一种缓释性有机肥的制备方法与流程

1.本发明涉及缓释性有机肥技术领域，尤其是涉及一种缓释性有机肥的制备方法。


背景技术：

2.缓释肥料又称缓效肥料或控释肥料。其肥料中含有养分的化合物在土壤中释放速度缓慢或者养分释放速度可以得到一定程度的控制以供作物持续吸收利用。缓释肥料在生产加工过程中，需要将相应的添加物与肥料原料相混合，最后再进行烘干、造粒。
3.经检索，公开号为cn214881184u的实用新型专利，公开了一种缓释肥料生产系统，包括存料桶、箱盖、支撑腿、破碎组件、搅拌组件和密封组件，所述存料桶为顶部设有开口的空腔结构，所述箱盖设置在存料桶顶部且与存料桶可拆卸连接；所述破碎组件，用来驱动搅拌组件上下移动对存料桶出料口处的物料进行破碎，包括两个气缸和两个与箱盖顶部固定连接的竖杆；所述搅拌组件，用来对存料桶内的物料进行搅拌防止物料结块，包括设置在箱盖上方的电机和设置在存料桶内腔中的旋转轴；通过破碎组件、搅拌组件和密封组件的配合使用，可以防止存料桶内腔中的物料结块，并可以对存料桶出料口处的物料进行破碎，防止物料长时间堆积导致出料口堵塞的问题，方便用户进行使用。
4.但是上述发明存在以下不足之处：上述专利使用时存料桶无法进行转动，仅仅利用旋转轴带动搅拌轴转动实现对物料的混合，虽然在气缸的作用下，可实现在竖直方向上移动，来增加作业范围，但是实际的作用范围还是较为有限，靠近存料通边缘处的物料无法快速得到搅拌，导致物料的整体混合效率低下，故而存在局限性。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种缓释性有机肥的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本发明的技术方案是：一种缓释性有机肥的制备方法，该缓释性有机肥的制备方法包括以下步骤：
7.步骤一：配比称量好载体物，并溶于水液中，将其与肥料原料投入加工装置中进行混合处理；
8.步骤二：配比好交联剂加入加工装置中，进行再次混合反应，反应时间维持在30min-40min；
9.步骤三：通过加工装置在物料中通入热风进行烘干，烘干温度维持在50℃
ꢀ‑
60℃；
10.其中步骤一至三中所使用的加工装置包括框座和斜面支架，所述斜面支架固定安装于框座的顶部外壁，且斜面支架的顶部外壁一端安装有连接座，所述连接座转动连接有活动轴，所述斜面支架的上方设置有托环板，且托环板与活动轴转动连接，所述托环板的内部通过轴承转动连接有混料罐，且混料罐的内部设置有烘干拌料组件，所述斜面支架上设置有驱动组件，所述烘干拌料组件包括多个固定安装于混料罐内壁上的托料折板，且多个托料折板整体呈环形阵列分布，所述托料折板采用导热性能好的金属材质制成，且托料折
板的内部均安装有加热丝，所述混料罐的一端开设有上下料口，且混料罐远离上下料口的一端圆心处开设有安装口，所述安装口的内壁通过轴承转动连接有拌料管，所述拌料管的外壁上设置有翻料机构。
11.优选的，所述混料罐内壁靠近安装口的一端固定安装有套筒，且套筒与拌料管的圆心位置相同，所述套筒的内壁与拌料管外壁通过轴承转动连接，且套筒的圆周外壁上固定连接有多个翻料弧片，多个所述翻料弧片整体呈环形阵列分布。
12.优选的，所述翻料机构包括固定安装于拌料管圆周外壁上的螺旋绞龙片，且螺旋绞龙片上开设有均匀分布的长圆通孔，所述拌料管圆周外壁上还固定连接有多个腔管，且腔管与拌料管的内部相连通，所述腔管与螺旋绞龙片之间交错分布，且多个腔管远离拌料管的一端均固定安装有单向出气阀。
13.优选的，所述托环板的一侧外壁固定安装有与托环板垂直设置的延伸托板二，且延伸托板二的底部外壁与斜面支架之间通过铰链连接有液压调节杆。
14.优选的，所述驱动组件包括固定安装于托环板圆周外壁顶端的驱动电机，且驱动电机的输出轴通过联轴器连接有传动杆，所述传动杆的一端与拌料管之间张紧套接有传动带形成传动配合。
