1.本发明涉及水泥砂浆技术领域，特别涉及一种复合砂浆及其生产工艺。
背景技术：
2.传统的水泥砂浆是由水泥、细骨料和水混合而成，主要用于建筑领域，在建筑工程中，一是基础和墙体砌筑，用做块状砌体材料的粘合剂，比如砌毛石、红砖要用水泥砂浆；二是用于室内外抹灰。传统的水泥砂浆具有操作简单、原料丰富、价格低等优点，但仍然存在易开裂、压缩强度低、无毒抗冲击能力差、保温性能低和粘结强度性能差、易堵漏等缺点。
3.随着建筑领域技术的不断发展，出现了很多高性能水泥砂浆，其中包括橡胶粉水泥砂浆，橡胶粉水泥砂浆多用于建筑工程等场所，主要是废旧橡胶的再利用，具有隔音、保温的优良性能；目前市面上的橡胶粉水泥砂浆砂浆主要成分就是橡胶粉水泥砂浆和砂子，通过简单混合而成；虽然生产简单，可以快速生产，但存在着裂缝、空鼓、粘结性能差等缺点，仍然不能完全满足现在建筑领域对砂浆的要求。因此，本技术提出了一种复合砂浆及其生产工艺用于解决上述问题。
技术实现要素：
4.本发明所要解决的主要问题是，针对上述问题提供一种复合砂浆及其生产工艺，具有环保、无毒、保温、粘结性好等特点。
5.本发明是通过如下技术方案实施的：一种复合砂浆及其生产工艺，包括以下组份：水泥80-200份，作为砂浆基础材料，可选用普通水泥或者特种水泥；黄河沙100-200份，黄河沙取自黄河河底沉沙，具有粒径细小，颗粒均匀的特点；改性微橡胶粉20-30份，作为本复合砂浆的主要功能材料之一，利用废旧橡胶制得，具有环保、保温的理化性能；乳化沥青5-10份，作为本复合砂浆的主要功能材料之一，与改性微橡胶粉相互作用，提高复合砂浆的整体粘结性，可以提高砂浆的凝固速度；纳米炭黑1-3份，作为本复合砂浆的补强材料，提高改性微橡胶粉的抗老化性能；改性丙烯酸乳液5-8份，更利于水泥、黄河沙与改性微橡胶粉、乳化沥青等相融合，并使得本复合砂浆具有良好的耐水性和耐候性；十二烷基苯磺酸钠2-3份，增强各组份件的流动性，使得各组分相容性更好；海藻纤维素2-6份，作为本复合砂浆的支撑材料，随机分布于本复合砂浆内，增强了复合砂浆凝固后的微立体结构；聚乙烯醇纤维2-6份，采用聚乙烯醇短纤维，具有支撑和润滑的作用，可以更好的促进水泥与黄河沙的混匀，同时也起到一定的支撑作用；有机硅聚合物5-8份，有机硅聚合物包括八甲基环四硅氧烷和偶联剂，可以更好的与改性微橡胶粉形成交联结构，增加复合砂浆结构稳定性；
聚氨酯乳液2-10份，作为本复合砂浆的保温材料，一方面增强了保温性能，另一方面也增强了粘结性，在本复合砂浆微观立体结构中使得水泥、黄河沙、改性微橡胶粉更易于的结合；醇类补充剂1-2份，作为聚氨酯乳液的补充材料，增强聚氨酯乳液的稳定性；保水增稠剂2-4份；减水剂1-3份。
6.其中，改性微橡胶粉为100-120目。
7.进一步，本复合砂浆中水泥为硅酸盐水泥。
8.进一步，本复合砂浆中黄河沙为50-100目。
9.其中，醇类补充剂为1,4-丁二醇，三乙二醇，聚乙二醇。
10.其中，保水增稠剂为羟乙基纤维素，聚丙烯酸钠，羟丙基甲基纤维素醚、羟乙基甲基纤维素醚中的一种或几种的组合。
11.其中，减水剂为聚羧酸减水剂。
12.本发明的一种复合砂浆的生产工艺，包括以下步骤：s1制备改性微橡胶粉：将废旧橡胶进行粉碎，粉碎后过100-120目筛网；将筛选后的微橡胶粉通过微波再生，再生后加入纳米炭黑搅拌均匀后备用；s2制备砂浆改性基质：将s1中得到的改性微橡胶粉与纳米炭黑的混合物中加入硅油，混合均匀后得到橡胶基质；所述硅油占改性微橡胶粉质量的10%-12%；将乳化沥青加热至190-205摄氏度，加入橡胶基质并充分搅拌，当温度降至185摄氏度时，加入二烯丙基二硫化物，高速搅拌1h-1.5h，得到砂浆改性基质；s3制备复合砂浆基质：将砂浆改性基质中按质量份数加入改性丙烯酸乳液，聚氨酯乳液，有机硅聚合物，醇类补充剂加热至60-80摄氏度，并充分搅拌均匀，搅拌均匀后自然冷却至室温，得到复合砂浆基质；s4制备复合砂浆：将复合砂浆基质中加入十二烷基苯磺酸钠，海藻纤维素，聚乙烯醇纤维，保水增稠剂，减水剂并高速搅拌均匀，混匀后得到复合砂浆。
