一种模具可分体拆卸的光学玻璃压型机及其使用方法与流程

1.本发明涉及压型机技术领域，具体为一种模具可分体拆卸的光学玻璃压型机及其使用方法。


背景技术：

2.目前，在玻璃镜片的生产过程中，需要利用压型机对加热软化后的玻璃坯料进行压型作业，以成型玻璃镜片。光学玻璃加工中，压型机起着至关重要的作用。
3.目前中国市场上全自动玻璃压型机的模具均为整体式，不能进行分体拆卸，更换模具难度大，不利于模具的保养，在一定程度上降低压型机的工作效率和模具的使用寿命，且在压型后，不方便进行取料工作，因此，本发明提出一种模具可分体拆卸的光学玻璃压型机及其使用方法，以解决上述提到的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种模具可分体拆卸的光学玻璃压型机及其使用方法，解决了目前中国市场上全自动玻璃压型机的模具均为整体式，不能进行分体拆卸，更换模具难度大，不利于模具的保养，在一定程度上降低压型机的工作效率和模具的使用寿命，且在压型后，不方便进行取料工作的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种模具可分体拆卸的光学玻璃压型机，包括机座和固定在机座顶部的支架，所述支架的顶部贯穿固定有压型液压缸，所述支架的前方固定有稳定板，所述稳定板的顶部固定有工作台，所述工作台上设置有成型筒，所述压型液压缸的底端固定有连接柱，所述连接柱的表面套设有成型柱，所述成型柱的顶部开设有柱槽，所述柱槽的内壁设置有内螺纹槽，所述连接柱的表面固定有与内螺纹槽配合使用的外螺纹槽，所述成型筒与工作台之间设置有筒体分解机构，所述机座的上方设置有卸料机构，所述机座的上方还设置有加热机构，所述机座的上方还设置有冷却成型机构。
6.所述筒体分解机构包括开设在工作台顶部的圆槽，所述圆槽与成型筒配合使用，所述圆槽的内壁开设有插槽，所述成型筒的表面固定有与插槽配合使用的插块，所述圆槽的内壁还开设有与插块配合使用的弧形槽，所述弧形槽与插槽连通，所述工作台的顶部固定有三角块，所述三角块的表面转动有平衡杆，所述平衡杆的表面转动有转动块，所述转动块的表面转动有定位杆，所述定位杆的底端依次贯穿工作台、插块并延伸至插块的内部，所述插块的顶部贯穿开设有与定位杆相适配的定位孔，所述平衡杆的表面固定有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端与工作台的顶部固定连接。
7.优选的，所述卸料机构包括固定有在机座顶部的固定块，所述固定块的顶部固定有踏板，所述踏板的顶部转动有旋转块，所述旋转块的表面转动有卸料推杆。
8.优选的，所述卸料推杆的顶端依次贯穿稳定板、工作台、成型筒并延伸至成型筒的内部，所述卸料推杆的顶端固定有推盘，所述推盘的表面与成型筒的内壁接触，所述踏板的
底部固定有复位弹簧，所述复位弹簧的底端与机座的顶部固定连接。
9.优选的，所述加热机构包括固定在支架后方的燃气罐，所述工作台的顶部通过支杆固定有圆环管，所述燃气罐的顶部连通有输气管，所述输气管的一端贯穿支架并与圆环管的表面连通。
10.优选的，所述圆环管的内表面连通有点火管，所述点火管设置有多个，多个所述点火管呈环形分布在圆环管的内表面，所述点火管向下倾斜设置，所述工作台的顶部固定有电动点火器，所述输气管的表面固定有电磁阀。
11.优选的，所述冷却成型机构包括固定在机座顶部的冷风机，所述工作台的顶部固定有出风筒，所述冷风机的出风口连通有冷风管。
12.优选的，所述冷风管的一端依次贯穿稳定板、工作台并延伸至工作台的上方，所述出风筒的表面连通有冷风喷头。
13.本发明还公开了一种模具可分体拆卸的光学玻璃压型机的使用方法，具体包括以下步骤：
14.s1、将待成型的光学玻璃放置在成型筒中，然后启动电磁阀，燃气罐中的燃气通过输气管输送至圆环管中，然后启动电动点火器，使得点火管能被点火并对待成型的光学玻璃进行加热，加热完成后关闭电磁阀，然后启动压型液压缸，通过压型液压缸带动连接柱下降，进而带动成型柱下降，通过成型柱与成型筒配合对待成型的光学玻璃进行压型，进行使得光学玻璃能顺利成型；
15.s2、成型后的光学玻璃需要快速降温，此时启动冷风机，冷风机喷出的冷风通过冷风管进入出风筒中，然后通过冷风喷头喷向成型筒，对成型筒降温，进而完成对光学玻璃降温；
