一种强化玻璃生产用切割设备的制作方法

1.本发明涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种强化玻璃生产用切割设备。


背景技术：

2.钢化玻璃是表面具有压应力的玻璃，又称强化玻璃，采用钢化方法对玻璃进行增强，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力。
3.强化玻璃在使用时需要根据要求进行切割，现有技术中大多是通过切割设备进行切割，然而，现有技术中的切割设备在使用时还需要人工操作，导致切割时间较长，切割效率较低。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中所提到的技术问题，而提出的一种强化玻璃生产用切割设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种强化玻璃生产用切割设备，包括输送组件、固定组件、切割组件、运输组件、检测组件和翻转组件；
7.所述输送组件包括第一固定架，所述第一固定架上转动安装有传动轴，所述第一固定架上固定安装有方块，所述方块内开设有方槽，所述传动轴转动将玻璃片输送至方槽内；所述固定组件包括第二固定架，所述第二固定架上固定安装有固定板，所述固定板内开设有滑动槽，所述滑动槽与方槽位置对应，所述切割组件包括第一竖板，所述第一固定架上固定安装有第一竖板，两个所述第一竖板上固定安装有导杆，所述导杆上滑动连接有运动块，所述运动块底部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上固定安装有切割刀具。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第一竖板上固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与运动块固定安装，所述第一竖板上固定安装有第三气缸，所述第三气缸上固定安装有运动板，所述运动板上固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上传动连接有挡板。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述运输组件包括连接架，所述连接架固定安装在第二固定架上，所述连接架上固定安装有第四气缸，所述第四气缸的活塞杆上固定安装有升降块，所述升降块上转动安装有中心轴，所述中心轴两端转动安装有滚轮，所述升降块上设有驱动机构，所述固定板内开设有避让槽，所述滚轮与避让槽位置对应。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述驱动机构包括第二驱动电机，所述升降块上固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上传动连接有第二齿轮，所述中心轴上固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述检测组件包括第三固定架，所述第三固定架上设有传输带，所述第三固定架上固定安装有第二竖板，所述第二竖板上固定安装有横梁，所述横梁上设有检测镜头。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述翻转组件包括安装架，所述安装架内转动安装有转动板，两个所述转动板内转动安装有两个第一转动轴和两个第二转动轴，两个所述第一转动轴外侧设有第一输送皮带，两个所述第二转动轴外侧设有第二输送皮带，其中一个所述第一转动轴上固定安装有第三齿轮，其中一个所述第二转动轴上固定安装有第四齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮啮合连接。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述安装架上固定安装有第四驱动电机，所述第四驱动电机驱动转动板转动，所述转动板上固定安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴与其中一个第二转动轴传动连接。
20.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
21.1、本发明中，玻璃片经过传动轴转动输送至方槽内，后进入滑动槽，启动第一驱动电机转动，带动挡板转动，玻璃片与挡板接触对玻璃片进行限位，启动第一气缸，驱动切割刀具向下运动与玻璃片接触，启动第二气缸，驱动切割刀具运动对玻璃片进行切割，切割完毕后，启动第四气缸向上运动，驱动滚轮向上运动穿过避让槽与玻璃片接触，启动第二驱动电机驱动第二齿轮转动，根据卡齿的啮合传动原理，驱动第一齿轮转动，带动滚轮转动进而驱动玻璃片运动至检测组件的传输带上，传输带传输玻璃片时，检测镜头对玻璃片顶面进行检测，检查顶面是否有瑕疵，传输带将玻璃片传输至第一输送皮带和第二输送皮带之间，启动第四驱动电机，带动转动板转动，进而对玻璃片进行翻转180
°
，后启动第三驱动电机，带动第二转动轴转动，根据卡齿的啮合传动原理，驱动第二齿轮转动，通过第一输送皮带和第二输送皮带将玻璃片输出至另一侧的检测组件上，检测组件对玻璃片的另一侧进行检测，检查顶面是否有瑕疵；
22.通过输送组件、固定组件、切割组件、运输组件、检测组件和翻转组件对玻璃进行切割，并对切割后的玻璃片进行检测，操作简单，不需要人工操作，缩短了切割的时间，提高了切割的效率。
23.2、启动第三气缸，驱动运动板运动，带动第一驱动电机和挡板运动，调节了挡板的位置，挡板处于不同的位置，玻璃片经过切割组件切割后得到的尺寸不同，便于根据要求切割成不同大小的玻璃，灵活性较强。
附图说明
24.图1示出了根据本发明实施例提供的一种强化玻璃生产用切割设备的轴测示意图；
25.图2示出了根据本发明实施例提供的一种强化玻璃生产用切割设备的输送组件和固定组件的结构示意图；
26.图3示出了根据本发明实施例提供的一种强化玻璃生产用切割设备的输送组件的结构示意图；
