一种电动承压装置的制作方法

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1.本发明涉及玻璃压机的承压装置技术领域，具体是一种电动承压装置。


背景技术：

2.作为玻璃制品成形的主要生产工艺，压制成形以其快速、高效、精确等特点成为玻璃制品最有效的成形工艺，其主要是通过压力将玻璃熔体压入模腔而获得复杂玻璃制品，由压制成型的方法生成的玻璃被称为压制玻璃。
3.压制玻璃时通常采用玻璃压机来压制，通过旋转的圆盘，挤压机构将圆盘上的模具内的玻璃胚胎挤压成型，然后圆盘机械转动，其底部顶杆经过顶升台时，受到斜向上的推力，进而使顶杆上升，顶杆上升的同时，使玻璃制品脱离模具，然后相关人员或者设备取出玻璃制品即可，玻璃制品压制成型机器，在压制成型过程中需要有承压装置以顶托玻璃制品成型过程的下压力，以保护机器不受侧向压力，原有承压装置采用油缸往复运动来带动角度楔块顶升和下降，以实现承压的作用，使用油缸驱动，需要一整套液压系统，系统能耗高，而且液压油容易形成环境污染。


技术实现要素：

4.本发明的目的就是为了解决现有问题，而提供一种电动承压装置。
5.本发明的技术解决措施如下：
6.一种电动承压装置，包括底座、支撑架，支撑架竖直固定在底座上，支撑架上表面设置有承压块，承压块上设置有角度楔块承压装置，支撑架的一侧设置有电机驱动装置，电机驱动装置的顶部设置有驱动保护座，驱动保护座的一侧壁上设置有偏心机构，偏心机构通过铰链装置与电机驱动装置传动连接，偏心机构内部设置有导向装置，导向装置的一端与角度楔块承压装置固定连接，导向装置的另一端与偏心机构固定连接。
7.作为优选的技术方案，角度楔块承压装置包括顶升座、底板、下斜块和上斜块，顶升座固定设置于承压块的上表面，顶升座内成型有横槽和竖槽，横槽内设置有底板和下斜块，底板的底面与承压块上表面固定连接，底板的上表面滑动设置有下斜块，下斜块具有坡度的上表面与上斜块的具有相同坡度下表面贴合设置，上斜块的外壁与竖槽内壁相贴合。
8.作为优选的技术方案，顶升座的底部两内壁处设置有导向滑轨，下斜块的两侧外壁成型有与导向滑轨相匹配的滑槽，顶升座的一侧外壁设置有限位板，限位板内成型有限位槽，限位槽内设置有滑动杆，滑动杆的一端与下斜块固定连接。
9.作为优选的技术方案，电机驱动装置包括外护罩和驱动电机，驱动电机设置于外护罩的内部，驱动电机的输出端传动连接有铰链装置。
10.作为优选的技术方案，铰链装置包括铰链与转盘，铰链的一端与驱动电机传动连接，铰链与转盘啮合连接，转盘内部设置有传动轴，传动轴与偏心机构传动连接，偏心机构包括固定盘、偏心轮、偏心轮主轴槽和滚动部件，偏心轮滑动设置于固定盘内部，偏心轮主轴槽成型于偏心轮内，偏心轮主轴槽内插套连接有传动轴，偏心轮上开设有弧形滑槽，弧形
滑槽与所述偏心轮的外圆周平行且靠近所述外圆周，弧形滑槽的弧度为180度，弧形滑槽内设置有与所述弧形滑槽滚动配合的滚动部件，滚动部件的一端与导向装置固定连接。
11.作为优选的技术方案，滚动部件包括滚动轮、支撑轴、横向杆、导向套筒和凹形槽，滚动轮的滚动面与弧形滑槽的内、外弧面滚动配合；滚动轮安装在支撑轴上，支撑轴的两端分别安装在凹形槽的两槽壁上，凹形槽与横向杆的一端连接，横向杆插入到导向套筒内，横向杆的杆体截面为长方形，横向杆的杆体与导向套筒内腔为滑动接触，导向套筒为方管套筒，对横向杆远离凹形槽的一端与导向装置固定连接。
12.作为优选的技术方案，电机驱动装置的顶部设置有驱动保护座，驱动保护座包括散热板和缓震板，缓震板数量为二并与承压块的侧壁固定连接，电机驱动装置设置于两块缓震板之间，电机驱动装置与缓震板之间设置有缓震弹簧，散热板固定设置于缓震板的顶部。
13.本发明的有益效果在于：
14.(1)本发明提供的一种电动承压装置，采用步进电机驱动偏心机构来实现往复运动，步进电机方便与控制系统协同，更大程度地降低了能耗，而且不会造成环境污染；
15.(2)本发明在下斜块和顶升座处分别设置有导向滑轨和滑槽，用于下斜块更好的进行水平往复运动避免能量损耗；
16.(3)本发明通过设置散热板和缓震板，更好的保护驱动电机不受损伤，驱动保护座方便拆卸，方便对机器进行后续的维修与保养工作；
17.(4)本发明过偏心轮与滚动部件的配合，提高它的传动效率高，安装、使用维护方便。
18.(5)本发明通过设置限位板和滑动杆，对下斜块的运动范围进行限定，可以针对型号不同的玻璃压机进行保护。
附图说明：
19.图1为本发明的正视示意图；
20.图2为本发明的立体示意图；
21.图3为本发明的结构示意图；
22.图4为图3的a处放大示意图；
23.图5为本发明偏心机构的立体示意图；