16.s3、需要取料时，用脚踩动踏板，通过踏板转动，进而带动卸料推杆向上运动，进而配合推盘进行推料工作；
17.s4、需要对成型筒进行拆卸时，按压平衡杆，进而通过转动块带动定位杆向上滑动，使得定位杆128能脱离定位孔，然后转动成型筒，使得插块能沿弧形槽转动至插槽处，然后可向上提起成型筒，便可完成对成型筒的拆卸。
18.有益效果
19.本发明提供了一种模具可分体拆卸的光学玻璃压型机及其使用方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
20.(1)、该模具可分体拆卸的光学玻璃压型机及其使用方法，通过在筒体分解机构包括开设在工作台顶部的圆槽，圆槽与成型筒配合使用，圆槽的内壁开设有插槽，成型筒的表面固定有与插槽配合使用的插块，圆槽的内壁还开设有与插块配合使用的弧形槽，弧形槽与插槽连通，工作台的顶部固定有三角块，三角块的表面转动有平衡杆，平衡杆的表面转动有转动块，转动块的表面转动有定位杆，定位杆的底端依次贯穿工作台、插块并延伸至插块的内部，插块的顶部贯穿开设有与定位杆相适配的定位孔，通过筒体分解机构的设置，便于对成型筒进行快速拆卸，便于保养工作的进行，后期更换较为方便，通过内螺纹槽、柱槽、外螺纹槽、连接柱的设置，便于对成型柱进行更换。
21.(2)、该模具可分体拆卸的光学玻璃压型机及其使用方法，通过在卸料机构包括固定有在机座顶部的固定块，固定块的顶部固定有踏板，踏板的顶部转动有旋转块，旋转块的
表面转动有卸料推杆，卸料推杆的顶端依次贯穿稳定板、工作台、成型筒并延伸至成型筒的内部，卸料推杆的顶端固定有推盘，推盘的表面与成型筒的内壁接触，踏板的底部固定有复位弹簧，复位弹簧的底端与机座的顶部固定连接，通过卸料机构的设置，便于对成型后的光学镜片进行快速卸料，不需要手动，只需脚踩即可，使用便捷性高。
22.(3)、该模具可分体拆卸的光学玻璃压型机及其使用方法，通过在冷却成型机构包括固定在机座顶部的冷风机，工作台的顶部固定有出风筒，冷风机的出风口连通有冷风管，冷风管的一端依次贯穿稳定板、工作台并延伸至工作台的上方，出风筒的表面连通有冷风喷头，通过冷却成型机构的设置，便于对成型后的光学镜片进行快速散热冷却。
附图说明
23.图1为本发明结构的立体图；
24.图2为本发明工作台局部结构立体图；
25.图3为本发明工作台局部结构的立体剖视图；
26.图4为本发明成型柱与连接柱的立体分解图；
27.图5为本发明成型筒结构的示意图；
28.图6为本发明卸料机构的示意图；
29.图7为本发明加热机构局部结构的示意图。
30.图中：1-机座、2-支架、3-压型液压缸、4-稳定板、5-工作台、6-成型筒、7-连接柱、8-成型柱、9-柱槽、10-内螺纹槽、11-外螺纹槽、12-筒体分解机构、121-圆槽、122-插槽、123-插块、124-弧形槽、125-三角块、126-平衡杆、127-转动块、128-定位杆、129-定位孔、1210-压缩弹簧、13-卸料机构、131-固定块、132-踏板、133-旋转块、134-卸料推杆、135-推盘、136-复位弹簧、14-加热机构、141-燃气罐、142-支杆、143-圆环管、144-输气管、145-点火管、146-电动点火器、147-电磁阀、15-冷却成型机构、151-冷风机、152-出风筒、153-冷风管、154-冷风喷头。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种模具可分体拆卸的光学玻璃压型机，包括机座1和固定在机座1顶部的支架2，支架2的顶部贯穿固定有压型液压缸3，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，支架2的前方固定有稳定板4，稳定板4的顶部固定有工作台5，工作台5上设置有成型筒6，压型液压缸3的底端固定有连接柱7，连接柱7的表面套设有成型柱8，成型柱8的顶部开设有柱槽9，柱槽9的内壁设置有内螺纹槽10，连接柱7的表面固定有与内螺纹槽10配合使用的外螺纹槽11，成型筒6与工作台5之间设置有筒体分解机构12，机座1的上方设置有卸料机构13，机座1的上方还设置有加热机构14，机座1的上方还设置有冷却成型机构15。