15.优选的，所述传动杆的一端圆周外壁固定安装有传动齿轮，且混料罐的一端圆周外壁固定安装有从动齿环，所述传动齿轮与从动齿环相啮合，所述托环板靠近驱动电机的一端固定安装有遮板。
16.优选的，所述拌料管远离混料罐的一端通过密封轴承转动连接有转接头，且托环板远离延伸托板二的一侧外壁固定安装有延伸托板一，所述延伸托板一和延伸托板二关于托环板对称分布，且延伸托板一与转接头之间固定连接有支撑柱。
17.优选的，所述框座的顶部外壁远离斜面支架的一侧固定安装有热风箱，且热风箱的一侧开设有进风口，所述进风口的内壁固定安装有过滤网端。
18.优选的，所述热风箱的内部安装有电阻发热丝，且热风箱的顶部外壁一侧固定安装有抽风泵，所述抽风泵的进气端与热风箱的内部相连通，所述抽风泵的出气端固定连接有耐热软管，且耐热软管的另一端与转接头固定连接。
19.优选的，所述混料罐与框座之间设置有加固机构，且加固机构包括两个固定安装于混料罐圆周外壁两侧的限位弧筋，所述限位弧筋的圆心与活动轴位置相同，且框座的顶端开设有四个滑通槽，所述滑通槽与限位弧筋滑动连接。
20.本发明通过改进在此提供缓释性有机肥，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
21.其一：本发明利用设置的驱动组件，能够带动混料罐自身进行转动，从而利用设置于混料罐内壁的托料折板，持续将物料托起，并在重力的作用下从高处抛下，从而实现对物料的混合处理；利用设置于托料折板内部的加热丝，在物料混合完成后，能够通过控制启动加热丝，使托料折板自身进行升温，进而在托料折板与物料进行接触时，能够对物料进行有效的升温、干燥处理；
22.其二：本发明利用设置的套筒，能够跟随混料罐进行转动，并利用设置的多个翻料弧片，能够对物料进行有效的翻动处理，进而有利于提高物料混合的均匀性以及后续物料烘干的效率；利用设置的翻料机构，当拌料管自身旋转时，能够带动螺旋绞龙片转动，从而对物料在混料罐的轴线方向上传动，实现对物料的有效翻动，有利于提高物料的混合、烘干
均匀性；利用设置于螺旋绞龙片上的长圆通孔，有利于物料在长圆通孔的对流，从而进一步提高物料的混合、烘干效果；
23.其三：本发明利用设置的驱动组件，实际使用时，可控制启动驱动电机，驱动电机带动传动杆以及传动齿轮转动，从而经过从动齿环的传动作用，带动混料罐与驱动电机相向转动；与此同时，传动杆经过传动带的传动作用，可带动拌料管与驱动电机同向转动，从而可对物料进行有效的掺混、烘干处理。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明的步骤流程示意图；
26.图2为本发明的整体第一视角立体结构示意图；
27.图3为本发明的主视结构示意图；
28.图4为本发明的整体第二视角立体结构示意图；
29.图5为本发明的混料罐半剖视结构示意图；
30.图6为本发明的混料罐内部结构示意图；
31.图7为本发明的图6中a处放大结构示意图；
32.图8为本发明的托料折板剖视结构示意图。
33.附图标记：
34.1、框座；2、斜面支架；3、液压调节杆；4、混料罐；5、限位弧筋；6、托环板；601、延伸托板一；602、支撑柱；7、遮板；8、传动杆；9、从动齿环； 10、传动带；11、拌料管；12、转接头；13、耐热软管；14、抽风泵；15、热风箱；16、滑通槽；17、驱动电机；18、托料折板；19、螺旋绞龙片；20、长圆通孔；21、单向出气阀；22、过滤网端；23、传动齿轮；24、延伸托板二；25、腔管；26、翻料弧片；27、套筒；28、加热丝。
具体实施方式
35.下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.本发明通过改进在此提供一种缓释性有机肥的制备方法，本发明的技术方案是：
37.如图1至图8所示，本发明实施例提供了一种缓释性有机肥的制备方法，该缓释性有机肥的制备方法包括以下步骤：