13.上述有机硅聚合物包括八甲基环四硅氧烷和偶联剂；将八甲基环四硅氧烷和偶联剂混合均匀，加入去离子水加热至80℃搅拌均匀备用。
14.进一步的，偶联剂为单烷氧基型钛酸酯偶联剂、单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂的一种或两种的组合。
15.本发明具有显著的有益效果：（1）本发明应用广泛，具有改性微橡胶粉，乳化沥青，纳米炭黑，改性丙烯酸乳液等材料，利用废旧橡胶制得，具有环保、保温的理化性能；提高改性微橡胶粉的抗老化性能，并使得本复合砂浆具有良好的耐水性和耐候性；（2）本发明还包括海藻纤维素，聚乙烯醇纤维，随机分布于本复合砂浆内，增强了复合砂浆凝固后的微立体结构；（3）本发明的改性微橡胶粉，乳化沥青，有机硅聚合物，聚氨酯乳液增强了砂浆的保温性能和粘结性能，形成微观交联网结构，理化性能优良；本发明利用微波对橡胶粉进行处理，经过微波的辐射作用，橡胶粉分子表面的硫-硫键和碳-硫键被破坏断裂；促进改性微橡胶粉与乳化沥青的融合，并与有机硅聚合物，聚氨酯乳液形成更紧密的立体结构。
具体实施方式
16.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
17.实施例1一种复合砂浆及其生产工艺，包括以下组份：水泥80份，黄河沙100份，改性微橡胶粉20份，乳化沥青5份，纳米炭黑1份，改性丙烯酸乳液5份，十二烷基苯磺酸钠2份，海藻纤维素2份，聚乙烯醇纤维2份，有机硅聚合物5份，聚氨酯乳液2份，醇类补充剂1份，保水增稠剂2份，减水剂1份。
18.其中，改性微橡胶粉为100-120目。
19.进一步，本复合砂浆中水泥为硅酸盐水泥。
20.进一步，本复合砂浆中黄河沙为50-100目。
21.其中，醇类补充剂为1,4-丁二醇，三乙二醇，聚乙二醇。
22.其中，保水增稠剂为羟乙基纤维素，聚丙烯酸钠，羟丙基甲基纤维素醚、羟乙基甲基纤维素醚中的一种或几种的组合。
23.其中，减水剂为聚羧酸减水剂。
24.本发明的一种复合砂浆的生产工艺，包括以下步骤：s1制备改性微橡胶粉：将废旧橡胶进行粉碎，粉碎后过100-120目筛网；将筛选后的微橡胶粉通过微波再生，再生后加入纳米炭黑搅拌均匀后备用；s2制备砂浆改性基质：将s1中得到的改性微橡胶粉与纳米炭黑的混合物中加入硅油，混合均匀后得到橡胶基质；所述硅油占改性微橡胶粉质量的10%-12%；将乳化沥青加热至190-205摄氏度，加入橡胶基质并充分搅拌，当温度降至185摄氏度时，加入二烯丙基二硫化物，高速搅拌1h-1.5h，得到砂浆改性基质；s3制备复合砂浆基质：将砂浆改性基质中按质量份数加入改性丙烯酸乳液，聚氨酯乳液，有机硅聚合物，醇类补充剂加热至60-80摄氏度，并充分搅拌均匀，搅拌均匀后自然冷却至室温，得到复合砂浆基质；s4制备复合砂浆：将复合砂浆基质中加入十二烷基苯磺酸钠，海藻纤维素，聚乙烯醇纤维，保水增稠剂，减水剂并高速搅拌均匀，混匀后得到复合砂浆。
25.上述有机硅聚合物包括八甲基环四硅氧烷和偶联剂；将八甲基环四硅氧烷和偶联剂混合均匀，加入去离子水加热至80℃搅拌均匀备用；偶联剂为单烷氧基型钛酸酯偶联剂。
26.经测试导热系数（w/(m
·
k)）：0.21；抗裂性能（j
·
mm 2
×
10 ‑5）：15；抗压强度（mpa）：27循环使用1年的性能:无漏夜。
27.实施例2一种复合砂浆及其生产工艺，水泥200份，黄河沙200份，改性微橡胶粉30份，乳化沥青10份，纳米炭黑3份，改性丙烯酸乳液8份，十二烷基苯磺酸钠3份，海藻纤维素6份，聚乙烯醇纤维6份，有机硅聚合物8份，聚氨酯乳液10份，醇类补充剂2份，保水增稠剂4份，减水剂3份。
