中温强无光细胞釉的配方及其使用该配方来制作陶瓷的方法与流程

1.本发明涉及无光釉技术领域，具体涉及中温强无光细胞釉的配方及其使用该配方来制作陶瓷的方法。


背景技术：

2.无光釉是一种微晶釉，其釉中的析出的晶体一般用肉眼看不见。无光釉也并不是绝对没有光，而是与普通釉相比较，光洁度较差罢了。一般来说，无光釉没有普通那种类似玻璃的光泽，但仍有类似丝线一类物质的光泽。这种釉的瞬时结晶是在熔融时或者在缓慢冷却过程中发生。这种在缓慢冷却时能变为无光釉的同一釉料若在快速冷却时则变成有光泽的釉。一种好的无光釉应该具有光滑的表面，触及时应感到愉快并易于清洗。
3.将陶瓷在釉烧温度下烧成后经缓慢冷却，可获得不强烈反光的釉面，其表面平滑，但无玻璃光泽，而使表面显示出丝状或绒状的光泽，具有一种特殊的艺术美，故属珍贵艺术种饰陶瓷制品。
4.目前，国内外的该类装饰效果，大多以不均匀的缩点釉或者花面装饰来体现，缩点釉具有一点的观赏性能，实用性能较差不适用于日用陶瓷，花面装饰缺陷在于比较刻意制作，观赏性也点，效果不自然，且花面装饰对器型的局限性也使花面装饰该效果生产效率低，适应市场的能力低。


