一种高分子吸水树脂聚合菌肥的制备方法与流程

1.本发明涉及高分子吸水树脂聚合菌肥领域，具体是一种高分子吸水树脂聚合菌肥的制备方法。


背景技术：

2.现有技术中在制备高分子吸水树脂聚合菌肥时，通常需要使用较多和较为复杂的原材料进行配置，无法通过较为简单的原材料配置出与复杂原材料相同功能的高分子吸水树脂聚合菌肥，导致配置工程复杂、繁琐，不仅加大了资金支出且现有菌肥吸水性较差，无法达到既定的保水效果，导致需要二次施肥，增加了种植成本。且现有菌肥洒在小麦田内后养分释放快，无法进行控制菌肥的释放的速度，导致小麦吸收效果差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，提供如下技术方案：
4.一种高分子吸水树脂聚合菌肥，重量百分比为：包括含量为82wt％～90wt％的高分子吸水树脂和含量为10wt％～18wt％菌肥；
5.其中高分子吸水树脂增值因子包括：丙烯酸单体溶液300-700份，引发剂30-70份，催化剂40-60份，聚合稳定助剂20-80份；
6.其中菌肥增值因子包括：小麦200-800份，麦麸300-700份，豆饼20份，鸡粪200份，em菌稀释液5份，溶磷菌70份。
7.优选的，所述鸡粪粉碎后，与小麦、麦麸、豆饼、em菌稀释液、溶磷菌全部拌匀，加水淋湿，使含水率为58％～65％，建堆。
8.优选的，将所述建堆原材料每周翻1次，连续翻4～6次，晾干备用。
9.优选的，所述溶磷菌使用前配制为溶磷菌稀释液，其是有效活菌数≥100亿/克的溶磷菌用水稀释5-10倍得到的稀释液。
10.如上述的一种高分子吸水树脂聚合菌肥的制备方法，包括如下步骤：
11.s1、制备高分子吸水树脂；
12.s101、在丙烯酸单体的水溶液中加入碱液进行中和，得到含有丙烯酸和丙烯酸盐的单体溶液，单体溶液中丙烯酸和丙烯酸盐的物质的量比为1:9-3:2；
13.s102、将步骤s101得到的单体溶液与共聚单体进行混合，然后加入引发剂、光催化剂、以及聚合稳定助剂，进行聚合反应以及热处理，得到丙烯酸吸水树脂胶体；
14.s103、将步骤s102所得的吸水树脂胶体切碎并干燥得到吸水树脂颗粒；
15.s104、将步骤s103所得吸水树脂颗粒粉碎并筛分得到吸水树脂粉末；
16.s105、将包含相转移催化剂的表面交联溶液均匀喷洒到步骤s104所得树脂粉末上，并在高温下进行表面交联反应，得到高吸水树脂；
17.s2、将有效活菌数200亿/ml的em菌液按照质量比例1：1：50-100加入红糖和水稀释，得到em菌稀释液；
18.s3、取小麦、鸡粪、豆饼、麦麸进行粉碎后，再加入高分子吸水树脂堆放发酵，发酵堆高度为1-1.6m、底宽4.5-5.5m，然后喷洒em菌稀释液，喷洒后用塑料薄膜覆盖密闭，发酵6-9天，得到腐熟的小麦、鸡粪、豆饼、麦麸；
19.s4、腐熟的小麦、鸡粪、豆饼、麦麸、高分子吸水树脂混合，放置在发酵池中，所述发酵池长宽高为(6-10)
×
(4-8)
×
(3-5)m，加入em菌稀释液浸没混合物料，用塑料薄膜覆盖密闭，发酵10-15天，得到腐熟的有机物料；
20.s5、腐熟的有机物料在发酵池中混匀，将腐熟的有机物料、尿素、腐植酸、生物功能菌、钙镁磷肥按照质量比例混合搅拌均匀，加入质量比例70千克的溶磷菌，继续发酵4-6天；
21.s6、发酵完成后，直接取出使用。
22.与现有技术相比，本发明有益效果是：
23.(1)本发明使用的原材料价格低于现有菌肥制备的原材料，更易获得，同时本发明采用高分子吸水树脂作为主要原材料，进而加大了菌肥在田地内吸水性，减少二次施肥的情况，一定程度上降低了种植成本，释放缓慢.损失少，提高了养分吸收利用率；
24.(2)本发明高分子吸水树脂聚合菌肥养分释放缓慢，能够延长作物对有效养分吸收利用的有效期，保证了小麦后期的营养需求，表现为成穗率高，穗粒数增多，千粒重明显提高，高分子吸水树脂聚合菌肥利用率提高，对环境的污染减少。
附图说明
25.图1为本发明提出的制备方法流程图。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.一种高分子吸水树脂聚合菌肥，重量百分比为：
28.包括含量为：82wt％～90wt％的高分子吸水树脂和含量为10wt％～18wt％菌肥；