33.筒体分解机构12包括开设在工作台5顶部的圆槽121，圆槽121与成型筒6配合使
用，圆槽121的内壁开设有插槽122，成型筒6的表面固定有与插槽122配合使用的插块123，圆槽121的内壁还开设有与插块123配合使用的弧形槽124，弧形槽124与插槽122连通，工作台5的顶部固定有三角块125，三角块125的表面转动有平衡杆126，平衡杆126的表面转动有转动块127，转动块127的表面转动有定位杆128，定位杆128的底端依次贯穿工作台5、插块123并延伸至插块123的内部，插块123的顶部贯穿开设有与定位杆128相适配的定位孔129，平衡杆126的表面固定有压缩弹簧1210，便于平衡杆126快速复位，压缩弹簧1210的底端与工作台5的顶部固定连接。
34.本发明实施例中，卸料机构13包括固定有在机座1顶部的固定块131，固定块131的顶部固定有踏板132，踏板132的顶部转动有旋转块133，旋转块133的表面转动有卸料推杆134。
35.本发明实施例中，卸料推杆134的顶端依次贯穿稳定板4、工作台5、成型筒6并延伸至成型筒6的内部，卸料推杆134的顶端固定有推盘135，推盘135的表面与成型筒6的内壁接触，踏板132的底部固定有复位弹簧136，便于踏板132快速复位，复位弹簧136的底端与机座1的顶部固定连接。
36.本发明实施例中，加热机构14包括固定在支架2后方的燃气罐141，内部存有天然气，工作台5的顶部通过支杆142固定有圆环管143，燃气罐141的顶部连通有输气管144，输气管144的一端贯穿支架2并与圆环管143的表面连通。
37.本发明实施例中，圆环管143的内表面连通有点火管145，点火管145设置有多个，多个点火管145呈环形分布在圆环管143的内表面，点火管145向下倾斜设置，工作台5的顶部固定有电动点火器146，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，可自动进行点火，输气管144的表面固定有电磁阀147，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制。
38.本发明实施例中，冷却成型机构15包括固定在机座1顶部的冷风机151，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，工作台5的顶部固定有出风筒152，冷风机151的出风口连通有冷风管153。
39.本发明实施例中，冷风管153的一端依次贯穿稳定板4、工作台5并延伸至工作台5的上方，出风筒152的表面连通有冷风喷头154。
40.本发明还公开了一种模具可分体拆卸的光学玻璃压型机的使用方法，具体包括以下步骤：
41.s1、将待成型的光学玻璃放置在成型筒6中，然后启动电磁阀147，燃气罐141中的燃气通过输气管144输送至圆环管143中，然后启动电动点火器146，使得点火管145能被点火并对待成型的光学玻璃进行加热，加热完成后关闭电磁阀147，然后启动压型液压缸3，通过压型液压缸3带动连接柱7下降，进而带动成型柱8下降，通过成型柱8与成型筒6配合对待成型的光学玻璃进行压型，进行使得光学玻璃能顺利成型；
42.s2、成型后的光学玻璃需要快速降温，此时启动冷风机151，冷风机151喷出的冷风通过冷风管153进入出风筒152中，然后通过冷风喷头154喷向成型筒6，对成型筒6降温，进而完成对光学玻璃降温；
43.s3、需要取料时，用脚踩动踏板132，通过踏板132转动，进而带动卸料推杆134向上运动，进而配合推盘135进行推料工作；
44.s4、需要对成型筒6进行拆卸时，按压平衡杆126，进而通过转动块127带动定位杆
128向上滑动，使得定位杆128能脱离定位孔129，然后转动成型筒6，使得插块123能沿弧形槽124转动至插槽122处，然后可向上提起成型筒6，便可完成对成型筒6的拆卸。
45.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
46.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。