1.本发明涉及永永磁合金技术领域，具体为一种永磁合金制造用铁氧体磁粉的配方及制作方法。
背景技术：
2.永磁合金是指能够产生磁场的物质或材料。是一种奇特的物质，它有一种无形的力，既能吸引一些物质，又能排斥一些物质。一般分为永永磁合金和软永磁合金。
3.永磁合金具有两极性，磁性北极n，磁性南极s，斩断后仍是两极n级、s极。单个磁极不能存在。同时，永磁合金具有指向性，如果把一个永磁合金悬挂起来，就会发现它的南极指向地理南磁极左右，北极指向地理北磁极左右，铁氧体磁粉是永磁合金制造过程中使用到的原料之一；
4.现有技术中，采用α-fe2o3加入金属氧化物的方法配制铁氧体磁粉，α-fe2o3若直接收购成本相对较高，同时生产出来的铁氧体磁粉所制造出来的永磁合金矫顽力较小，同时饱和磁感、剩余磁感和磁导率较大，不利于永磁合金的使用。
技术实现要素：
5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种永磁合金制造用铁氧体磁粉的配方及制作方法，解决了现有技术中，采用α-fe2o3加入金属氧化物的方法配制铁氧体磁粉，α-fe2o3若直接收购成本相对较高，同时生产出来的铁氧体磁粉所制造出来的永磁合金矫顽力较小，同时饱和磁感、剩余磁感和磁导率较大，不利于永磁合金的使用的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种永磁合金制造用铁氧体磁粉的配方，包括铁红原料90-93份、高锰酸钾[kmno4]4份、添加剂1-2份、硫酸[h2so4]16份、助熔剂2-3份，其中铁红原料为硫酸亚铁[feso4.7h2o]、草酸铁[fec2o4
·
7h2o]、硝酸铁[fe(no3)2
·
9h2o]，其中硫酸亚铁[feso4.7h2o]至少为20份，其余为草酸铁[fec2o4
·
7h2o]或硝酸铁[fe(no3)2
·
9h2o]，上述的份数均为质量的比值。
[0009]
一种永磁合金制造用铁氧体磁粉的制作方法，包括上述所述的永磁合金制造用铁氧体磁粉的配方，具体操作如下：
[0010]
s1、按照永磁合金制造用铁氧体磁粉的配方准备原料；
[0011]
s2、在常温下，将高锰酸钾加入至铁红原料内，随后加入硫酸，进行混合，混合时间为10min；
[0012]
s3、对步骤s2中获得的材料逐渐进行加热操作，在20min内将温度提高至440-500℃；
[0013]
s4、将步骤s3中获得的物料，保证温度在440-500℃内，同时进行混合操作，持续10min，以此制成混合料，随后备用，备用时，需保证温度在440-500℃内；
[0014]
s5、将添加剂和助熔剂加入至容器内，持续混合，混合过程中逐渐进行加热操作，在5min内将温度提高至50-75℃，从而获得混合用剂；
[0015]
s6、将步骤s5中获得的混合用剂加入至步骤s4中获得的混合料内，随后进行混合操作，混合操作时，需保证温度在440-500℃内，持续混合5min，随后放置在室内进行自然降温，以此获得磁粉块；
[0016]
s7、对磁粉块进行粉碎操作，从而获得铁氧体磁粉，以此完成铁氧体磁粉的制作。
[0017]
(三)有益效果
[0018]
本发明提供了一种永磁合金制造用铁氧体磁粉的配方及制作方法。具备以下有益效果：
[0019]
该永磁合金制造用铁氧体磁粉的配方及制作方法，通过对配方和制作工艺的改良，使用生产获得的铁氧体磁粉制造出来的永磁合金，含有相对较高的mn2和fe3和fe3，使矫顽力增大，同时饱和磁感、剩余磁感和磁导率均下降，有利于永磁合金性能的发挥，同时采用铁红原料制作，相对于直接采购铁红，极大程度上降低了成本的支出，整个改良工艺并不会对后续的工艺造成影响，方便工艺的逐步进步演化。
具体实施方式
[0020]
所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]
一种永磁合金制造用铁氧体磁粉的配方，包括铁红原料90-93份、高锰酸钾[kmno4]4份、添加剂1-2份、硫酸[h2so4]16份、助熔剂2-3份，其中铁红原料为硫酸亚铁[feso4.7h2o]、草酸铁[fec2o4
·
7h2o]、硝酸铁[fe(no3)2
·
9h2o]，其中硫酸亚铁[feso4.7h2o]至少为20份，其余为草酸铁[fec2o4
·
7h2o]或硝酸铁[fe(no3)2
·
9h2o]，上述的份数均为质量的比值。
[0022]
一种永磁合金制造用铁氧体磁粉的制作方法，包括上述所述的永磁合金制造用铁氧体磁粉的配方，具体操作如下：
[0023]
s1、按照永磁合金制造用铁氧体磁粉的配方准备原料；
[0024]
s2、在常温下，将高锰酸钾加入至铁红原料内，随后加入硫酸，进行混合，混合时间为10min；
[0025]
s3、对步骤s2中获得的材料逐渐进行加热操作，在20min内将温度提高至440-500℃；
[0026]
