1.本发明涉及轻质水磨石火炉技术领域，尤其涉及一种复合型菱镁材料制轻质水磨石火炉。
背景技术：
2.现有技术中的轻质水磨石火炉在长时间使用时后，火炉的清理较为麻烦，并且会有色裂的情况发生，严重影响火炉的使用，所以我们提出一种复合型菱镁材料制轻质水磨石火炉，用于解决上述提出的问题。
技术实现要素：
3.基于背景技术存在的轻质水磨石火炉在长时间使用时后，火炉的清理较为麻烦，并且会有色裂的情况发生，严重影响火炉的使用技术问题，本发明提出了一种复合型菱镁材料制轻质水磨石火炉。
4.本发明提出的一种复合型菱镁材料制轻质水磨石火炉，包括以下重量份的原料：氧化镁100份、六水氯化镁水溶液70份、菱镁水泥复合改性剂0.5-5份、高温粘合剂0.5-5份、无机增韧剂1-10份、减水剂1-3份、电厂飞灰1-10份、粉煤灰1-30份、贝壳粉1-10份、蛭石粉1-10份、无机色粉0.5-5份、粗细骨料1-10份、陶粒1-20份、无碱纤维布1-10份。
5.优选地，所述菱镁水泥复合改性剂由磷酸、磷酸盐以及硫酸盐混合制成，通过对酸、磷酸盐以及硫酸盐的使用。
6.优选地，所述粗细骨料由40-80目的废瓷片、8-16目的废玻璃与天然彩石混合制成，且40-80目的废瓷片为1-50份，所述8-16的废玻璃为1-10份，所述天然彩石为1-10份，通过对废瓷片、废玻璃以及天然彩石的分量进行控制，大大增加了粗细骨料使用的质量。
7.优选地，所述氧化镁、六水氯化镁水溶液、菱镁水泥改性剂、电厂飞灰、粉煤灰、贝壳粉、蛭石粉与陶粒混合而成底层，底层起到作为火炉内壁的效果。
8.优选地，所述无碱纤维布、高温粘合剂、氧化镁、氯化镁水溶液与菱镁水泥复合改性剂混合而成粒结层，粒结层起到增强底层强度的作用。
9.优选地，所述菱镁水泥复合改性剂、无机增韧性剂、粗细骨料与无机色粉打浆混合而成表层，表层起到与粒结层进行配合，增加火炉外壁纹理，防止火炉发生色裂的作用。
10.优选地，其制备方法包括以下步骤：s1：由工人用毛刷将表面的浆料均匀的涂刷在硅胶模具上，浆料厚度为3mm，火炉可根据火炉的造型，用硅胶来制作模具，并且硅胶模具的造型以及纹理同火炉的造型完全一致；s2：将粘结层的用料及无碱纤维布用毛刷再均匀地涂刷在表层上的浆料上；s3：将底层浆料再涂刷在粘结层上，待浆料完全固化干后，有强度时，拆掉模具并取出产品；s4：将产品放置在室温20-35度下，平放产品自然养护7天以上，使其形成超强的彩
色水磨石胚体；s5：将养护完成的产品，首先用50-100目的金刚石砂轮仔细全方位的打磨，其次用300-500目的砂轮进行第二次打磨，然后用2000目砂轮进行第三次打磨，最后用抛光液在产品表面用10000目砂布进行抛光。
11.本发明的有益效果：本发明涉及轻质复合型菱镁水泥的制造及充分利用各种废弃矿渣作粗细骨料而制作成的水磨石火炉；制作成的水磨石火炉具备轻质、高强、光滑亮丽，耐高低温并具有丰富多样天然色彩的特点，可根据需要制成不同造型，纹理及形式多变的火炉产品。
12.本发明菱镁水泥制水磨石火炉，光滑不伤水，易清洁，不色裂。轻质高强，值得推广。
附图说明
13.图1为本发明提出的的工作流程图。
具体实施方式
14.下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
15.参照图1，实施例一本实施例中提出了一种复合型菱镁材料制轻质水磨石火炉，包括以下重量份的原料：氧化镁100份、六水氯化镁水溶液70份、菱镁水泥复合改性剂0.5-5份、高温粘合剂0.5-5份、无机增韧剂1-10份、减水剂1-3份、电厂飞灰1-10份、粉煤灰1-30份、贝壳粉1-10份、蛭石粉1-10份、无机色粉0.5-5份、粗细骨料1-10份、陶粒1-20份、无碱纤维布1-10份。