27.图4示出了根据本发明实施例提供的一种强化玻璃生产用切割设备的检测组件的结构示意图；
28.图5示出了根据本发明实施例提供的一种强化玻璃生产用切割设备的a处的放大示意图；
29.图6示出了根据本发明实施例提供的一种强化玻璃生产用切割设备的翻转组件的结构示意图；
30.图7示出了根据本发明实施例提供的一种强化玻璃生产用切割设备的运输组件的结构示意图。
31.图例说明：
32.1、输送组件；101、第一固定架；102、传动轴；103、方块；104、方槽；2、固定组件；201、第二固定架；202、固定板；203、滑动槽；204、避让槽；3、切割组件；301、第一竖板；302、导杆；303、运动块；304、第一气缸；305、切割刀具；306、第二气缸；307、第三气缸；308、运动板；309、第一驱动电机；310、挡板；4、运输组件；401、连接架；402、第四气缸；403、升降块；404、中心轴；405、滚轮；406、第一齿轮；407、第二齿轮；408、第二驱动电机；5、检测组件；501、第三固定架；502、传输带；503、第二竖板；504、横梁；505、检测镜头；6、翻转组件；601、安装架；602、转动板；603、第一转动轴；604、第二转动轴；605、第一输送皮带；606、第二输送皮带；607、第三齿轮；608、第四齿轮；609、第三驱动电机；610、第四驱动电机。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例
35.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种强化玻璃生产用切割设备，包括输送组件1、固定组件2、切割组件3、运输组件4、检测组件5和翻转组件6；输送组件1包括第一固定架101，第一固定架101上转动安装有传动轴102，第一固定架101上固定安装有方块103，方块103内开设有方槽104，传动轴102转动将玻璃片输送至方槽104内；固定组件2包括第二固定架201，第二固定架201上固定安装有固定板202，固定板202内开设有滑动槽203，滑动槽203与方槽104位置对应，切割组件3包括第一竖板301，第一固定架101上固定安装有第一竖板301，两个第一竖板301上固定安装有导杆302，导杆302上滑动连接有运动块303，运动块303底部固定安装有第一气缸304，第一气缸304的活塞杆上固定安装有切割刀具305。
36.第一竖板301上固定安装有第二气缸306，第二气缸306的活塞杆与运动块303固定安装，第一竖板301上固定安装有第三气缸307，第三气缸307上固定安装有运动板308，运动板308上固定安装有第一驱动电机309，第一驱动电机309的输出轴上传动连接有挡板310。
37.运输组件4包括连接架401，连接架401固定安装在第二固定架201上，连接架401上固定安装有第四气缸402，第四气缸402的活塞杆上固定安装有升降块403，升降块403上转动安装有中心轴404，中心轴404两端转动安装有滚轮405，升降块403上设有驱动机构，固定
板202内开设有避让槽204，滚轮405与避让槽204位置对应。
38.驱动机构包括第二驱动电机408，升降块403上固定安装有第二驱动电机408，第二驱动电机408的输出轴上传动连接有第二齿轮407，中心轴404上固定安装有第一齿轮406，第一齿轮406与第二齿轮407啮合连接。
39.检测组件5包括第三固定架501，第三固定架501上设有传输带502，第三固定架501上固定安装有第二竖板503，第二竖板503上固定安装有横梁504，横梁504上设有检测镜头505。
40.翻转组件6包括安装架601，安装架601内转动安装有转动板602，两个转动板602内转动安装有两个第一转动轴603和两个第二转动轴604，两个第一转动轴603外侧设有第一输送皮带605，两个第二转动轴604外侧设有第二输送皮带606，其中一个第一转动轴603上固定安装有第三齿轮607，其中一个第二转动轴604上固定安装有第四齿轮608，第三齿轮607与第四齿轮608啮合连接。
41.安装架601上固定安装有第四驱动电机610，第四驱动电机610驱动转动板602转动，转动板602上固定安装有第三驱动电机609，第三驱动电机609的输出轴与其中一个第二转动轴604传动连接。
42.工作原理：使用时，玻璃片经过传动轴102转动输送至方槽104内，后进入滑动槽203，启动第一驱动电机309转动，带动挡板310转动，玻璃片与挡板310接触对玻璃片进行限位，启动第一气缸304，驱动切割刀具305向下运动与玻璃片接触，启动第二气缸306，驱动切割刀具305运动对玻璃片进行切割，切割完毕后，启动第四气缸402向上运动，驱动滚轮405向上运动穿过避让槽204与玻璃片接触，启动第二驱动电机408驱动第二齿轮407转动，根据卡齿的啮合传动原理，驱动第一齿轮406转动，带动滚轮405转动进而驱动玻璃片运动至检测组件5的传输带502上，传输带502传输玻璃片时，检测镜头505对玻璃片顶面进行检测，检查顶面是否有瑕疵，传输带502将玻璃片传输至第一输送皮带605和第二输送皮带606之间，启动第四驱动电机610，带动转动板602转动，进而对玻璃片进行翻转180
°
，后启动第三驱动电机609，带动第二转动轴604转动，根据卡齿的啮合传动原理，驱动第四齿轮608转动，通过第一输送皮带605和第二输送皮带606将玻璃片输出至另一侧的检测组件5上，检测组件5对玻璃片的另一侧进行检测，检查顶面是否有瑕疵；
43.通过输送组件1、固定组件2、切割组件3、运输组件4、检测组件5和翻转组件6对玻璃进行切割，并对切割后的玻璃片进行检测，操作简单，不需要人工操作，缩短了切割的时间，降低了切割的效率。
44.启动第三气缸307，驱动运动板308运动，带动第一驱动电机309和挡板310运动，调节了挡板310的位置，挡板310处于不同的位置，玻璃片经过切割组件3切割后得到的尺寸不同，便于根据要求切割成不同大小的玻璃，灵活性较强。
45.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。