29.其中高分子吸水树脂增值因子包括：丙烯酸单体溶液300-700份，引发剂30-70份，催化剂40-60份，聚合稳定助剂20-80份；
30.其中菌肥增值因子包括：小麦200-800份，麦麸300-700份，豆饼20份，鸡粪200份，em菌稀释液5份，溶磷菌70份。
31.作为优选的，所述鸡粪粉碎后，与小麦、麦麸、豆饼、em菌稀释液、溶磷菌全部拌匀，加水淋湿，使含水率为58％～65％，建堆。
32.作为优选的，将所述建堆原材料每周翻1次，连续翻4～6次，晾干备用。
33.作为优选的，所述溶磷菌使用前配制为溶磷菌稀释液，其是有效活菌数≥100亿/克的溶磷菌用水稀释5-10倍得到的稀释液。
34.如上述的一种高分子吸水树脂聚合菌肥的制备方法，包括以下步骤：
35.s1、制备高分子吸水树脂；
36.s101、在丙烯酸单体的水溶液中加入碱液进行中和，得到含有丙烯酸和丙烯酸盐
的单体溶液，单体溶液中丙烯酸和丙烯酸盐的物质的量比为1:9-3:2；
37.s102、将步骤s101得到的单体溶液与共聚单体进行混合，然后加入引发剂、光催化剂、以及聚合稳定助剂，进行聚合反应以及热处理，得到丙烯酸吸水树脂胶体；
38.s103、将步骤s102所得的吸水树脂胶体切碎并干燥得到吸水树脂颗粒；
39.s104、将步骤s103所得吸水树脂颗粒粉碎并筛分得到吸水树脂粉末；
40.s105、将包含相转移催化剂的表面交联溶液均匀喷洒到步骤s104所得树脂粉末上，并在高温下进行表面交联反应，得到高吸水树脂；
41.s2、将有效活菌数200亿/ml的em菌液按照质量比例1：1：50-100加入红糖和水稀释，得到em菌稀释液；
42.s3、取小麦、鸡粪、豆饼、麦麸进行粉碎后，再加入高分子吸水树脂堆放发酵，发酵堆高度为1-1.6m、底宽4.5-5.5m，然后喷洒em菌稀释液，喷洒后用塑料薄膜覆盖密闭，发酵6-9天，得到腐熟的小麦、鸡粪、豆饼、麦麸；
43.s4、腐熟的小麦、鸡粪、豆饼、麦麸、高分子吸水树脂混合，放置在发酵池中，所述发酵池长宽高为(6-10)
×
(4-8)
×
(3-5)m，加入em菌稀释液浸没混合物料，用塑料薄膜覆盖密闭，发酵10-15天，得到腐熟的有机物料；
44.s5、腐熟的有机物料在发酵池中混匀，将腐熟的有机物料、尿素、腐植酸、生物功能菌、钙镁磷肥按照质量比例混合搅拌均匀，加入质量比例70千克的溶磷菌，继续发酵4-6天；
45.s6、发酵完成后，直接取出使用。
46.下面通过实施例对本发明做进一步的描述：
47.实施例一
48.一种高分子吸水树脂聚合菌肥，重量百分比为：
49.包括含量为：90wt％的高分子吸水树脂和含量为10wt％菌肥；
50.其中高分子吸水树脂增值因子包括：丙烯酸单体溶液700份，引发剂70份，催化剂60份，聚合稳定助剂80份；
51.其中菌肥增值因子包括：小麦800份，麦麸700份，豆饼20份，鸡粪200份，em菌稀释液5份，溶磷菌70份。
52.如上述的一种高分子吸水树脂聚合菌肥的制备方法，包括以下步骤：
53.s1、制备高分子吸水树脂；
54.s101、在丙烯酸单体的水溶液中加入碱液进行中和，得到含有丙烯酸和丙烯酸盐的单体溶液，单体溶液中丙烯酸和丙烯酸盐的物质的量比为1:9-3:2；
55.s102、将步骤s101得到的单体溶液与共聚单体进行混合，然后加入引发剂、光催化剂、以及聚合稳定助剂，进行聚合反应以及热处理，得到丙烯酸吸水树脂胶体；
56.s103、将步骤s102所得的吸水树脂胶体切碎并干燥得到吸水树脂颗粒；
57.s104、将步骤s103所得吸水树脂颗粒粉碎并筛分得到吸水树脂粉末；
58.s105、将包含相转移催化剂的表面交联溶液均匀喷洒到步骤s104所得树脂粉末上，并在高温下进行表面交联反应，得到高吸水树脂；
59.s2、将有效活菌数200亿/ml的em菌液按照质量比例1：1：50-100加入红糖和水稀释，得到em菌稀释液；
60.s3、取小麦、鸡粪、豆饼、麦麸进行粉碎后，再加入高分子吸水树脂堆放发酵，发酵
堆高度为1-1.6m、底宽4.5-5.5m，然后喷洒em菌稀释液，喷洒后用塑料薄膜覆盖密闭，发酵6-9天，得到腐熟的小麦、鸡粪、豆饼、麦麸；
61.s4、腐熟的小麦、鸡粪、豆饼、麦麸、高分子吸水树脂混合，放置在发酵池中，所述发酵池长宽高为(6-10)
×
(4-8)
×
(3-5)m，加入em菌稀释液浸没混合物料，用塑料薄膜覆盖密闭，发酵10-15天，得到腐熟的有机物料；
