一种隔热恒温节能瓷砖及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及瓷砖技术领域，尤其涉及一种隔热恒温节能瓷砖及其生产工艺。


背景技术：

2.瓷砖，又称磁砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖，其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成。
3.经检索申请号200610060281.5公开了一种隔热恒温节能瓷砖及其生产工艺，解决了现有隔热材料存在隔热恒温效果差、寿命短的问题，本发明的瓷砖由半成品隔热瓷砖和涂在其表面上的隔热恒温漆构成，半成品隔热瓷砖的原料组成(重量)为，(1)高岭土30％-40％，(2)方解石粉20％-30％，(3)滑石粉5％-10％，(4)空心微珠10％-15％，(5)水20％-25％；隔热恒温漆的原料组成(重量)为，(1)太白粉25％-35％，(2)空心微珠8％-13％，(3)滑石粉3％-5％，氟硅树脂35％-42％，(5)溶剂15％-25％，(6)颜料0.3％-1％，(7)助剂1-3％。生产工艺是分别制得半成品隔热瓷砖和隔热恒温漆，再分二至三次喷涂在第半成品隔热瓷砖的砖面上，干透定性后即得。本发明的瓷砖隔热恒温效果好、节能、寿命长。
4.但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:
5.上述的技术方案中瓷砖需要采用水泥浆或防水腻子铺帖于水泥结构楼面上配合使用，瓷砖虽然起到一定保温隔热效果，但是瓷砖整体的导热系数还是比较高，当瓷砖铺设在室内时，瓷砖整体容易将室内的温度传导到室外，使冬季室内温度下将，其保温隔热效果较差。
6.为此，我们提出一种隔热恒温节能瓷砖及其生产工艺。


技术实现要素：

7.本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种隔热恒温节能瓷砖及其生产工艺。
8.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种隔热恒温节能瓷砖，包括瓷砖坯体，所述瓷砖坯体的底面设有瓷砖底层，所述瓷砖坯体背离瓷砖底层的一侧面上开设有多组密集孔，多组密集孔呈密集均匀状分布在瓷砖坯体的顶面，所述瓷砖坯体的顶面固定铺设有保温层，所述保温层远离瓷砖坯体的一侧面上设置有釉面层。
9.作为优选，所述瓷砖底层远离瓷砖坯体的一侧面等距开设有多组凹槽。
10.作为优选，所述保温层的侧壁面上贯穿开设有夹层，所述夹层的内部填充有保温材料，保温材料由秸秆与粘土混合制成。
11.一种隔热恒温节能瓷砖的生产工艺，包括以下工艺步骤：
12.第一步：瓷砖坯体制作；
13.第二步：瓷砖坯体开孔；
14.第三步：保温层制作；
15.第四步：煅烧成型；
16.第五步：底面开槽；
17.第六步：施釉。
18.作为优选，所述第一步，原材料经过检验进仓，原材料包括高岭土和化工料，高岭土要包括砂、石粉、黑泥和白泥，化工料包括发色料、减水剂，原材料通过配料、球磨、过筛除铁、泥浆均化、喷雾干燥制粉、料仓陈腐后备制成粉料，备用，取一部分制备好的粉料送入压机，通过模具布料后，再对其粉料施加指定压力，使粉料就被压制成砖坯。
19.作为优选，所述第二步，将第一步压制的瓷砖坯体进行定位，通过开孔设备对瓷砖坯体的外表面进行开孔，密集状孔使瓷砖坯体的一侧表面呈疏松状。
20.作为优选，所述第三步，使用高岭土和化工料制作保温层，高岭土要包括砂、石粉、黑泥和白泥，化工料包括发色料、减水剂，原材料通过配料、球磨、过筛除铁、泥浆均化、喷雾干燥制粉、料仓陈腐后备制成粉料，取一部分制备好的粉料送入压机，通过指定模具布料后，再对其粉料施加指定压力，使粉料就被压制成保温层坯体，保温材料包括秸秆和粘土，秸秆资源丰富，秸秆是可再生资源，适度利用，对环境无害，将原料桔杆收集凉晒，去除水份，通过粉碎机将秸秆粉碎均匀细小的颗粒，然后向秸秆颗粒中喷洒粘合剂，搅拌均匀，使加入粘合剂的秸秆颗粒与粘土搅拌均匀，再倒入保温层坯体内的夹层中，等待粘合剂和粘土凝固，形成保温层，备用。