技术实现要素：

5.本发明的目的是解决以上缺陷，提供中温强无光细胞釉的配方及其使用该配方来制作陶瓷的方法。
6.本发明的目的是通过以下方式实现的：
7.中温强无光细胞釉的配方，该配方包括底釉的配方和面釉的配方：
8.底釉的配方，包括如下重量份数的物质：长石30-45份；白云石10-13份；方解石8-13份；石英10-15份，滑石10-15份；贵州土5-8份；碳酸钡3-5份；氧化铁5-8份；氧化钴3-4份，粘结剂0.8-1.2份；
9.面釉的配方，包括如下重量份数的物质：钾长石25-30份；方解石10-15份；氧化锌10-15份；滑石10-15份；氧化钛5-8份；锂辉石20-25份；氧化铝8-10份，白炭黑15-20份；粘结剂0.6-1份；
10.进一步的，使用中温强无光细胞釉的配方来制作陶瓷的方法，该方法包括以下步骤：
11.s1，准备材料：根据中温强无光细胞釉的配方，分别准备底釉和面釉的配方；
12.s2，制备釉料：该釉料为底釉及面釉，釉料:球:水＝1:1.6:0.65的质量比例，底釉湿法球磨14-15个小时，底釉控制在200目以下，面釉湿法球磨18-20个小时，面釉控制在250目以下，底釉调至成波美浓度50
°‑
52
°
，面釉调至成波美浓度48
°‑
50
°
；
13.s3，烘干观察：取干净的坯体先涂抹底釉，烘干后涂上面釉，干燥后观察表面龟裂
程度；
14.s4；烧制成型：将涂抹底釉和面釉的坯体放进1250℃辊道窑中烧制而成。
15.本发明所产生的有益效果是：通过底釉和面釉的双层釉结合烧成使其装饰出来的产品效果自然，实用性强，对器型的适应性强，该装饰使通过釉色来解决了缩点釉的实用性和花面装饰的不自然性，该装饰具有良好的市场适应性能，符合现代审美和更容易得到广大用户的喜爱。
附图说明
16.图1为本发明实施例的方法流程示意图；
具体实施方式
17.下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
18.实施例一：
19.参照图1，其具体实施的中温强无光细胞釉的配方，该配方包括底釉的配方和面釉的配方：
20.底釉的配方，包括如下重量份数的物质：长石30-45份；白云石10-13份；方解石8-13份；石英10-15份，滑石10-15份；贵州土5-8份；碳酸钡3-5份；氧化铁5-8份；氧化钴3-4份，粘结剂0.8-1.2份；
21.面釉的配方，包括如下重量份数的物质：钾长石25-30份；方解石10-15份；氧化锌10-15份；滑石10-15份；氧化钛5-8份；锂辉石20-25份；氧化铝8-10份，白炭黑15-20份；粘结剂0.6-1份；
22.该方法包括以下步骤：
23.s1，准备材料：根据中温强无光细胞釉的配方，分别准备底釉和面釉的配方；
24.s2，制备釉料：该釉料为底釉及面釉，釉料:球:水＝1:1.6:0.65的质量比例，底釉湿法球磨14-15个小时，底釉控制在200目以下，面釉湿法球磨18-20个小时，面釉控制在250目以下，底釉调至成波美浓度50
°‑
52
°
，面釉调至成波美浓度48
°‑
50
°
；
25.s3，烘干观察：取干净的坯体先涂抹底釉，烘干后涂上面釉，干燥后观察表面龟裂程度；
26.s4；烧制成型：将涂抹底釉和面釉的坯体放进1250℃辊道窑中烧制而成。
[0027][0028]
实施例二：
[0029]
参照图1，其具体实施的中温强无光细胞釉的配方，该配方包括底釉的配方和面釉的配方：
[0030]
底釉的配方，包括如下重量份数的物质：长石30-45份；白云石10-13份；方解石8-13份；石英10-15份，滑石10-15份；贵州土5-8份；碳酸钡3-5份；氧化铁5-8份；氧化钴3-4份，粘结剂0.8-1.2份；
[0031]
面釉的配方，包括如下重量份数的物质：钾长石25-30份；方解石10-15份；氧化锌10-15份；滑石10-15份；氧化钛5-8份；锂辉石20-25份；氧化铝8-10份，白炭黑15-20份；粘结剂0.6-1份；
[0032]
该方法包括以下步骤：
[0033]
s1，准备材料：根据中温强无光细胞釉的配方，分别准备底釉和面釉的配方；
[0034]
s2，制备釉料：该釉料为底釉及面釉，釉料:球:水＝1:1.6:0.65的质量比例，底釉湿法球磨14-15个小时，底釉控制在200目以下，面釉湿法球磨18-20个小时，面釉控制在250目以下，底釉调至成波美浓度50
°‑
52
°
，面釉调至成波美浓度48
°‑
50
°
；
[0035]
s3，烘干观察：取干净的坯体先涂抹底釉，烘干后涂上面釉，干燥后观察表面龟裂程度；
[0036]
s4；烧制成型：将涂抹底釉和面釉的坯体放进1250℃辊道窑中烧制而成。
[0037][0038]
实施例三：
[0039]
参照图1，其具体实施的中温强无光细胞釉的配方，该配方包括底釉的配方和面釉
的配方：
[0040]
底釉的配方，包括如下重量份数的物质：长石30-45份；白云石10-13份；方解石8-13份；石英10-15份，滑石10-15份；贵州土5-8份；碳酸钡3-5份；氧化铁5-8份；氧化钴3-4份，粘结剂0.8-1.2份；
[0041]
面釉的配方，包括如下重量份数的物质：钾长石25-30份；方解石10-15份；氧化锌10-15份；滑石10-15份；氧化钛5-8份；锂辉石20-25份；氧化铝8-10份，白炭黑15-20份；粘结剂0.6-1份；
[0042]
该方法包括以下步骤：
[0043]
s1，准备材料：根据中温强无光细胞釉的配方，分别准备底釉和面釉的配方；
[0044]
s2，制备釉料：该釉料为底釉及面釉，釉料:球:水＝1:1.6:0.65的质量比例，底釉湿法球磨14-15个小时，底釉控制在200目以下，面釉湿法球磨18-20个小时，面釉控制在250目以下，底釉调至成波美浓度50
°‑
52
°
，面釉调至成波美浓度48
°‑
50
°
；
[0045]
s3，烘干观察：取干净的坯体先涂抹底釉，烘干后涂上面釉，干燥后观察表面龟裂程度；
[0046]
s4；烧制成型：将涂抹底釉和面釉的坯体放进1250℃辊道窑中烧制而成。
[0047][0048][0049]
通过以上三个实施例可得出整体结论为：白炭黑在面釉中的加入量为15-20份之间为最佳，粘结剂加入量底釉0.8-1.2份为最佳，粘结剂加入量面釉0.6-1份为最佳，球磨时间对面釉影响以18-20个小时为最佳，故中温强无光细胞釉的装饰制作及其制作方法，中温强无光细底釉的配方，包括如下重量份数的物质：长石30-45份；白云石10-13份；方解石8-13份；石英10-15份，滑石10-15份；贵州土5-8份；碳酸钡3-5份；氧化铁5-8份；氧化钴3-4份，粘结剂0.8-1.2份；
[0050]
面釉的配方，包括如下重量份数的物质：钾长石25-30份；方解石10-15份；氧化锌10-15份；滑石10-15份；氧化钛5-8份；锂辉石20-25份；氧化铝8-10份，白炭黑15-20份；粘结剂0.6-1份。
[0051]
根据中温强无光细胞釉的配方，分别准备底釉和面釉的配方；中温强无光细底釉及面釉釉料:球:水＝1:1.6:0.65的质量比例，底釉湿法球磨14-15个小时，底釉控制在200目以下，面釉湿法球磨18-20个小时，面釉控制在250目以下，底釉调至成波美浓度50
°‑
52
°
，
面釉调至成波美浓度48
°‑
50
°
；
[0052]
取干净的坯体先涂抹底釉，烘干后涂上面釉，干燥后观察表面龟裂程度；将涂抹底釉和面釉的坯体放进1250℃辊道窑中烧制而成。
[0053]
以上内容是结合具体的优选实施例对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本发明的保护范围。