24.图6为本发明滚动部件的结构示意图；
25.附图中：1、底座；2、支撑架；3、承压块；4、角度楔块承压装置；5、电机驱动装置；6、驱动保护座；7、偏心机构；9、铰链装置；10、导向装置；11、导向滑轨；12、滑槽；13、限位板；14、滑动杆；15、传动轴；16、滚动轮；17、支撑轴；18、横向杆；19、导向套筒；20、凹形槽；401、顶升座；402、底板；403、下斜块；404、上斜块；405、横槽；406、竖槽；501、外护罩；502、驱动电机；601、散热板；602、缓震板；701、固定盘；702、偏心轮；703、偏心轮主轴槽；704、滚动部件；705、弧形滑槽；901、铰链；902、转盘。
具体实施方式：
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.如图1-6所示，一种电动承压装置，包括底座1、支撑架2，支撑架2竖直固定在底座1上，支撑架2上表面设置有承压块3，承压块3上设置有角度楔块承压装置4，支撑架2的一侧设置有电机驱动装置5，电机驱动装置5的顶部设置有驱动保护座6，驱动保护座6的一侧壁上设置有偏心机构7，偏心机构7通过铰链装置9与电机驱动装置5传动连接，偏心机构7内部设置有导向装置10，导向装置10的一端与角度楔块承压装置4固定连接，导向装置10的另一端与偏心机构7固定连接。
28.进一步的，角度楔块承压装置4包括顶升座401、底板402、下斜块403和上斜块404，顶升座401固定设置于承压块3的上表面，顶升座401内成型有横槽405和竖槽406，横槽405内设置有底板402和下斜块403，底板402的底面与承压块3上表面固定连接，底板402的上表面滑动设置有下斜块403，下斜块403具有坡度的上表面与上斜块404的具有相同坡度下表面贴合设置，上斜块403的外壁与竖槽406内壁相贴合。
29.进一步的，顶升座401的底部两内壁处设置有导向滑轨11，下斜块403的两侧外壁成型有与导向滑轨11相匹配的滑槽12，顶升座401的一侧外壁设置有限位板13，限位板13内成型有限位槽，限位槽内设置有滑动杆14，滑动杆14的一端与下斜块403固定连接。
30.进一步的，电机驱动装置5包括外护罩501和驱动电机502，驱动电机502设置于外护罩501的内部，驱动电机502的输出端传动连接有铰链装置9。
31.进一步的，铰链装置9包括铰链901与转盘902，铰链901的一端与驱动电机502传动连接，铰链901与转盘902啮合连接，转盘902内部设置有传动轴15，传动轴15与偏心机构7传动连接，偏心机构7包括固定盘701、偏心轮702、偏心轮主轴槽703和滚动部件704，偏心轮702滑动设置于固定盘701内部，偏心轮主轴槽703成型于偏心轮702内，偏心轮主轴槽703内插套连接有传动轴15，偏心轮702上开设有弧形滑槽705，弧形滑槽705与偏心轮702的外圆周平行且靠近外圆周，弧形滑槽705的弧度为180度，弧形滑槽705内设置有与弧形滑槽705滚动配合的滚动部件704，滚动部件704的一端与导向装置10固定连接。
32.进一步的，滚动部件704包括滚动轮16、支撑轴17、横向杆18、导向套筒19和凹形槽20，滚动轮16的滚动面与弧形滑槽705的内、外弧面滚动配合；滚动轮16安装在支撑轴17上，支撑轴17的两端分别安装在凹形槽20的两槽壁上，凹形槽20与横向杆18的一端连接，横向杆18插入到导向套筒19内，横向杆18的杆体截面为长方形，横向杆18的杆体与导向套筒19内腔为滑动接触，导向套筒19为方管套筒，对横向杆18远离凹形槽20的一端与导向装置10固定连接。
33.进一步的，电机驱动装置5的顶部设置有驱动保护座6，驱动保护座6包括散热板601和缓震板602，缓震板602数量为二并与承压块3的侧壁固定连接，电机驱动装置5设置于两块缓震板602之间，电机驱动装置5与缓震板602之间设置有缓震弹簧，散热板601固定设置于缓震板602的顶部。
34.工作原理：本装置在使用时，通过电机驱动装置5与偏心装置7的配合，将驱动电机502提供的动力通过铰链装置9中铰链901与转盘902的传动，带动传动轴15旋转，传动轴15带动偏心装置7进行往复运动，偏心装置7带动角度楔块承压装置4进行顶升和下降；具体
为：上斜块404与下斜块403的接触面为坡面结构，在传动轴15在转盘902的带动下进行正、反180度的旋转时，滚动组件704进行水平方向的往返运动并通过导向装置10带动下斜块403进行水平方向上往返运动，从而带动上斜块404进行顶升和下降，以实现承压的作用。
35.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。