1.本发明涉及保温板制备领域，具体涉及一种装配式保温板的新型材料制备工艺。
背景技术：
2.保温板是一种用于设置在建筑物外墙或者内墙用于保温的板材，目的用于减少室外温度与室内温度之间通过建筑物墙壁进行换热的换热率，从而有效减少室内温度流失的现象，广泛用于钢结构厂房、大型工业厂房、活动房、冷库、洁净车间、建筑物加层、临时房屋、体育馆、超市等其他需要防火保温要求的建筑物；
3.但是现有的装配式保温板绝热性能差防火性能差，耐高温性能差，会产生燃烧的现象，并且在燃烧后会产生浓烟，浓烟中会携带剧毒，易对人员安全造成影响，同时也增加灭火难度；其次，现有的装配式保温板绝热性能差，导热系数高，保温性能差；此外，现有的装配式保温板强度差，在装配后，易因热胀冷缩产生龟裂现象，使用稳定性差。
技术实现要素：
4.本发明的主要目的在于提供一种装配式保温板的新型材料制备工艺，可以有效解决背景技术中：现有的装配式保温板绝热性能差防火性能差，耐高温性能差，会产生燃烧的现象，并且在燃烧后会产生浓烟，浓烟中会携带剧毒，易对人员安全造成影响，同时也增加灭火难度；其次，现有的装配式保温板绝热性能差，导热系数高，保温性能差；此外，现有的装配式保温板强度差，在装配后，易因热胀冷缩产生龟裂现象，使用稳定性差的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
6.一种装配式保温板的新型材料制备工艺，该装配式保温板的新型材料包括材料a和材料b，所述材料a由以下重量份数的原料组成：酚醛树脂70-90份、阻燃剂4-8份、抑烟剂3-6份、固化剂3-6份、发泡剂3-6份、增强剂4-6份、减水剂2-3份，所述材料b由以下重量份数的原料组成：土壤60-70份、硅酸盐水泥10-20份、煤灰5-10份、发泡剂5-8份、聚合剂3-5份、增粘剂4-6份、减水剂2-3份；
7.该装配式保温板的新型材料制备工艺如下：
8.步骤一:将制备好的材料a和材料b投入高速搅拌机内进行搅拌，搅拌时间为3-5min；
9.步骤二：在搅拌均匀后，在搅拌机内依次添加早强剂2-3份、抗裂剂3-5份、稳泡剂3-5份，再以300r/min的速度，搅拌2-3min，制备得到保温板浆液；
10.步骤三：准备保温板需求尺寸的模具，并且在上模内的顶部和下模内的底部分别铺设玻璃纤维网格布，然后将步骤二中制备好的浆液注入到合模后的模具内；
11.步骤四：注模完成后静置若干小时，待保温板完成初凝，具备初期强度时即可脱模，脱模后按照需求尺寸进行裁切；
12.步骤五：在裁切后的保温板表面喷涂胶液，将铝箔或其他装饰材料粘贴在保温板表面，完成整个保温板的制备。
13.作为本发明的进一步方案，所述材料a各组份具体重量份数如下：酚醛树脂77份、阻燃剂5份、抑烟剂3份、固化剂3份、发泡剂5份、增强剂4份、减水剂3份。
14.作为本发明的进一步方案，所述材料a的制备工艺包括以下步骤：
15.s1：将酚醛树脂77份、阻燃剂5份、抑烟剂3份、固化剂3份、发泡剂5份、增强剂4份、减水剂3份投入搅拌设备内，以200r/min的速度干混0.5-1min，得到混合原料。
16.s2：在s1中得到的混合原料内添加，温热水，以350r/min的速度湿拌2-4min，得到材料a浆液。
17.作为本发明的进一步方案，所述材料b各组份具体重量份数如下：土壤60份、硅酸盐水泥15份、煤灰10份、发泡剂5份、聚合剂4份、增粘剂4份、减水剂2份。
18.作为本发明的进一步方案，所述材料b的制备工艺包括以下步骤：
19.t1：将准备好的土壤低温烘干，烘干后的土壤投入破碎机粉碎呈颗粒状，然后对颗粒状的土壤进行筛分，除去土壤中的纤维类、草类杂物，计量后得到60份土壤；
20.t2：在t1中得到的土壤中添加温水，得到土壤原浆；
21.t3：将硅酸盐水泥15份、煤灰10份投入到土壤原浆内，以200r/min的速度搅拌2-3min，得到原浆液；
22.t4：在t3中的原浆液中添加发泡剂5份、聚合剂4份、增粘剂4份、减水剂2份，以300r/min的速度高速分散发泡20-40min，得到材料b浆液。
23.作为本发明的进一步方案，所述材料a与材料b的占比比例为1:0.7。
24.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
25.通过以酚醛树脂为主要原料的材料a和以土壤为主要原料的材料b合制的装配式保温板材料，有效的提高了传统保温板的绝热性能，防火性能优异，具备遇火不燃的优异性能，避免产生烟气影响人员健康，可承受高温环境，在火灾时，具有结碳、无滴落物、不形变的功效，更加利于保温使用，使用性能更强；
