一种有机肥制造用发酵装置及其换气方法与流程

1.本发明涉及有机肥制造技术领域，尤其涉及一种有机肥制造用发酵装置及其换气方法。


背景技术：

2.有机肥主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料；生物物质、动植物废弃物、植物残体采用物理、化学、生物或三者兼有的处理技术，经过一定的加工工艺(包括但不限于堆制、高温、厌氧等)，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。
3.有机肥具体可以分为以下几类：农业废弃物，如秸秆、豆粕、棉粕；畜禽粪便，如鸡粪、牛羊马粪、兔粪；工业废弃物，如酒糟、醋糟、木薯渣、糖渣、糠醛渣；生活垃圾，如餐厨垃圾；城市污泥，如河道淤泥、下水道淤泥；现代理化，如多维场能浓缩有机肥由；此外还包括蚕沙、蘑菇菌渣、海带渣、磷柠檬酸渣、蛋白泥、糖醛渣、氨基酸腐植酸、油渣、草木灰、贝壳粉等，兼营、花生壳粉等。
4.有机肥制造工艺流程为原料物理脱水
→
干原料破碎
→
分筛
→
混合复配
→
堆腐发酵
→
温度变化观测
→
鼓风翻堆
→
水分控制
→
制粒分筛
→
成品，但是现有的有机肥制造用发酵装置存在发酵菌种分散不均匀导致局部发酵不完全的问题。


