方通过震动给料机5掉落在传送带8上，使得传送带8传送到摇头仓12内部，其中在摇头仓12下方通过下方加料机13将原料运送到熔化池14中，所以在摇头仓12输出端设置有熔化池14，熔化池14侧边设置有储热室15，在储热室15和熔化池14之间设置有喷火口16且喷火口16输入端位于储热室15上，喷火口16输出端位于熔化池14上，即利用储热室15将热量经过喷火口16喷到熔化池14中，使得能够利用熔化池14对原料进行充分的熔化，为了实现熔化后的玻璃液的流出，所以在熔化池14侧边设置有出料口17，玻璃液经过出料口17流动到料道18上，从而到达四台供料机19中，所以在出料口17出口位置通过料道18设置有供料机19，其中供料机19用于将玻璃液生成为玻璃料滴。
67.作为本技术的进一步实施例，请参阅图1-图8，其中玻璃成品生成结构包括压机
21，玻璃液处理结构输出端设置有压机21，用于将玻璃液滴冲压呈型。即利用玻璃料滴通过滑道槽20进入到压机21上的模具中，冲压钢将玻璃料滴压制成型，从而能够生成玻璃成品。
68.作为本技术的进一步实施例，请参阅图1-图8，其中为了对玻璃成品的质量进行保证，所以抛光退火结构包括烘口机24、冷却风机22、输送机26和退火炉28，玻璃成品生成结构输出端设置有冷却风机22，在冷却风机22进行冷却后，利用在冷却风机22侧边设置有前道机械手23将玻璃成品拿放到烘口机24上，所以在冷却风机22侧边设置有烘口机24，为了将烘口机24上的玻璃成品移出，所以采用设置在烘口机24侧边的后道机械手25将玻璃成品从烘口机24上拿到输送机26上，所以在烘口机24侧边设置有输送机26，其中两条输送机26输出端设置有退火炉28，经过推皿机27将玻璃成品推送到退火炉28中，消除玻璃成品的表面应力后将其运送至质检台29上，检验合格后方可入库，而将另外几条输送机26上的玻璃成品滑动到钢化窑网带30上后进入到退火炉28中，随后进入到钢化窑31中，利用物理方法消除表面应力，后期将其运输到质检台29上进行质检，质检合格后方可入库。
69.作为本技术的进一步实施例，请参阅图1-图8，其中将着色料道40放置在最外侧的两条生产线上，所以出料口17和供料机19之间设置有着色料道40，着色料道40包括加料机401、搅拌机402、闸板403、底座404、泄料器405和玻璃料通道406，熔化的玻璃料滴经过玻璃料通道406的一侧流入，另一侧流出，所以出料口17输出端联通设置在玻璃料通道406上，玻璃料通道406贯穿设置在底座404上，为了实现着色剂的添加，所以在底座404侧边联通设置有加料机401，且加料机401输出端连接在玻璃料通道406上，里哟名加料机401进行添加着色剂，在玻璃料通道406底部设置有泄料器405，用于将堆积的玻璃料排除，由于在玻璃染色过程中，由于玻璃料通道406的底部和死角部位玻璃流动性差，会积存许多脏料，容易产生玻璃失透和因玻璃氧化还原度的变化而引起铁离子价变化，进而影响玻璃颜色的改变，严重时甚至影响生产，直至停炉大修，因此在底座404右侧安装泄料器405，通过泄料器405将底部和死角处堆积的玻璃料液排出，玻璃料通道406上输入端设置有闸板403，为了使得玻璃液和着色剂的充分混合，所以在玻璃料通道406上设置有搅拌机402，且搅拌机402的搅拌输出端设置在玻璃料通道406内部，起到对玻璃充分染色的目的。排出堆积的玻璃料液时，应将闸板403关闭，暂停玻璃料液进入玻璃料通道406内，避免堆积的玻璃料液对新玻璃料液造成的污染，也有利于堆积的玻璃料液完全排出，关闭闸板403后，打开泄料器405，堆积的玻璃料液通过泄料器405排出。
70.本发明的工作原理是：各原料通过工作人员操作的行吊机1卸料到与之对应的原料仓，此时，固定在各原料仓上的除尘系统3将挥散的原料收集并统一输送到储料斗2中实现再利用。当需要向窑炉供料时，plc控制系统控制各储料斗2的阀门4打开，使原料通过闸门口落到储料斗2正下方的震动给料机5上，伴随着振动，原料顺着震动给料机5的倾斜方向进入计重称7内部，各计重称7的称重模块将信号反馈到plc控制系统，当达到各原料预先设定的重量值时，阀门4关闭，停止卸料，此时就完成了原料的配比。随后，配比好的原料通过全封闭的传送装置进入混料机9进行搅拌并输出的到中转仓11，并加入生产线上筛选出的残次玻璃，实现循环利用，进行再生产。最后，通过全封闭的传送装置将其输送到窑炉一和窑炉二的储料仓中，为窑炉提供原料。若某一系统出现故障时，系统可控制两储料仓中间加装的全封闭传送装置里传送带的驱动电机传动方向，实现两储料仓的原料相互供给。
71.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在
不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
72.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。