38.步骤一：配比称量好载体物，并溶于水液中，将其与肥料原料投入加工装置中进行混合处理；
39.步骤二：配比好交联剂加入加工装置中，进行再次混合反应，反应时间维持在30min-40min；
40.步骤三：通过加工装置在物料中通入热风进行烘干，烘干温度维持在50℃
ꢀ‑
60℃；
41.其中步骤一至三中所使用的加工装置包括框座1和斜面支架2，斜面支架2 固定安装于框座1的顶部外壁，且斜面支架2的顶部外壁一端安装有连接座，连接座转动连接有活动轴，斜面支架2的上方设置有托环板6，且托环板6与活动轴转动连接，托环板6的内部通过轴承转动连接有混料罐4，且混料罐4的内部设置有烘干拌料组件，斜面支架2上设置有驱动组件，烘干拌料组件包括多个固定安装于混料罐4内壁上的托料折板18，且多个托料折板18整体呈环形阵列分布，托料折板18采用导热性能好的金属材质制成，且托料折板18的内部均安装有加热丝28，混料罐4的一端开设有上下料口，且混料罐4远离上下料口的一端圆心处开设有安装口，安装口的内壁通过轴承转动连接有拌料管11，拌料管11 的外壁上设置有翻料机构。
42.借由上述结构，利用设置的驱动组件，能够带动混料罐4自身进行转动，从而利用设置于混料罐4内壁的托料折板18，持续将物料托起，并在重力的作用下从高处抛下，从而实现对物料的混合处理；
43.利用设置于托料折板18内部的加热丝28，在物料混合完成后，能够通过控制启动加热丝28，使托料折板18自身进行升温，进而在托料折板18与物料进行接触时，能够对物料进行有效的升温、干燥处理。
44.进一步的，混料罐4内壁靠近安装口的一端固定安装有套筒27，且套筒27 与拌料管11的圆心位置相同，套筒27的内壁与拌料管11外壁通过轴承转动连接，且套筒27的圆周外壁上固定连接有多个翻料弧片26，多个翻料弧片26整体呈环形阵列分布。
45.借由上述结构，利用设置的套筒27，能够对拌料管11启动良好的支撑处理，进而可提高拌料管11自身的稳定性；利用设置的套筒27，能够跟随混料罐4进行转动，并利用设置的多个翻料弧片26，能够对物料进行有效的翻动处理，进而有利于提高物料混合的均匀性以及后续物料烘干的效率。
46.进一步的，翻料机构包括固定安装于拌料管11圆周外壁上的螺旋绞龙片19，且螺旋绞龙片19上开设有均匀分布的长圆通孔20，拌料管11圆周外壁上还固定连接有多个腔管25，且腔管25与拌料管11的内部相连通，腔管25与螺旋绞龙片19之间交错分布，且多个腔管25远离拌料管11的一端均固定安装有单向出气阀21。
47.借由上述结构，利用设置的翻料机构，当拌料管11自身旋转时，能够带动螺旋绞龙片19转动，从而对物料在混料罐4的轴线方向上传动，实现对物料的有效翻动，有利于提高物料的混合、烘干均匀性；利用设置于螺旋绞龙片19上的长圆通孔20，有利于物料在长圆通孔20的对流，从而进一步提高物料的混合、烘干效果；
48.利用设置的腔管25，在跟随拌料管11旋转过程中，能够对物料进行有效的混合处理，并且设置的多个腔管25用于后续热空气的通入，从而对物料进行烘干；通过设置的多个单向出气阀21可避免物料进入腔管25中。
49.进一步的，托环板6的一侧外壁固定安装有与托环板6垂直设置的延伸托板二24，且延伸托板二24的底部外壁与斜面支架2之间通过铰链连接有液压调节杆3。
50.借由上述结构，利用设置的液压调节杆3，可通过控制液压调节杆3延伸杆的伸缩对混料罐4的仰角进行调节处理，当混料罐4一端斜向上时，避免物料的混料罐4中翻动时出现洒落，并且方便后续烘干时，水汽的散出；当混料罐4的一端斜向下时，物料即可快速卸
下。
51.进一步的，驱动组件包括固定安装于托环板6圆周外壁顶端的驱动电机17，且驱动电机17的输出轴通过联轴器连接有传动杆8，传动杆8的一端与拌料管11 之间张紧套接有传动带10形成传动配合。
52.进一步的，传动杆8的一端圆周外壁固定安装有传动齿轮23，且混料罐4的一端圆周外壁固定安装有从动齿环9，传动齿轮23与从动齿环9相啮合，托环板6 靠近驱动电机17的一端固定安装有遮板7。