28.其中，改性微橡胶粉为100-120目。
29.进一步，本复合砂浆中水泥为硅酸盐水泥。
30.进一步，本复合砂浆中黄河沙为50-100目。
31.其中，醇类补充剂为1,4-丁二醇，三乙二醇，聚乙二醇。
32.其中，保水增稠剂为羟乙基纤维素，聚丙烯酸钠，羟丙基甲基纤维素醚、羟乙基甲基纤维素醚中的一种或几种的组合。
33.其中，减水剂为聚羧酸减水剂。
34.本发明的一种复合砂浆的生产工艺，包括以下步骤：s1制备改性微橡胶粉：将废旧橡胶进行粉碎，粉碎后过100-120目筛网；将筛选后的微橡胶粉通过微波再生，再生后加入纳米炭黑搅拌均匀后备用；s2制备砂浆改性基质：将s1中得到的改性微橡胶粉与纳米炭黑的混合物中加入硅油，混合均匀后得到橡胶基质；所述硅油占改性微橡胶粉质量的10%-12%；将乳化沥青加热至190-205摄氏度，加入橡胶基质并充分搅拌，当温度降至185摄氏度时，加入二烯丙基二硫化物，高速搅拌1h-1.5h，得到砂浆改性基质；s3制备复合砂浆基质：将砂浆改性基质中按质量份数加入改性丙烯酸乳液，聚氨酯乳液，有机硅聚合物，醇类补充剂加热至60-80摄氏度，并充分搅拌均匀，搅拌均匀后自然冷却至室温，得到复合砂浆基质；s4制备复合砂浆：将复合砂浆基质中加入十二烷基苯磺酸钠，海藻纤维素，聚乙烯醇纤维，保水增稠剂，减水剂并高速搅拌均匀，混匀后得到复合砂浆。
35.上述有机硅聚合物包括八甲基环四硅氧烷和偶联剂；将八甲基环四硅氧烷和偶联剂混合均匀，加入去离子水加热至80℃搅拌均匀备用；偶联剂为单烷氧基型钛酸酯偶联剂。
36.经测试导热系数（w/(m
·
k)）：0.23；抗裂性能（j
·
mm 2
×
10 ‑5）：16；抗压强度（mpa）：29循环使用1年的性能:无漏夜。
37.实施例3一种复合砂浆及其生产工艺，水泥100份，黄河沙100份，改性微橡胶粉23份，乳化沥青7份，纳米炭黑1份，改性丙烯酸乳液6份，十二烷基苯磺酸钠3份，海藻纤维素3份，聚乙烯醇纤维3份，有机硅聚合物7份，聚氨酯乳液6份，醇类补充剂1份，保水增稠剂3份，减水剂1份。
38.其中，改性微橡胶粉为100-120目。
39.进一步，本复合砂浆中水泥为硅酸盐水泥。
40.进一步，本复合砂浆中黄河沙为50-100目。
41.其中，醇类补充剂为1,4-丁二醇，三乙二醇，聚乙二醇。
42.其中，保水增稠剂为羟乙基纤维素，聚丙烯酸钠，羟丙基甲基纤维素醚、羟乙基甲基纤维素醚中的一种或几种的组合。
43.其中，减水剂为聚羧酸减水剂。
44.本发明的一种复合砂浆的生产工艺，包括以下步骤：s1制备改性微橡胶粉：将废旧橡胶进行粉碎，粉碎后过100-120目筛网；将筛选后
的微橡胶粉通过微波再生，再生后加入纳米炭黑搅拌均匀后备用；s2制备砂浆改性基质：将s1中得到的改性微橡胶粉与纳米炭黑的混合物中加入硅油，混合均匀后得到橡胶基质；所述硅油占改性微橡胶粉质量的10%-12%；将乳化沥青加热至190-205摄氏度，加入橡胶基质并充分搅拌，当温度降至185摄氏度时，加入二烯丙基二硫化物，高速搅拌1h-1.5h，得到砂浆改性基质；s3制备复合砂浆基质：将砂浆改性基质中按质量份数加入改性丙烯酸乳液，聚氨酯乳液，有机硅聚合物，醇类补充剂加热至60-80摄氏度，并充分搅拌均匀，搅拌均匀后自然冷却至室温，得到复合砂浆基质；s4制备复合砂浆：将复合砂浆基质中加入十二烷基苯磺酸钠，海藻纤维素，聚乙烯醇纤维，保水增稠剂，减水剂并高速搅拌均匀，混匀后得到复合砂浆。
45.上述有机硅聚合物包括八甲基环四硅氧烷和偶联剂；将八甲基环四硅氧烷和偶联剂混合均匀，加入去离子水加热至80℃搅拌均匀备用；偶联剂为单烷氧基型钛酸酯偶联剂。
46.经测试导热系数（w/(m
·
k)）：0.20；抗裂性能（j
·
mm 2
×
10 ‑5）：17；抗压强度（mpa）：29；循环使用1年的性能:无漏夜。