62.s5、腐熟的有机物料在发酵池中混匀，将腐熟的有机物料、尿素、腐植酸、生物功能菌、钙镁磷肥按照质量比例混合搅拌均匀，加入质量比例70千克的溶磷菌，继续发酵4-6天；
63.s6、发酵完成后，直接取出使用。
64.实施例二
65.一种高分子吸水树脂聚合菌肥，重量百分比为：
66.包括含量为：82wt％的高分子吸水树脂和含量为18wt％菌肥；
67.其中高分子吸水树脂增值因子包括：丙烯酸单体溶液300份，引发剂30份，催化剂40份，聚合稳定助剂20份；
68.其中菌肥增值因子包括：小麦200份，麦麸300份，豆饼20份，鸡粪200份，em菌稀释液5份，溶磷菌70份。
69.如上述的一种高分子吸水树脂聚合菌肥的制备方法，包括以下步骤：
70.s1、制备高分子吸水树脂；
71.s101、在丙烯酸单体的水溶液中加入碱液进行中和，得到含有丙烯酸和丙烯酸盐的单体溶液，单体溶液中丙烯酸和丙烯酸盐的物质的量比为1:9-3:2；
72.s102、将步骤s101得到的单体溶液与共聚单体进行混合，然后加入引发剂、光催化剂、以及聚合稳定助剂，进行聚合反应以及热处理，得到丙烯酸吸水树脂胶体；
73.s103、将步骤s102所得的吸水树脂胶体切碎并干燥得到吸水树脂颗粒；
74.s104、将步骤s103所得吸水树脂颗粒粉碎并筛分得到吸水树脂粉末；
75.s105、将包含相转移催化剂的表面交联溶液均匀喷洒到步骤s104所得树脂粉末上，并在高温下进行表面交联反应，得到高吸水树脂；
76.s2、将有效活菌数200亿/ml的em菌液按照质量比例1：1：50-100加入红糖和水稀释，得到em菌稀释液；
77.s3、取小麦、鸡粪、豆饼、麦麸进行粉碎后，再加入高分子吸水树脂堆放发酵，发酵堆高度为1-1.6m、底宽4.5-5.5m，然后喷洒em菌稀释液，喷洒后用塑料薄膜覆盖密闭，发酵6-9天，得到腐熟的小麦、鸡粪、豆饼、麦麸；
78.s4、腐熟的小麦、鸡粪、豆饼、麦麸、高分子吸水树脂混合，放置在发酵池中，所述发酵池长宽高为(6-10)
×
(4-8)
×
(3-5)m，加入em菌稀释液浸没混合物料，用塑料薄膜覆盖密闭，发酵10-15天，得到腐熟的有机物料；
79.s5、腐熟的有机物料在发酵池中混匀，将腐熟的有机物料、尿素、腐植酸、生物功能菌、钙镁磷肥按照质量比例混合搅拌均匀，加入质量比例70千克的溶磷菌，继续发酵4-6天；
80.s6、发酵完成后，直接取出使用。
81.实验数据附表及说明如下：
82.附表1、不同施肥处理间小麦生物学性状及产量因素对比分析表
[0083][0084]
附表2、“鑫垚地”保水缓控释肥小麦试验产量结果分析表
[0085][0086]
由表2看出：施用保水缓控释肥料的处理1的亩穗数和穂粒数分别比处理4(对照)低0.77万穗和1.0粒，千粒重增加了1.6克；处理2的亩穗数和穂粒数分别比处理4(对照)增加了0.33万穗和0.2粒，千粒重增加了4.5克：处理3的亩穂数和穗粒数分别比处理4(对照)增加了1.83万穂和0.2粒，千粒重增加了4.1克。
[0087]
附表3、“鑫垚地”保水缓控释肥小麦试验方差分析表
[0088][0089]
附表4、lsr新复极差显著性比较表
[0090][0091]
从表3看出，四个不同施肥处理区小麦的产量分别是517.7公斤/亩、588.3公斤/亩、601.3公斤/亩和520.3公斤/亩。施用25公斤/亩保水缓控释肥料的处理比习惯施肥每亩减产2.6公斤：施用30公斤/亩保水缓控释肥料的处理比习惯施肥每亩增产68.0公斤，增产率为13.1％：施用35公斤/亩保水缓控释肥料的处理比习惯施肥每亩增产81.0公斤，增产率为15.6知经方差分析，处理间f＝！3.466》f0.01＝9.780(表3)，差异达极显著水平，经多重比较看出(表4)，处理2和处理3与处理4(对照)之间达到极显著水平，但处理1和处州4之间、处理2和处理3之间差异不显著，表明缓控释肥料施，用量在相当于习惯施肥用量一半的情况下也能获得相当的产量，在30公斤/亩至35公斤枝的施肥量情况下具有显著的增产效果。分析增产的原因是该肥料属高分子保水削聚合型及合肥，其中的氮磷钾全部是缓释养分.
释放缓慢.损失少，提高了养分吸收利用率。
[0092]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。