53.借由上述结构，利用设置的驱动组件，实际使用时，可控制启动驱动电机 17，驱动电机17带动传动杆8以及传动齿轮23转动，从而经过从动齿环9的传动作用，带动混料罐4与驱动电机17相向转动；与此同时，传动杆8经过传动带10的传动作用，可带动拌料管11与驱动电机17同向转动，从而可对物料进行有效的掺混、烘干处理。
54.进一步的，拌料管11远离混料罐4的一端通过密封轴承转动连接有转接头12，且托环板6远离延伸托板二24的一侧外壁固定安装有延伸托板一601，延伸托板一601和延伸托板二24关于托环板6对称分布，且延伸托板一601与转接头12 之间固定连接有支撑柱602。
55.借由上述结构，利用设置的延伸托板一601和支撑柱602，方便对转接头12 进行支撑、固定。
56.进一步的，框座1的顶部外壁远离斜面支架2的一侧固定安装有热风箱15，且热风箱15的一侧开设有进风口，进风口的内壁固定安装有过滤网端22。
57.进一步的，热风箱15的内部安装有电阻发热丝，且热风箱15的顶部外壁一侧固定安装有抽风泵14，抽风泵14的进气端与热风箱15的内部相连通，抽风泵 14的出气端固定连接有耐热软管13，且耐热软管13的另一端与转接头12固定连接。
58.借由上述结构，利用设置的热风箱15，在对物料进行烘干过程中，能够桨杆外界空气经过过滤网端22过滤后，进行加热，并再经过抽风泵14依次通入耐热软管13、转接头12以及拌料管11中，最后，经过腔管25鼓出，从而实现对物料的烘干。
59.进一步的，混料罐4与框座1之间设置有加固机构，且加固机构包括两个固定安装于混料罐4圆周外壁两侧的限位弧筋5，限位弧筋5的圆心与活动轴位置相同，且框座1的顶端开设有四个滑通槽16，滑通槽16与限位弧筋5滑动连接。
60.借由上述结构，利用设置的加固机构，设置的限位弧筋5能够配合滑通槽 16，对混料罐4的摆动起到良好的支撑、限位作用，从而有利于进一步提高混料罐4作业时的稳定性，保证混合、烘干作业的顺利进行。
61.具体的工作方法是：控制启动液压调节杆3，可通过控制液压调节杆3延伸杆伸出，使混料罐4的端部呈斜向上方，配比称量好载体物，并溶于水液中，将其与肥料原料投入加工装置中进行混合处理，之后再加入交联剂，此时，控制启动驱动电机17，驱动电机17带动传动杆8以及传动齿轮23转动，从而经过从动齿环9的传动作用，带动混料罐4与驱动电机17相向转动；与此同时，传动杆8 经过传动带10的传动作用，可带动拌料管11与驱动电机17同向转动；利用设置的驱动组件，带动混料罐4自身进行转动，从而利用设置于混料罐4内壁的托料折板18，持续将物料托起，并在重力的作用下从高处抛下，从而实现对物料的混合处理；利用设置的套筒27，跟随混料罐4进行转动，并利用设置的多个翻料弧片26，对物料进行有效的翻动处理，利用设置的翻料机构，当拌料管11自身旋转时，带动螺旋绞龙片19转动，
从而对物料在混料罐4的轴线方向上传动，实现对物料的有效翻动，有利于提高物料的混合、烘干均匀性；利用设置于螺旋绞龙片19上的长圆通孔20，有利于物料在长圆通孔20的对流，从而进一步提高物料的混合、烘干效果；利用设置的腔管25，在跟随拌料管11旋转过程中，对物料进行有效的混合处理；物料混合完成后，通过控制启动加热丝28，使托料折板18自身进行升温，进而在托料折板18与物料进行接触时，对物料进行有效的升温、干燥处理，利用设置的热风箱15，在对物料进行烘干过程中，桨杆外界空气经过过滤网端22过滤后，进行加热，并再经过抽风泵14依次通入耐热软管 13、转接头12以及拌料管11中，最后，经过腔管25鼓出，从而实现对物料的烘干；最后，控制液压调节杆3延伸杆回抽，使混料罐4呈斜向下，将烘干好的物料快速卸出。
62.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。