1.本发明涉及耐高温端子刻头技术领域，特别涉及一种耐高温端子刻头及其制备方法。
背景技术：
2.端子箱和机构箱内的加热器出现及靠近加热器的二次接线刻头长时间饱受高温加热，会出现不同程度的碎化、发黑等现象，现有技术中通常使用绝缘塑料或橡胶的接线端子刻头熏黑或碎化后看不清刻头上的标识、编号，使得日常检修工作无法准确开展，从而留下一定的安全隐患，而且事故处理的情况下无法快速找到对应的刻头，严重影响工作效率，另外，端子箱内常有残碎的塑料垃圾，影响美观。
技术实现要素：
3.鉴于现有技术中使用的绝缘塑料或橡胶的接线端子刻头熏黑或碎化后看不清刻头上的标识、编号，使得日常检修工作无法准确开展，从而留下一定的安全隐患，故提出以下
技术实现要素：
4.一种耐高温端子刻头，目标端子刻头的制作材料包括氧化铝、氧化锆、碳化硅、氢化硅和氮化铝。
5.进一步的，所述目标端子刻头通过开模烧结成型。
6.进一步的，所述目标端子刻头上设置有标号，所述标号通过刻光机雕刻形成。
7.一种耐高温端子刻头制备方法，被应用于前述的一种耐高温端子刻头，包括以下步骤：
8.将陶瓷矿粉研磨至粉末状；
9.将粉末状的陶瓷粉加水搅拌至泥浆状；
10.将泥浆状的陶瓷粉通过模具压铸成型形成陶瓷毛坯；
11.将陶瓷毛坯修正至光滑状态后吹干，并放入炉中高温烧结；
12.烧结后取出，使烧结后的陶瓷毛坯冷却。
13.进一步的，所述陶瓷矿粉包括氧化铝、氧化锆、碳化硅、氢化硅和氮化铝成分。
14.进一步的，所述陶瓷毛坯在炉中先低温烘烤72小时，再中温烘烤48小时，最后高温烧结。
15.进一步的，炉中高温烧结的温度为1600℃。
16.进一步的，炉中高温烧结的时间为36小时。
17.进一步的，冷却后的陶瓷毛坯经过72小时抛光，再使用清水浸泡24小时。
18.进一步的，所述陶瓷毛坯经过清水浸泡后用超声波清洗。
19.本发明公开的一种耐高温端子刻头及其制备方法通过革新传统工艺，在原料中改进，引用绝缘耐高温的陶瓷粉体，从而使改进后的耐高温端子刻头不吸粉尘、美观耐用，不再出现碎化、发黑等现象，而且通过光刻机在端子刻头上雕刻标记，使端子刻头上的标记不
再褪色，从而使端子刻头的寿命大幅度延长，节约了生产成本。
具体实施方式
20.以下通过特定的具体实例说明本公开的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本公开的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。本公开还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本公开的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
21.一种耐高温端子刻头，目标端子刻头的制作材料包括氧化铝、氧化锆、碳化硅、氢化硅和氮化铝。
22.陶瓷粉是一种轻质非金属多功能材料，主要成分是sio2和al2o3，分散性好、遮盖力高、白度高、悬浮性好、化学稳定性好、可塑性好、耐热温度高、密度小、烧失量低、光散射性好、绝缘性好，可提高涂料的吸附性、耐侯、耐久性、耐擦洗、耐腐蚀及耐高温性，改善漆膜的机械性能，增加透明度，提高防火性能，可用于防腐、防火、耐高温、粉末、建筑涂料及各种工业。陶瓷粉是陶瓷粉体，陶瓷粉体是制备陶瓷时所有原料经充分混合均匀后焙烧后的粉末状物质。陶瓷的原料之间的化学反应不是在熔融的状态下进行的，而是在比熔点低的温度下，通过各原子(或离子)之间的扩散来完成的。
23.进一步的，在本技术的一种优选实施例中，所述目标端子刻头通过开模烧结成型。
24.在本技术实施例中，是根据目前刻头大小一比一开模烧结陶瓷成型，开模原先是机械生产或工艺生产的名词，指模具组的制造，现在这个名词在工业设计里就指形成产品设计的工具组，包括机械设备与模具，开模：指模具(组)的开发(含设计和制作)，简称模具制作，就是把实现产品设计的模具和相关辅助装备制作出来。
25.进一步的，在本技术的一种优选实施例中，所述目标端子刻头上设置有标号，所述标号通过刻光机雕刻形成。
26.在本技术实施例中采用光刻机在端子刻头上标号，从而解决目前端子刻头由于碎化、发黑导致的标识不清的问题。
27.一种耐高温端子刻头制备方法，被应用于前述的一种耐高温端子刻头，包括以下步骤：
28.将陶瓷矿粉研磨至粉末状；
29.将粉末状的陶瓷粉加水搅拌至泥浆状；
30.将泥浆状的陶瓷粉通过模具压铸成型形成陶瓷毛坯；
31.将陶瓷毛坯修正至光滑状态后吹干，并放入炉中高温烧结；
32.烧结后取出，使烧结后的陶瓷毛坯冷却。
33.在本技术实施例中，先将陶瓷矿粉磨细，再加溶液将磨细的陶瓷粉搅拌变成陶瓷泥浆，然后模具压铸成型毛坯，再将粗糙的毛坯修整光滑，修正后的毛坯吹干后放进炉子低温冷却72小时，再在炉子中温冷却48小时，然后再进1600 度高温炉中烧结36小时，烧结完成后放置冷却，冷却后再经过抛光机抛光72 小时，抛光后再拿出来清水浸泡24小时，最后
用超声波清洗。
34.进一步的，在本技术的一种优选实施例中，所述陶瓷矿粉包括氧化铝、氧化锆、碳化硅、氢化硅和氮化铝成分。
35.进一步的，在本技术的一种优选实施例中，所述陶瓷毛坯在炉中先低温烘烤72小时，再中温烘烤48小时，最后高温烧结。
36.进一步的，在本技术的一种优选实施例中，炉中高温烧结的温度为1600℃。
37.进一步的，在本技术的一种优选实施例中，炉中高温烧结的时间为36小时。
38.进一步的，在本技术的一种优选实施例中，冷却后的陶瓷毛坯经过72小时抛光，再使用清水浸泡24小时。
39.进一步的，在本技术的一种优选实施例中，所述陶瓷毛坯经过清水浸泡后用超声波清洗。
40.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
41.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
42.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.以上仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，不经过创造性劳动所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。