21.作为优选，所述第四步，将保温层坯体固定铺设在瓷砖坯体的顶面上，将由保温层和瓷砖坯体组成的瓷砖整体进行干燥处理，使瓷砖整体内的水份去除掉，提高瓷砖整体强度，减少坯体损坏，避免含水率较高的砖坯入窑烧成时由于水分剧烈蒸发导致坯体开裂，将干燥后的瓷砖整体送入窑炉高温煅烧，煅烧最高温度不超过度。
22.作为优选，所述第五步，将第四步煅烧成型的瓷砖整体的底面进行开槽处理，通过开槽设备在瓷砖整体的底面等距开设多组凹槽。
23.作为优选，所述第六步，采用喷釉法对瓷砖整体的外表面进行施釉，采用喷釉器将釉料雾化喷到瓷砖整体表面，多次喷釉，形成较厚的釉层，等待干燥完成瓷砖制作。
24.有益效果
25.本发明提供了一种隔热恒温节能瓷砖及其生产工艺。具备以下有益效果：
26.(1)、该一种隔热恒温节能瓷砖及其生产工艺，通过开设的夹层以及夹层内部填充的保温材料，使瓷砖整体的保温隔热性加强，当瓷砖铺设在室内时，通过夹层和内部设置的保温材料，使室内的热量不容易被传导到外部，通过瓷砖坯体上开设的多组密集孔，进一步降低了瓷砖整体的热传导系数，使瓷砖本体具有节能保温的效果，提高瓷砖本体的隔热性能。
27.(2)、该一种隔热恒温节能瓷砖及其生产工艺，铺设瓷砖时，先摊铺一层水泥砂浆，通过外部水泥将以瓷砖的左右两侧对应夹层的位置处进行涂刷，通过水泥将夹层内的保温材料进行密封，使保温材料在夹层的内部呈密封状态，避免保温材质内的秸秆纤维受蛀虫影响，将瓷砖铺设到水泥砂浆上，由于瓷砖上开设的多组凹槽，通过开设的多组凹槽加大了瓷砖底面与水泥砂浆的接触面积，提高瓷砖铺设后的稳固性，达到了防止保温材料虫蛀和瓷砖整体稳定性的效果。
28.(3)、该一种隔热恒温节能瓷砖及其生产工艺，釉面层不仅是瓷砖表面漂亮的装饰
层，也是陶瓷坯体的保护层，釉面层对瓷砖整体的机械强度、热稳定性都会产生良好的影响，通过设置的釉面层达到了使瓷砖外表面便于清洗，不容易被灰尘污染的效果。
29.(4)、该一种隔热恒温节能瓷砖及其生产工艺，将由保温层和瓷砖坯体组成的瓷砖整体进行干燥处理，使瓷砖整体内的水份去除掉，提高瓷砖整体强度，减少坯体损坏，避免含水率较高的砖坯入窑烧成时，由于水分剧烈蒸发导致坯体开裂，将干燥后的瓷砖整体送入窑炉高温煅烧，煅烧最高温度不超过1250度，达到了使烧成后的瓷砖整体吸水率低、砖面更光亮平整的效果。
30.(5)、该一种隔热恒温节能瓷砖及其生产工艺，保温材料包括秸秆和粘土，秸秆资源丰富，秸秆是可再生资源，适度利用，对环境无害，将原料桔杆收集凉晒，去除水份，通过粉碎机将秸秆粉碎均匀细小的颗粒，然后向秸秆颗粒中喷洒粘合剂，搅拌均匀，使加入粘合剂的秸秆颗粒与粘土搅拌均匀，再倒入保温层内的夹层中，等待粘合剂和粘土凝固，形成保温层，通过使用农作物秸秆作为保温材料的原料，达到了提高秸秆资源利用率的效果，使用秸秆作为原料对环境起保护作用，避免使用其他化工原料污染环境。
附图说明
31.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
32.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
33.图1为本发明整体结构示意图；
34.图2为本发明立体结构拆分示意图。
35.图例说明：
36.1、瓷砖坯体；2、瓷砖底层；3、凹槽；4、密集孔；5、保温层；6、夹层；7、釉面层。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.实施例：一种隔热恒温节能瓷砖，如图1-图2所示，包括瓷砖坯体1，瓷砖坯体1的底面平行铺设有瓷砖底层2，瓷砖底层2远离瓷砖坯体1的一侧面等距开设有多组凹槽3，瓷砖坯体1背离瓷砖底层2的一侧面上开设有多组密集孔4，多组密集孔4呈密集均匀状分布在瓷砖坯体1的顶面，通过开设的多组密集孔4使瓷砖坯体1呈镂空疏松状，瓷砖坯体1的顶面固定铺设有保温层5，保温层5的侧壁面上贯穿开设有夹层6，夹层6的内部填充有保温材料，保温材料由秸秆与粘土混合制成，保温层5远离瓷砖坯体1的一侧面上设置有釉面层7，釉面层