s4、将步骤s3中获得的物料，保证温度在440-500℃内，同时进行混合操作，持续10min，以此制成混合料，随后备用，备用时，需保证温度在440-500℃内；
[0027]
s5、将添加剂和助熔剂加入至容器内，持续混合，混合过程中逐渐进行加热操作，在5min内将温度提高至50-75℃，从而获得混合用剂；
[0028]
s6、将步骤s5中获得的混合用剂加入至步骤s4中获得的混合料内，随后进行混合操作，混合操作时，需保证温度在440-500℃内，持续混合5min，随后放置在室内进行自然降温，以此获得磁粉块；
[0029]
s7、对磁粉块进行粉碎操作，从而获得铁氧体磁粉，以此完成铁氧体磁粉的制作。
[0030]
需要说明的是，步骤s2中，反应的化学方程式为：10feso4+2kmno4+8h2so4＝5fe2(so4)3+2mnso4+8h2o+k2so410fe2++2mno4-+16h+＝10fe3++2mn2++8h2o。
[0031]
实施例1：
[0032]
永磁合金制造用铁氧体磁粉的配方，包括铁红原料90-93份、高锰酸钾[kmno4]4份、添加剂1份、硫酸[h2so4]16份、助熔剂2份，其中铁红原料为硫酸亚铁[feso4.7h2o]、草酸铁[fec2o4
·
7h2o]、硝酸铁[fe(no3)2
·
9h2o]，其中硫酸亚铁[feso4.7h2o]为30份，其余为草酸铁[fec2o4
·
7h2o]或硝酸铁[fe(no3)2
·
9h2o]，上述的份数均为质量的比值。
[0033]
一种永磁合金制造用铁氧体磁粉的制作方法，包括上述所述的永磁合金制造用铁氧体磁粉的配方，具体操作如下：
[0034]
s1、按照永磁合金制造用铁氧体磁粉的配方准备原料；
[0035]
s2、在常温下，将高锰酸钾加入至铁红原料内，随后加入硫酸，进行混合，混合时间为10min；
[0036]
s3、对步骤s2中获得的材料逐渐进行加热操作，在20min内将温度提高至450℃；
[0037]
s4、将步骤s3中获得的物料，保证温度于450℃，同时进行混合操作，持续10min，以此制成混合料，随后备用，备用时，需保证温度在450℃内；
[0038]
s5、将添加剂和助熔剂加入至容器内，持续混合，混合过程中逐渐进行加热操作，在5min内将温度提高至50℃，从而获得混合用剂；
[0039]
s6、将步骤s5中获得的混合用剂加入至步骤s4中获得的混合料内，随后进行混合操作，混合操作时，需保证温度在450℃，持续混合5min，随后放置在室内进行自然降温，以此获得磁粉块；
[0040]
s7、对磁粉块进行粉碎操作，从而获得铁氧体磁粉，以此完成铁氧体磁粉的制作。
[0041]
实施例2：
[0042]
永磁合金制造用铁氧体磁粉的配方，包括铁红原料90-93份、高锰酸钾[kmno4]4份、添加剂2份、硫酸[h2so4]16份、助熔剂2.5份，其中铁红原料为硫酸亚铁[feso4.7h2o]、草酸铁[fec2o4
·
7h2o]、硝酸铁[fe(no3)2
·
9h2o]，其中硫酸亚铁[feso4.7h2o]为50份，其余为草酸铁[fec2o4
·
7h2o]或硝酸铁[fe(no3)2
·
9h2o]，上述的份数均为质量的比值。
[0043]
一种永磁合金制造用铁氧体磁粉的制作方法，包括上述所述的永磁合金制造用铁氧体磁粉的配方，具体操作如下：
[0044]
s1、按照永磁合金制造用铁氧体磁粉的配方准备原料；
[0045]
s2、在常温下，将高锰酸钾加入至铁红原料内，随后加入硫酸，进行混合，混合时间为10min；
[0046]
s3、对步骤s2中获得的材料逐渐进行加热操作，在20min内将温度提高至470℃；
[0047]
s4、将步骤s3中获得的物料，保证温度于470℃，同时进行混合操作，持续10min，以此制成混合料，随后备用，备用时，需保证温度在470℃；
[0048]
s5、将添加剂和助熔剂加入至容器内，持续混合，混合过程中逐渐进行加热操作，在5min内将温度提高至60℃，从而获得混合用剂；
[0049]
s6、将步骤s5中获得的混合用剂加入至步骤s4中获得的混合料内，随后进行混合操作，混合操作时，需保证温度在470℃，持续混合5min，随后放置在室内进行自然降温，以此获得磁粉块；
[0050]
s7、对磁粉块进行粉碎操作，从而获得铁氧体磁粉，以此完成铁氧体磁粉的制作。
[0051]
综上所述，该永磁合金制造用铁氧体磁粉的配方及制作方法，通过对配方和制作工艺的改良，使用生产获得的铁氧体磁粉制造出来的永磁合金，含有相对较高的mn2和fe3，使矫顽力增大，同时饱和磁感、剩余磁感和磁导率均下降，有利于永磁合金性能的发挥，同时采用铁红原料制作，相对于直接采购铁红，极大程度上降低了成本的支出，整个改良工艺并不会对后续的工艺造成影响，方便工艺的逐步进步演化。
[0052]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。