16.菱镁水泥复合改性剂由磷酸、磷酸盐以及硫酸盐混合制成，通过对酸、磷酸盐以及硫酸盐的使用；粗细骨料由40-80目的废瓷片、8-16目的废玻璃与天然彩石混合制成，且40-80目的废瓷片为1-50份，所述8-16的废玻璃为1-10份，所述天然彩石为1-10份，通过对废瓷片、废玻璃以及天然彩石的分量进行控制，大大增加了粗细骨料使用的质量；氧化镁、六水氯化镁水溶液、菱镁水泥改性剂、电厂飞灰、粉煤灰、贝壳粉、蛭石粉与陶粒混合而成底层，底层起到作为火炉内壁的效果；无碱纤维布、高温粘合剂、氧化镁、氯化镁水溶液与菱镁水泥复合改性剂混合而成粒结层，粒结层起到增强底层强度的作用；菱镁水泥复合改性剂、无机增韧性剂、粗细骨料与无机色粉打浆混合而成表层，表层起到与粒结层进行配合，增加火炉外壁纹理，防止火炉发生色裂的作用；其制备方法包括以下步骤：s1：由工人用毛刷将表面的浆料均匀的涂刷在硅胶模具上，浆料厚度为3mm，火炉可根据火炉的造型，用硅胶来制作模具，并且硅胶模具的造型以及纹理同火炉的造型完全一致；s2：将粘结层的用料及无碱纤维布用毛刷再均匀地涂刷在表层上的浆料上；s3：将底层浆料再涂刷在粘结层上，待浆料完全固化干后，有强度时，拆掉模具并取出产品；
s4：将产品放置在室温20-35度下，平放产品自然养护7天以上，使其形成超强的彩色水磨石胚体；s5：将养护完成的产品，首先用50-100目的金刚石砂轮仔细全方位的打磨，其次用300-500目的砂轮进行第二次打磨，然后用2000目砂轮进行第三次打磨，最后用抛光液在产品表面用10000目砂布进行抛光。
17.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种复合型菱镁材料制轻质水磨石火炉，其特征在于，包括以下重量份的原料：氧化镁100份、六水氯化镁水溶液70份、菱镁水泥复合改性剂0.5-5份、高温粘合剂0.5-5份、无机增韧剂1-10份、减水剂1-3份、电厂飞灰1-10份、粉煤灰1-30份、贝壳粉1-10份、蛭石粉1-10份、无机色粉0.5-5份、粗细骨料1-10份、陶粒1-20份、无碱纤维布1-10份。2.根据权利要求1所述的一种复合型菱镁材料制轻质水磨石火炉，其特征在于，所述菱镁水泥复合改性剂由磷酸、磷酸盐以及硫酸盐混合制成。3.根据权利要求1所述的一种复合型菱镁材料制轻质水磨石火炉，其特征在于，所述粗细骨料由40-80目的废瓷片、8-16目的废玻璃与天然彩石混合制成，且40-80目的废瓷片为1-50份，所述8-16的废玻璃为1-10份，所述天然彩石为1-10份。4.根据权利要求1所述的一种复合型菱镁材料制轻质水磨石火炉，其特征在于，所述氧化镁、六水氯化镁水溶液、菱镁水泥改性剂、电厂飞灰、粉煤灰、贝壳粉、蛭石粉与陶粒混合而成底层。5.根据权利要求1所述的一种复合型菱镁材料制轻质水磨石火炉，其特征在于，所述无碱纤维布、高温粘合剂、氧化镁、氯化镁水溶液与菱镁水泥复合改性剂混合而成粒结层。6.根据权利要求1所述的一种复合型菱镁材料制轻质水磨石火炉，其特征在于，所述菱镁水泥复合改性剂、无机增韧性剂、粗细骨料与无机色粉打浆混合而成表层。7.根据权利要求1所述的一种复合型菱镁材料制轻质水磨石火炉，其制备方法包括以下步骤：s1：由工人用毛刷将表面的浆料均匀的涂刷在硅胶模具上，浆料厚度为3mm，火炉可根据火炉的造型，用硅胶来制作模具，并且硅胶模具的造型以及纹理同火炉的造型完全一致；s2：将粘结层的用料及无碱纤维布用毛刷再均匀地涂刷在表层上的浆料上；s3：将底层浆料再涂刷在粘结层上，待浆料完全固化干后，有强度时，拆掉模具并取出产品；s4：将产品放置在室温20-35度下，平放产品自然养护7天以上，使其形成超强的彩色水磨石胚体；s5：将养护完成的产品，首先用50-100目的金刚石砂轮仔细全方位的打磨，其次用300-500目的砂轮进行第二次打磨，然后用2000目砂轮进行第三次打磨，最后用抛光液在产品表面用10000目砂布进行抛光。
技术总结
本发明公开了一种复合型菱镁材料制轻质水磨石火炉，包括以下重量份的原料：氧化镁100份、六水氯化镁水溶液70份、菱镁水泥复合改性剂0.5-5份、高温粘合剂0.5-5份、无机增韧剂1-10份、减水剂1-3份、电厂飞灰1-10份、粉煤灰1-30份、贝壳粉1-10份、蛭石粉1-10份、无机色粉0.5-5份、粗细骨料1-10份、陶粒1-20份、无碱纤维布1-10份，所述菱镁水泥复合改性剂由磷酸、磷酸盐以及硫酸盐混合制成，所述粗细骨料由40-80目的废瓷片、8-16目的废玻璃与天然彩石混合制成，且40-80目的废瓷片为1-50份，所述8-16的废玻璃为1-10份，所述天然彩石为1-10份，本发明菱镁水泥制水磨石火炉，光滑不伤水，易清洁，不色裂。轻质高强，值得推广。值得推广。值得推广。
技术研发人员：王世勇
受保护的技术使用者：福建鸿钧家具用品有限公司
技术研发日：2022.06.02
技术公布日：2022/9/16