技术实现要素：

5.基于现有的发酵菌种分散不均匀导致局部发酵不完全的技术问题，本发明提出了一种有机肥制造用发酵装置及其换气方法。
6.本发明提出的一种有机肥制造用发酵装置，包括发酵罐，所述发酵罐顶端中间设置有密封接口，发酵罐底端固定安装有第一电机，且密封接口底端与第一电机输出端固定连接有转筒，密封接口顶端固定安装有三通管，所述三通管一端进口固定连接有气体处理箱，所述转筒内部设置有输料筒，且输料筒圆周外壁固定连接有多个导料管，所述导料管贯穿转筒，导料管向下倾斜30
°
，所述转筒圆周外壁固定安装有呈圆周阵列的u形搅拌框，转筒圆周外壁底端设置有换向盒，所述发酵罐圆周内壁顶端和密封接口、转筒之间设置有换气盒。
7.优选地，所述气体处理箱内部下端固定安装有隔板，且隔板顶端固定安装有负压风机和增氧仪，负压风机和增氧仪之间通过管道设置有三通阀，所述隔板下端依次设置有混合层、活性炭层、吸收层、木炭层，且混合层由分子筛干燥剂和纤维干燥剂组成。
8.优选地，所述u形搅拌框内部中间固定安装有电磁板，且电磁板顶端和底端设置有多个弹簧，所述弹簧底端固定连接有多个磁圈，同一列的u形搅拌框中心线重合。
9.优选地，多个所述导料管内部均固定安装有轴承架，且轴承架内部套接有转轴，转
轴一端固定安装有第二电机，转轴另一端固定安装有分料叶，转轴圆周外壁设置于螺旋送料叶。
10.优选地，所述转筒圆周外壁底端从下而上依次设置有第二齿轮和第三齿轮，转筒底端固定安装有两个第一齿轮，且两个第一齿轮与第二齿轮和第三齿轮外侧啮合，所述第三齿轮顶端固定连接有固定圈，且固定圈外壁固定连接有呈圆周阵列的壁刷，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、固定圈均位于换向盒内部。
11.优选地，所述换气盒内壁上端固定安装有多孔板，且多孔板底端固定连接有多个伸缩带，伸缩带进气端设置有增压泵，所述伸缩带圆周外壁开设有多个呈螺旋阵列的透气孔。
12.优选地，所述发酵罐圆周内壁设置有多个温湿度传感器和氧浓度传感器，且发酵罐底端设置有呈圆周阵列的支撑架，所述支撑架底端为扇形防滑板。
13.一种有机肥制造用换气方法，其步骤包括：
14.s1：排气：负压风机工作，换气盒均匀的将发酵罐内部的气体抽出，并通过混合层、活性炭层、吸收层、木炭层多重过滤净化，再排出；
15.s2：增氧：根据氧浓度传感器监测到发酵罐内部需要补充氧气，增氧仪通过三通管将含高浓度氧的空气输送至发酵罐内，且增压泵工作，使伸缩带弹伸。
16.本发明中的有益效果为：
17.1、本发明提出的一种有机肥制造用发酵装置及其换气方法，当第二电机工作时，螺旋送料叶将发酵菌种导入输料筒内部，通过多个向下倾斜30
°
的导料管将发酵菌种均匀散落在转筒的外侧，同时电磁板通正电，使两个磁吸的磁圈分别向电磁板靠近，电磁板通负电，使两个磁圈再次磁吸，进而使多个弹簧来回弹伸和回缩，如下循环，使发酵菌种以转筒为圆心向外移动，且多个u形搅拌框呈圆周交错分布，避免了发酵菌种局部分布不均匀的问题，且第一工作工作，u形搅拌框和壁刷转动使发酵菌种混合更加均匀。
18.2、本发明提出的一种有机肥制造用发酵装置及其换气方法，通过转筒圆周外壁底端从下而上依次设置有第二齿轮和第三齿轮，转筒底端固定安装有两个第一齿轮，且两个第一齿轮与第二齿轮和第三齿轮外侧啮合，第三齿轮顶端固定连接有固定圈，且固定圈外壁固定连接有呈圆周阵列的壁刷，使壁刷与转筒转动方向相反，提高发酵菌种的均匀分布和有机肥与发酵菌种的混合。
19.3、本发明提出的一种有机肥制造用发酵装置及其换气方法，采用排气和增氧的混合性换气方法，排气是负压风机工作，换气盒均匀的将发酵罐内部的气体抽出，并通过混合层、活性炭层、吸收层、木炭层多重过滤净化再排出，避免污染环境，增氧是根据氧浓度传感器监测到发酵罐内部需要补充氧气，增氧仪通过三通管将含高浓度氧的空气输送至发酵罐内，且增压泵工作，使伸缩带弹伸至有机肥内部，增强输氧效果。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种有机肥制造用发酵装置的结构示意图；
21.图2为本发明提出的一种有机肥制造用发酵装置换气盒内部的结构示意图；
22.图3为本发明提出的一种有机肥制造用发酵装置换向盒内部的结构示意图；
23.图4为本发明提出的一种有机肥制造用发酵装置转筒内部的结构示意图；
24.图5为本发明提出的一种有机肥制造用发酵装置气体处理箱内部的结构示意图；
25.图6为本发明提出的一种有机肥制造用发酵装置螺旋送料叶的侧视结构示意图。
26.图中：1发酵罐、2支撑架、3第一电机、4换向盒、5弹簧、6磁圈、7u形搅拌框、8壁刷、9密封接口、10三通管、11电磁板、12转筒、13换气盒、14气体处理箱、15温湿度传感器、16氧浓度传感器、17伸缩带、18多孔板、19增压泵、20第一齿轮、21第二齿轮、22第三齿轮、23固定圈、25输料筒、26导料管、27三通阀、28增氧仪、29负压风机、30隔板、31混合层、32活性炭层、33吸收层、34木炭层、35螺旋送料叶、36轴承架、37分料叶、38第二电机。