7不仅是瓷砖表面漂亮的装饰层，也是陶瓷坯体的保护层，釉面层7对瓷砖整体的机械强度、热稳定性都会产生良好的影响，通过设置的釉面层7使瓷砖外表面便于清洗，不容易被灰尘污染，通过开设的夹层6以及夹层6内部填充的保温材料，使瓷砖整体的保温隔热性加强，当瓷砖铺设在室内时，通过夹层6和内部设置的保温材料，使室内的热量不容易被传导到外部，通过瓷砖坯体1上开设的多组密集孔4，进一步降低了瓷砖整体的热传导系数，铺设瓷砖时，先摊铺一层水泥砂浆，通过外部水泥将以瓷砖的左右两侧对应夹层6的位置处进行涂刷，通过水泥将夹层6内的保温材料进行密封，使保温材料在夹层6的内部呈密封状态，避免保温材质内的秸秆纤维受蛀虫影响，将瓷砖铺设到水泥砂浆上，由于瓷砖上开设的多组凹槽3，通过开设的多组凹槽3加大了瓷砖底面与水泥砂浆的接触面积，提高瓷砖铺设后的稳固性。
39.一种隔热恒温节能瓷砖的生产工艺，包括以下步骤：
40.第一步：瓷砖坯体制作；原材料经过检验进仓，原材料包括高岭土和化工料，高岭土要包括砂、石粉、黑泥和白泥，化工料包括发色料、减水剂，原材料通过配料、球磨、过筛除铁、泥浆均化、喷雾干燥制粉、料仓陈腐后备制成粉料，备用，制备好的粉料送入压机，通过模具布料后，再对其粉料施加指定压力，使粉料就被压制成砖坯。
41.第二步：瓷砖坯体开孔；将第一步压制的瓷砖坯体进行定位，通过开孔设备对瓷砖坯体的外表面进行开孔，密集状孔使瓷砖坯体的一侧表面呈疏松状。
42.第三步：保温层制作；使用高岭土和化工料制作保温层，高岭土要包括砂、石粉、黑泥和白泥，化工料包括发色料、减水剂，原材料通过配料、球磨、过筛除铁、泥浆均化、喷雾干燥制粉、料仓陈腐后备制成粉料，制备好的粉料送入压机，通过指定模具布料后，再对其粉料施加指定压力，使粉料就被压制成保温层坯体，保温材料包括秸秆和粘土，秸秆资源丰富，秸秆是可再生资源，适度利用，对环境无害，将原料桔杆收集凉晒，去除水份，通过粉碎机将秸秆粉碎均匀细小的颗粒，然后向秸秆颗粒中喷洒粘合剂，搅拌均匀，使加入粘合剂的秸秆颗粒与粘土搅拌均匀，再倒入保温层内的夹层中，等待粘合剂和粘土凝固，形成保温层，备用。
43.第四步：煅烧成型；将保温层坯体固定铺设在瓷砖坯体的顶面上，将由保温层和瓷砖坯体组成的瓷砖整体进行干燥处理，使瓷砖整体内的水份去除掉，提高瓷砖整体强度，减少坯体损坏，避免含水率较高的砖坯入窑烧成时，由于水分剧烈蒸发导致坯体开裂，将干燥后的瓷砖整体送入窑炉高温煅烧，煅烧最高温度不超过1250度，使烧成后的瓷砖整体吸水率低、砖面更光亮平整。
44.第五步：底面开槽；将第四步煅烧成型的瓷砖整体的底面进行开槽处理，通过开槽设备在瓷砖整体的底面等距开设多组凹槽。
45.第六步：施釉；采用喷釉法对瓷砖整体的外表面进行施釉，采用喷釉器将釉料雾化喷到瓷砖整体表面，多次喷釉，形成较厚的釉层，等待干燥完成瓷砖制作。
46.本发明的工作原理：通过开设的夹层6以及夹层6内部填充的保温材料，使瓷砖整体的保温隔热性加强，当瓷砖铺设在室内时，通过夹层6和内部设置的保温材料，使室内的热量不容易被传导到外部，通过瓷砖坯体1上开设的多组密集孔4，进一步降低了瓷砖整体的热传导系数。
47.铺设瓷砖时，先摊铺一层水泥砂浆，通过外部水泥将以瓷砖的左右两侧对应夹层6
的位置处进行涂刷，通过水泥将夹层6内的保温材料进行密封，使保温材料在夹层6的内部呈密封状态，避免保温材质内的秸秆纤维受蛀虫影响，将瓷砖铺设到水泥砂浆上，由于瓷砖上开设的多组凹槽3，通过开设的多组凹槽3加大了瓷砖底面与水泥砂浆的接触面积，提高瓷砖铺设后的稳固性。
48.釉面层7不仅是瓷砖表面漂亮的装饰层，也是陶瓷坯体的保护层，釉面层7对瓷砖整体的机械强度、热稳定性都会产生良好的影响，通过设置的釉面层7达到了使瓷砖外表面便于清洗，不容易被灰尘污染的效果。
49.将由保温层和瓷砖坯体组成的瓷砖整体进行干燥处理，使瓷砖整体内的水份去除掉，提高瓷砖整体强度，减少坯体损坏，避免含水率较高的砖坯入窑烧成时，由于水分剧烈蒸发导致坯体开裂，将干燥后的瓷砖整体送入窑炉高温煅烧，煅烧最高温度不超过1250度。
50.保温材料包括秸秆和粘土，秸秆资源丰富，秸秆是可再生资源，适度利用，对环境无害，将原料桔杆收集凉晒，去除水份，通过粉碎机将秸秆粉碎均匀细小的颗粒，然后向秸秆颗粒中喷洒粘合剂，搅拌均匀，使加入粘合剂的秸秆颗粒与粘土搅拌均匀，再倒入保温层内的夹层中，等待粘合剂和粘土凝固，形成保温层，通过使用农作物秸秆作为保温材料的原料，提高了秸秆资源的利用率。
51.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
52.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。