26.而且绝热性能强，导热系数低保，温性能更强；
27.通过合理设置的发泡剂、稳泡剂，使得保温板密度小，有效减轻了保温板自重，降低建筑物载荷；
28.通过在制模时在上模内的顶部和下模内的底部分别铺设玻璃纤维网格布，然后将浆液注入到合模后的模具内，能够使得玻璃纤维网格布嵌入在制备好的装配式保温板内，增加抗裂性能，减少热胀冷缩引起的龟裂现象，增加保温板强度。
具体实施方式
29.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
30.一种装配式保温板的新型材料制备工艺，该装配式保温板的新型材料包括材料a和材料b，材料a由以下重量份数的原料组成：酚醛树脂70-90份、阻燃剂4-8份、抑烟剂3-6份、固化剂3-6份、发泡剂3-6份、增强剂4-6份、减水剂2-3份，材料b由以下重量份数的原料组成：土壤60-70份、硅酸盐水泥10-20份、煤灰5-10份、发泡剂5-8份、聚合剂3-5份、增粘剂4-6份、减水剂2-3份；
31.该装配式保温板的新型材料制备工艺如下：
32.步骤一:将制备好的材料a和材料b投入高速搅拌机内进行搅拌，搅拌时间为3-5min；
33.步骤二：在搅拌均匀后，在搅拌机内依次添加早强剂2-3份、抗裂剂3-5份、稳泡剂3-5份，再以300r/min的速度，搅拌2-3min，制备得到保温板浆液，2-3份的早强剂能够有效提高保温板早起强度，可以提高脱模时间，加快生产进度，3-5份的抗裂剂可以防止保温板80％以上的开裂，3-5份的稳泡剂增加泡孔韧性，改善泡孔大小，提高保温板整体品质；
34.步骤三：准备保温板需求尺寸的模具，并且在上模内的顶部和下模内的底部分别铺设玻璃纤维网格布，然后将步骤二中制备好的浆液注入到合模后的模具内，使得玻璃纤维网格布嵌入在制备好的装配式保温板内，增加抗裂性能，减少热胀冷缩引起的龟裂现象，增加保温板强度；
35.步骤四：注模完成后静置若干小时，待保温板完成初凝，具备初期强度时即可脱模，脱模后按照需求尺寸进行裁切；
36.步骤五：在裁切后的保温板表面喷涂胶液，将铝箔或其他装饰材料粘贴在保温板表面，完成整个保温板的制备。
37.材料a各组份具体重量份数如下：酚醛树脂77份、阻燃剂5份、抑烟剂3份、固化剂3份、发泡剂5份、增强剂4份、减水剂3份。
38.材料a的制备工艺包括以下步骤：
39.s1：将酚醛树脂77份、阻燃剂5份、抑烟剂3份、固化剂3份、发泡剂5份、增强剂4份、减水剂3份投入搅拌设备内，以200r/min的速度干混0.5-1min，得到混合原料。
40.s2：在s1中得到的混合原料内添加，温热水，以350r/min的速度湿拌2-4min，得到材料a浆液。
41.材料b各组份具体重量份数如下：土壤60份、硅酸盐水泥15份、煤灰10份、发泡剂5份、聚合剂4份、增粘剂4份、减水剂2份。
42.材料b的制备工艺包括以下步骤：
43.t1：将准备好的土壤低温烘干，烘干后的土壤投入破碎机粉碎呈颗粒状，然后对颗粒状的土壤进行筛分，除去土壤中的纤维类、草类杂物，计量后得到60份土壤；
44.t2：在t1中得到的土壤中添加温水，得到土壤原浆；
45.t3：将硅酸盐水泥15份、煤灰10份投入到土壤原浆内，以200r/min的速度搅拌2-3min，得到原浆液；
46.t4：在t3中的原浆液中添加发泡剂5份、聚合剂4份、增粘剂4份、减水剂2份，以300r/min的速度高速分散发泡20-40min，得到材料b浆液。
47.材料a与材料b的占比比例为1:0.7。
48.本发明通过以酚醛树脂为主要原料的材料a和以土壤为主要原料的材料b合制的装配式保温板材料，有效的提高了传统保温板的绝热性能，防火性能优异，具备遇火不燃的优异性能，避免产生烟气影响人员健康，可承受高温环境，在火灾时，具有结碳、无滴落物、不形变的功效，更加利于保温使用，使用性能更强；而且绝热性能强，导热系数低，保温性能更强；通过合理设置的发泡剂、稳泡剂，使得保温板密度小，有效减轻了保温板自重，降低建筑物载荷；通过在制模时在上模内的顶部和下模内的底部分别铺设玻璃纤维网格布，然后将浆液注入到合模后的模具内，能够使得玻璃纤维网格布嵌入在制备好的装配式保温板
内，增加抗裂性能，减少热胀冷缩引起的龟裂现象，增加保温板强度。
49.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。