具体实施方式
27.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
28.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
29.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
30.参照图1-6，一种有机肥制造用发酵装置，包括发酵罐1，发酵罐1顶端中间设置有密封接口9，发酵罐1底端固定安装有第一电机3，且密封接口9底端与第一电机3输出端固定连接有转筒12，密封接口9顶端固定安装有三通管10，三通管10一端进口固定连接有气体处理箱14，转筒12内部设置有输料筒25，且输料筒25圆周外壁固定连接有多个导料管26，导料管26贯穿转筒12，导料管26向下倾斜30
°
，转筒12圆周外壁固定安装有呈圆周阵列的u形搅拌框7，转筒12圆周外壁底端设置有换向盒4，发酵罐1圆周内壁顶端和密封接口9、转筒12之间设置有换气盒13。
31.本发明中，气体处理箱14内部下端固定安装有隔板30，且隔板30顶端固定安装有负压风机29和增氧仪28，负压风机29和增氧仪28之间通过管道设置有三通阀27，隔板30下端依次设置有混合层31、活性炭层32、吸收层33、木炭层34，且混合层31由分子筛干燥剂和纤维干燥剂组成，增强拦截和吸附除味效果；
32.u形搅拌框7内部中间固定安装有电磁板11，且电磁板11顶端和底端设置有多个弹簧5，弹簧5底端固定连接有多个磁圈6，同一列的u形搅拌框7中心线重合，通过电磁板11通电，与其上下端的磁圈6相斥，进而使多个弹簧5同时弹伸和回缩，达到翻肥的目的，也为发酵菌种均匀分布提高空间；
33.多个导料管26内部均固定安装有轴承架36，且轴承架36内部套接有转轴，转轴一端固定安装有第二电机38，转轴另一端固定安装有分料叶37，转轴圆周外壁设置于螺旋送料叶35，通过第二电机38工作，螺旋送料叶35将倾斜30
°
的导料管26内部的发酵菌种导出，同时分料叶37和螺旋送料叶35持续转动，避免有机肥进入和堵塞导料管26；
34.转筒12圆周外壁底端从下而上依次设置有第二齿轮21和第三齿轮22，转筒12底端固定安装有两个第一齿轮20，且两个第一齿轮20与第二齿轮21和第三齿轮22外侧啮合，第三齿轮22顶端固定连接有固定圈23，且固定圈23外壁固定连接有呈圆周阵列的壁刷8，使壁刷8与转筒12转动方向相反，提高发酵菌种的均匀分布和有机肥与发酵菌种的混合，第一齿轮20、第二齿轮21、第三齿轮22、固定圈23均位于换向盒4内部；
35.换气盒13内壁上端固定安装有多孔板18，且多孔板18底端固定连接有多个伸缩带17，伸缩带17进气端设置有增压泵19，伸缩带17圆周外壁开设有多个呈螺旋阵列的透气孔；
36.发酵罐1圆周内壁设置有多个温湿度传感器15和氧浓度传感器16，且发酵罐1底端设置有呈圆周阵列的支撑架2，支撑架2底端为扇形防滑板，增强发酵罐1的稳定性。
37.一种有机肥制造用换气方法，其步骤包括：
38.s1：排气：负压风机工作，换气盒均匀的将发酵罐内部的气体抽出，并通过混合层、活性炭层、吸收层、木炭层多重过滤净化，再排出；
39.s2：增氧：根据氧浓度传感器监测到发酵罐内部需要补充氧气，增氧仪通过三通管将含高浓度氧的空气输送至发酵罐内，且增压泵工作，使伸缩带弹伸。
40.工作原理：当第二电机38工作时，螺旋送料叶35将发酵菌种导入输料筒25内部，通过多个向下倾斜30
°
的导料管26将发酵菌种均匀散落在转筒12的外侧，同时电磁板11通正电，使两个磁吸的磁圈6分别向电磁板11靠近，电磁板11通负电，使两个磁圈6再次磁吸，进而使多个弹簧5来回弹伸和回缩，如下循环，使发酵菌种以转筒12为圆心向外移动，且多个u形搅拌框7呈圆周交错分布，避免了发酵菌种局部分布不均匀的问题，且第一工作3工作，u形搅拌框7和壁刷8转动使发酵菌种混合更加均匀；
41.通过转筒12圆周外壁底端从下而上依次设置有第二齿轮21和第三齿轮22，转筒12底端固定安装有两个第一齿轮20，且两个第一齿轮20与第二齿轮21和第三齿轮22外侧啮合，第三齿轮22顶端固定连接有固定圈23，且固定圈23外壁固定连接有呈圆周阵列的壁刷8，使壁刷8与转筒12转动方向相反，提高发酵菌种的均匀分布和有机肥与发酵菌种的混合；
42.采用排气和增氧的混合性换气方法，排气是负压风机29工作，换气盒13均匀的将发酵罐1内部的气体抽出，并通过混合层31、活性炭层32、吸收层33、木炭层34多重过滤净化再排出，避免污染环境，增氧是根据氧浓度传感器16监测到发酵罐1内部需要补充氧气，增氧仪28通过三通管10将含高浓度氧的空气输送至发酵罐1内，且增压泵19工作，使伸缩带17弹伸至有机肥内部，增强输氧效果。
43.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。